工件及供货清单
*
*
工件信息
*.工件直径：***～*****。
*.工件长度：****～******。
*.工件重量：**～*****。
供货清单
设备供货清单如表*所示。
表*设备表
| 序号 |
项目名称 |
数量 |
品牌 |
备注 |
| * |
铝合金轨道框架系统 |
* |
国产 |
***.* |
| * |
气动平衡吊 |
* |
**** |
型号******-****-*** |
| * |
专用机械夹具 |
* |
国产 |
|
| * |
折臂吊本体 |
* |
**** |
********* |
| * |
备品备件 |
* |
|
提供备品备件*套 |
技术要求
总体设计要求
*.系统具有全程平衡、运动平滑、结构刚性好等特点，使物料的移载、装配等轻松快捷、转动灵活，不得有机械装配不合理所产生的振动、异响的等情况。
*.系统气路应排布整齐，方便维修，所有连接的气管*端均套有编号，控制箱内备放*份气路原理图，且气路原理图中各气管编号与实际安装的气管标号*致，所有编号清晰易懂，以便维护人员日常维护及故障排除。
*.针对不同工件存在重量差异，系统自动识别重量并达到平衡状态。
*.系统采用空载平衡/负载平衡手动切换控制方式。当工件提升后，可通过旋钮调整为负载平衡状态。在行程内任何位置均处于浮动状态，操作者可直接用手拉动产品上下，实现工件的定位。
*.夹具采用机械夹具，夹具具有操作简便，吊装安全等要求。
*.系统配备*联件、单向阀，为系统提供持续稳定的压缩空气，当主供气源意外断气时，平衡吊和夹具不会突然坠落。
*.主要易损气动、电气元器件均置于保护盒内，避免灰尘、油污的沉积以及意外的碰撞，损坏气动元件。
*.各个压缩空气接头要做好密封，气管管路上不得有压折、虚接等现象；压缩空气进设备的储气罐前应安装气动*联件，用于过滤及除水功能；操作按钮位置便于人员操作。
*.各种仪表工作情况正常、指示准确。
气动平衡器
*.起升重量：**～*****。
*.起升高度：******。
*.最大提升速度：*******/***。
*.供给压缩空气：*.****。
*.采用气动升降形式，滑动手柄控制升降，带有断气保护功能（气源意外断开工件不会掉落）。
*.可切换悬浮模式，悬浮模式下仅需推动工件即可实现升降。
铝合金轨道系统
*.外尺寸：长*宽*高****************。
*.覆盖范围：纵梁长度******,横梁长度******。
*.立柱高度**,立柱材料***********方管。
*.系统具备水平调节功能。
*.使用高强度铝合金导轨系统。保证滑车车轮在铝合金导轨上运行的阻力值＜***，保证导轨的水平度在±***以内,台车在轨道上行走无卡滞、异响。
*.导轨的总长度必须保证滑车的有效移动距离，滑车本身所占用的长度自行考虑。
*.对于承受较大负载的导轮考虑设计强度且满足使用要求。
*.保证平衡吊在轨道随行的稳定性，不得出现左右晃动、异响或倾斜现象。
*.在轨道适当位置预留行走轮维修区域，能够在不拆卸轨道的情况下，对行走轮进行更换、保养、检查。
**.若导轨上有*套平衡吊时，在台车上设置必要的保护装置，避免*台车之间的碰撞。
**.导轨*端应设置必要的限位装置用于保护平衡吊的过位操作损坏平衡吊。
**.导轨*端及行走小车位置加装防坠落装置，防止掉落砸伤安全隐患。
*.*折臂吊
*）折臂吊尺寸高**覆盖范围**。
*）可***°旋转，关节部位带有气动刹车，旋转阻力小于**牛。
*）折臂采用铝合金型材。
*）最大承重*****。
*）系统具有水平调节功能。
*.*专用夹具
*.夹具采用机械或吊钩式方式。
*.夹具根据现场要求单独设计制作，与工件接触的手指安装牛皮。
*.夹具的设计必须满足形状产品的定位夹紧，夹具的通用性好，夹紧可靠，使用方便。
*.夹具夹紧力要具有调节功能，保证调试合适出夹紧力，以免损伤产品。
*.夹具还应满足：在夹具把手上根据人体工程学。夹具的设计应使操作简易、轻便，降低操作人员劳动强度。如夹具带有吸盘装置，需采取每个吸盘单独气控设计，防止吸盘真空不足，导致的工件掉落问题。
*
*
*
安全和防爆要求
*.运行必须保证工件运动平稳，无抖动、卡顿，严禁倾斜、擦伤、磕碰工件，避免误操作，关键环节应设计限位或必要的保护措施,设置极限位置机械限位器。
*.设备运行可靠，能自锁紧、互锁，在突发情况下（如停电、停气或者设备故障等），防止产品跌落。
*.设备中的所有结构严禁产生火花或静电；气动直线运动机构采用油压缓冲器进行机械缓冲，防止气缸的快速动作造成机械结构的损伤或碰撞噪音。
*.含气缸的运动机构需要对极限位置进行检测，可以直接在气缸上安装防爆磁性开关，也可以在运动执行机构上通过防爆传感器进行位置检测。
*.设备内所有的电气设备（包括所有电机和传感器）、控制柜、控制箱需要进行防爆选型或防爆设计，防爆等级为：Ⅱ***，防爆类型为：隔爆或本安。
*.设备应有导静电措施，直接静电接地电阻≤***Ω，间接静电接地电阻≤****Ω。工作台面静电泄漏电阻范围（*.**～***）*Ω。
*.设备中运动部件的接触材料需满足相关防爆要求，设备中可能产生碰撞、摩擦（含齿轮齿条、齿轮轮系、链轮链条等啮合传动等）的结构件，材料可选择钢对奥氏体不锈钢或铜合金或防静电非金属缓冲材料，不可采用钢对钢，防止产生静电和火花。
*.设备在设计运动部件时，应避免动摩擦形式结构，可采取滚动摩擦形式设计，接触材料须满足防爆要求。
*.设备中夹持工件外表面的地方采用牛皮包裹。
**.设备中存在运动部件如齿轮轮系、链轮链条、同步带等的地方，需增加防护罩，避免运动部件在工作时伤害工人手指。防护罩可拆卸，便于维修，配置**-****的观察窗口或者做成网状防护，观察窗口可采用透明非金属防静电板材。
机械设计要求
*
*
*
*
*
*.*.结构设计要求
*.底座、机架类非经常运动结构件：若承受振动或有定位精度要求的结构件，采用矩形钢管焊接，保证足够的刚性；若无震动且无定位精度要求的，也可采用铝型材连接或其他装配结构。铝型材用阳极氧化（铝本色）处理，铝型材平槽封条用硬封条，浅灰色。
*.结构件为避免锋利锐边应做倒角处理，棱边倒角通常**。
*.结构件若有直角或锐角突出结构，为避免人员碰撞伤害，应倒圆角**及以上。
*.标准件选取：螺钉通常依据国家标准选取不锈钢内*角螺钉，并与平垫、弹垫配套使用；空间有限或特殊设计可采取其他形式如沉头螺钉等不做限制。螺栓、螺母、垫圈等联接紧固件材质和性能应与其所承受载荷相符。螺栓性能等级为*.*级以上，螺母性能等级*级以上，应符合**/******.*-****《螺纹紧固件紧固通则》。
*.螺栓旋出螺母余长不小于为（*～*）个螺距。设备调试完成螺母应标注或刻画出防松线来提示每个螺母的状态。应符合**/******.*-****《螺纹紧固件紧固通则》。
*.所有可能与工件（或可能接触）部位都要求裹以软性材料，与工件接触要去毛刺、去棱角处理，均以球面（或弧面）与工件接触，避免损伤工件及车体的面漆或留下压痕。
*.所有气管不能与金属部分直接接触，避免气管磨损，从气控箱到夹具的气管应套有防护并且隐藏在主机壁里，主机壁和下边连接的旋转关节用高载荷的气动回转接头。
*.*.噪声要求
工作时不应有异响和不规则的冲击声。噪声应符合*******-****《工业企业厂界环境噪声排放标准》的相关规定。
*.*.润滑与防尘设计要求
*.直线导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油口。
*.设置防尘结构（如采用带密封盖轴承、装密封圈、防尘弯板、风琴罩等）。
*.*.维护保养设计要求
*.所有设备操作及维修保养的部位必须预留足够的空间，尤其螺接部位必须预留扳手操作所需的空间，并且所有紧固件必须画漆标。
*.所有气动阀门、传感器、开关、操作箱及任何需要手动或自动调整的部位必须设置在便于观察或维修的位置。
*.底座部分便于叉车拆装卸货。
*.*.材料选择与表面处理要求
*.板类*件：常规钢板或钢型材选用至少满足****钢，特殊用途按需选择，焊接件按国家标准执行（特殊用途板类*件除外）。
*.钣金类：防护罩和门板*般采用*.***-*.***钢板，安装孔为通孔Φ***，不能在钣金上直接攻牙。如需不锈钢板护罩，选用拉丝不锈钢，板厚*.***-*.***。防护网可根据实际需要定制。
*.结构件的材料选取奥氏体不锈钢或铜合金的地方，表面无需处理。
*.*.外观及铭牌要求
*.设备不得含乙方任何标识，包括外包装。
*.设备中各标准件和电气元件采用元件本色。
*.外观颜色：所有钢制结构件（包括*件、焊接件等）表面均需要磷化处理并喷漆，颜色为飞机灰，色号*****-****-*********（以甲方提供色板为准）。
*.喷漆处理方法及要求：表面除锈（抛丸/砂纸）优先抛丸，刮腻子，涂防锈漆，涂底漆，涂面漆（烤漆，优先采用平光处理），有条件的在喷漆前进行表面磷化处理。
*.设备各部位标识明确；****采用甲方指定图案。
*.铭牌使用金属质地，铆钉紧固，铭牌样式由甲方提供，由乙方负责制作安装。
*.金属构件，除外露配合面涂以防锈油脂外，其余外露表面均应喷涂防锈底漆，但整机机体上需在防锈底漆的基础上喷面漆，涂漆应均匀、完整，色调*致符合要求。
*.外观表面不应有图纸未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他缺陷。
*.焊接件其焊缝应修整平直美观，不应有明显的凹凸不平。
**.*部件结合面的边缘应整齐，均衡，各个*件装配结合缝隙应均匀，其间隙符合装配图纸要求。
**.焊接后构件的焊渣应全部清除；焊缝的宽度应*致，要求平直，无明显毛刺；焊缝金属表面焊波应均匀，不应有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣、未焊透和严重缺陷；对于碳钢焊缝，焊后应清除飞溅，焊渣、切割边缘、棱边、毛刺等应打磨和清理使焊缝平整光滑。应符合**/*****-****《钢结构焊缝外形尺寸》。
**.由碳钢型材焊接组成的部件在焊接前后均需校正。经校正的部件不应有明显锤印或其他伤痕，并达到设计及使用要求。
**.导轨表面不得有划痕及磕碰印迹，轨道应保持平直，如涂有表面漆则面漆不得脱落。
设备使用环境
*
*
*
*.爆炸性气体环境用电气设备危险场所分类：*区；
*.压缩空气：*.****。
主要外购件选型要求·
主要外购件选型范围如表*
表*主要****及结构件选型范围
| 序号 |
名称 |
品牌 |
备注 |
| * |
导轨及滑块 |
上银 |
|
| * |
轴承 |
***、*** |
|
| * |
气动密封圈 |
*** |
|
| * |
核心气动阀体 |
费斯托 |
|
| * |
换向阀、按钮、接头、*联件等 |
*** |
|
| * |
夹紧气缸 |
*** |
|
备品备件
备品备件如表*所示。
表*主要备品备件
| 序号 |
名称 |
品牌 |
数量 |
单位 |
备注 |
| * |
调速接头*/*-** |
**** |
* |
个 |
|
| * |
调速消音器*/* |
**** |
* |
个 |
|
| * |
压管接头** |
**** |
* |
个 |
|
| * |
钢丝绳及卡扣 |
**** |
* |
套 |
|
| * |
卡爪 |
**** |
* |
件 |
|
服务要求
安装拆卸调试和运输
*.乙方提供设备的安装、调试、运输服务。在乙方工厂预验收后，将该设备拆卸，并向甲方提供发货清单，在甲方确认后，进行发货。
*.货到甲方指定场地后，甲乙双方根据乙方的发货清单进行点检,点检结果双方确认。
*.除合同、技术协议另有规定外，乙方提供的全部货物，均采用标准保护措施进行包装，确保所提供的货物在装卸、运输和仓储过程中有足够的包装保护，防止货物受潮、生锈、被腐蚀、受到冲撞以及其他不可预见的损坏。确保货物安全无损运抵现场。部件单元适于整体吊装，并注明起吊重心和吊装部位。
*.货物包装箱内附有详细的装箱清单，装箱清单应清楚标明与主机、附件、各种*部件和消耗品相对应的编号和名称。
*.甲方事先做好设备安装的*切准备工作，并以书面形式回执乙方，通知乙方派人安装。待安装人员到达甲方现场后，双方根据合同的供货清单共同开箱验收；甲方应在人员、起重设备、调试所需水电气等方面给予保障，乙方需自行准备调试所需工具。
*.设备安装结束，双方代表对安装结束日期共同签字确认。
*.乙方将本合同项下的设备产品运至甲方指定的交货地点并交付甲方验货之前，设备产品的毁损、灭失风险完全由乙方承担，期间发生的运输和保险费用由乙方承担。
技术服务
安装验收后乙方要对甲方指定的人员进行使用、操作、维修等相关技术人员进行培训，使甲方人员具备安全操作、正常使用、正常检修、维护和排除故障等水平，并提供相应的操作保养说明书给甲方。培训开始时间为产品终验收合格后*个工作日内，具体时间双方协商确定。
在设备使用全寿命期内，乙方提供相应的配件提供和必要的维修；乙方在接到报修电话后，售后**小时内响应。
双方职责
甲方职责
*.甲方应该向乙方提供产品需求和技术输出；
*.保障安装调试所需的临时堆场、工业用电、水、照明、****等必要条件；
*.在货物制造过程及发运前，甲方有权派人到乙方或其分包商的工厂检验货物，部件，元器件及辅助件，包括图纸和测试结果等。
乙方职责
*.按甲方提供的示意图和设计要求，进行专机的设计，提供*维模型文件（源文件及****格式，支持******.*读取）给甲方确认，并按修改意见完善模型，在甲方确认无误后，进行*维图纸的设计并进行加工、安装、调试等工作，设计全套设备图纸，对设备的可行性承担责任。
*.乙方提供*次安装调试、*次拆卸打包服务，在连云港进行拆装、调试、打包服务，在甲方最终客户现场进行安装调试服务。
*.乙方须在详细设计完成后*周内提供系统的现场基础图（包括部分走地下的管线的施工图）、桥架及水电气要求，甲方负责基础施工。
*.负责设备的工位区域内至母线桥架间的过渡连接。
*.按时交付本协议所述设备*套。
*.设备所需的部件的设计、采购、加工、制作、安装和调试及现场安装和调试、交付验收、技术培训等，负责产品包装、运输及质保等，完善的售后服务支持。
*.设备在甲方最终客户现场安装的场地和起重吊运服务、设备占用场地及运输通道的清理均由乙方自行解决。
技术文件要求
技术文件如表*所示。
表*技术文件列表
| 序号 |
文件 |
类型 |
数量 |
提供时间 |
备注 |
| * |
关键部件、配件质量证明文件/产品合格证/防爆证书 |
原件电子或纸质 |
* 套 |
预验收时 |
|
| * |
设备发货清单 |
电子、纸质版 |
* 套 |
设备终验收时 |
******** |
| * |
设备使用说明书及维护手册 |
电子、纸质版 |
* 份 |
设备终验收时 |
******** |
| * |
系统技术指标测试报告 |
电子、纸质版 |
* 份 |
设备终验收时 |
|
| * |
外购易损易耗件清单 |
电子、纸质版 |
* 份 |
预验收时 |
********* |
| * |
自制易损易耗件图纸 |
电子、纸质版 |
* 份 |
预验收时 |
******* |
| * |
专用工装、卡具图纸 |
电子、纸质版 |
* 份 |
预验收时 |
******* |
| * |
系统设备*维模型 |
电子 |
*套 |
预验收前 |
|
| * |
电气原理图及接线图 |
电子、纸质版 |
* 份 |
预验收时 |
******.* |
| ** |
外配套件技术资料 |
电子、纸质版 |
* 份 |
预验收时 |
******** |
| ** |
易损件订货*览表（包括厂商名称） |
电子、纸质版 |
* 份 |
预验收时 |
******** |
| ** |
设备安全操作规程 |
电子、纸质版 |
*套 |
预验收时 |
******** |
注：
上表中，除第*、*、*项，所有电子版均为可编辑版。乙方提供的*维模型文件均支持******.*以上版本软件查阅。
交货日期
交货日期：合同签订后**个日历天。
产品验收
专机的验收分为出厂验收、预验收和终验收，出厂验收在乙方公司进行，预验收在甲方指定地点进行，终验收在甲方最终用户现场进行。
出厂验收
出厂验收地点在乙方公司进行，乙方加工的产品自检合格后通知甲方。
出厂验收内容：验收内容参照本技术协议规定的内容。协议所述设备出厂前，乙方应对供货范围进行齐套性检查，并进行基本的功能试验，待甲方确认后发货。
出厂验收合格标准：
*.乙方应在发货前对货物的质量、规格、性能和数量/重量进行详细并全面的检验，并出具*份相关证书，证明货物已经过检验并与本技术协议规定相符。乙方应提供厂商所做测试的明细和结果。
*.乙方保证合同项下的货物为全新设备，完全符合合同规定的质量、规格和性能要求，没有设计、制造、材料、工艺或其它缺陷。并在质量、性能等诸方面（包括用材及外观）均符合国家规范及合同的要求。乙方对产品质量依据原厂商标准及国家标准从严执行。
*.技术资料齐全、外观完好，符合技术协议的有关规定；
*.各项功能、技术参数符合技术协议（含附件表、图纸）的有关规定。
如果出厂验收前发现不符合项（要求不超过本协议范畴），则乙方必须在规定时间内完成整改。
预验收
预验收地点在甲方指定地点进行。乙方设备具备预验收条件后，提前*个工作日通知甲方组织预验收，如果因为设备现场安装条件不具备造成的问题，时间顺延。
预验收合格后，双方代表签字预验收报告；对于预验收过程中出现的不符合项，乙方需要*周内解决。
预验收内容：
*.验证设备功能与本协议的内容*致性。
*.验证设备安全防护要求、安全警示要求、技术指标与本协议的*致性。
*.验证设备外观、铭牌要求、主要外购件选型要求与本协议的*致性。
*.连续***个小时运行无故障。
*.预验收完成后，甲乙双方签定*份预验收报告。预验收报告*式*份，双方各执*份,预验收报告作为终验收的必备输入条件之*。
终验收
终验收地点在甲方最终用户现场进行，主要验收内容按照技术协议（含附件表、图纸）对系统以及乙方提供的技术资料进行验收。
系统经过试运行期（*个月内），所有性能、技术指标达到技术协议要求后，对项目进行终验收，乙方设备具备终验收条件后，提前*个工作日通知甲方组织终验收，如果因为设备现场安装条件不具备造成的，时间顺延。
终验收内容：
*.设备预验收通过，并且乙方已经完成预验收不符合项整改工作。
*.验证设备功能与本协议*致性。
*.验证设备技术指标与本协议的*致性。
*.验证设备安全防护要求、安全警示要求、技术指标与本协议的*致性。
*.验证设备外观、铭牌要求、主要外购件选型要求与技术协议的*致性。
*.乙方对所有设备安装及调试完成，进行样件生产试运行，连续试运行***小时，无影响连续生产的故障，乙方通知甲方对设备的各项精度、功能、运行及技术资料等开展终验收。
终验收合格标准：
*）系统产品及技术资料齐全、外观完好，符合技术协议的有关规定。
*）各项功能、技术参数符合技术协议的有关规定。
*）系统调试后达到协议所述专机的功能要求。
终验收合格后，双方代表签字终验收报告；对于终验收过程中出现的不符合项，乙方需要*周内解决。
质保期与售后服务
*.乙方负责提供的产品质保期为终验收合格后**个月内。在质保期内，乙方应免费维修（非人为损坏）。在质保期内，乙方应保证更换部件的质量，更换部件的质保期应为从更换或修理开始后的**个月。
*.质保期内，乙方提供*次设备专业维护保养，设备综合性能检测和调整。
*.在质保期后，乙方仍有责任和义务为甲方提供设备的维护和维修服务（包括但不限于维修、保养，易损件、人为损坏等的处理），只收取成本费。
*.售后服务响应时间：正常工作时间接到甲方或甲方最终用户服务要求后*个小时内电话回复，通过电话无法解决问题乙方在**小时内派技术人员到现场解决；非正常工作时间收到甲方或甲方最终用户故障通知后，维修人员到达现场时间不超过**小时。
*.在设备使用全寿命期内，乙方提供相应的配件提供和必要的维修。
安装调试
*.设备到达甲方工厂后,甲方负责设备就位。
*.乙方负责将设备连接到气路接口，乙方主导甲方协助完成框架安装。
*.乙方负责对设备进行安装和调试，安装设备时，乙方负责提供设备安装的所有连接元件。
培训
*.培训次数：*次。
*.培训人员：甲方指定人员。
*.人员要求：具有相关电气基础的技术人员或操作维护人员。
*.培训时间：每次培训时间不少于*个工作日。
*.培训地点：第*次在甲方指定地点，第*次在最终客户现场。
*.培训内容：系统设备的安装、实际生产操作、故障诊断、故障排除、控制程序编写、运行调试、电气控制原理图等。
*.培训目标：操作者熟练掌握系统的操作使用，并且在出现故障时能够准确进行判断和处理。使得甲方在以后新产品或者新的应用的开发中能够自己独立的编写应用程序。
保密要求
*.为确保甲、乙双方的技术信息和技术资源不被泄露，双方必须为对方提供的任何技术资料采取严格的保密措施，未经对方书面授权，不得向任何第*方透露从对方得到的任何技术文件和专有文件（包括所有的修改和改进资料）。否则承担违约责任，并承担侵犯知识产权的相关法律责任。
*.甲方对乙方提供的技术图纸、技术资料、技术方案、产品模型、信息载体等采取有效的保密措施，不得复制、外泄或转让他人使用（包括无偿使用）。
*.协议所述设备的技术专利为甲方所有，乙方不得向第*方透露或转让相关技术材料，不得以基于甲方技术条件开展相关产品的复制或开发。
*.甲方必须对乙方提供的产品采取有效的保密措施，未经乙方授权，甲方不得为任何第*方测绘、仿制乙方产品提供便利和技术支持。
*.乙方不得将甲方提供的任何技术资料及产品信息泄露或转让他人使用。
环境保护、职业健康安全条款
*.乙方在为甲方提供产品、服务时，应采用节能环保的工艺，不能造成环境污染。产品包装选取环保、可降解材料，在保证包装质量的情况下，尽量少用包装材料。
*.乙方应具备环境、职业健康安全相关资质，并主动配合甲方对其的审查。
*.作业前，乙方应确保员工，接受与工作有关的安全培训，确保其知道并掌握与作业有关的潜在安全风险和应急处置预案。
*.作业前，乙方应确保员工了解并执行有关安全作业规程；对进入甲方现场的乙方，其安全作业规程、施工方案和应急预案应提交甲方审查。
*.乙方应提供有相当经验的合格技术人员到现场与甲方工程师协调并指导安装工作。作业前，乙方应接受甲方的作业现场安全交底。
*.乙方指导人员应遵守甲方要求的安全管理规定，接受甲方的全过程监督，除甲方原因外，乙方应对自身安全行为负责。
*.设备调试所需的专用工具、仪器、专用备件、辅、油料等均由乙方自行解决。乙方没有安全防护装置的机电设备，不得在甲方使用。另外，对于其本身引致的损坏，乙方应负全责。
*.甲方现场存在多个承包商作业时，乙方应识别因交叉作业等引起的危险源，并制定控制措施，乙方应服从甲方统*协调指挥。
*.外来人员中特种作业人员必须持证操作，其他专业工种也要有合格的业务水平，有*定的安全基础知识，普工、杂工等*律不得从事技术性的工作。
**.乙方在甲方现场用电时，必须事先向甲方提出书面申请，按照甲方规定办理，不得自行其事。
**.乙方进行危险性的作业时，须报甲方审批，经批准后方可进行作业。
**.甲方的各种防护设施，如护栏、设备预留口的盖板、跳板、安全网绳、地沟、操作台板等，乙方未经甲方同意，不得移动或拆除。
**.乙方在调试过程中，要注意保证生产现场道路和通道畅通。每项生产作业完后，必须及时清理现场，否则不予办理工程结算。
**.乙方未经甲方同意，不得随意进入与作业无关的调试区域，不准动用甲方调试工具、设备、车辆、设施等。
**.乙方在调试过程中，如遇与合同不同处或合同中难以包括的具体问题须经双方妥善商定有关安全注意事项后，方可进行。
功能介绍
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