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*********丰粗糙度轮廓复合测量仪***-*******-*(*轴行程*****，立柱行程*****)技术方案及报价*********丰粗糙度轮廓复合测量仪***-*******-*(*轴行程*****，立柱行程*****)技术方案及报价
甲方：乙方：
本技术协议书为（以下简称甲方）采购（以下简称乙方）提供的日本*丰***-*******-*轮廓测量仪技术协议。
*．协议概述
*．设备特点及描述
*．安装调试及培训
*．设备验收
*．保修及售后服务
*.协议概述
*.测量主机型号，概述
粗糙度轮廓复合测量机***-*******-*
该机型整机日本原装进口实现了高精度和快速移动轮廓形状和粗糙度连续测量。
*.设备数量
*套（包含测量主机，测量软件，电脑、打印机等）
*.设备用途
用于测量各类产品及*部件的粗糙度及轮廓形状、直线度、角度、中心距、园弧*等参数。
*.乙方承诺
*-*所提供的设备为成熟产品，并保证提供的货物全新且没有材料、制造工艺上的缺陷。
*.设备特点及描述
*.设备特点
*.碰撞保护功能：测量部搭载了碰撞感应装置及采用磁性吸附式测杆，遇到碰撞测杆可以脱离检出器，保护检出器同时设备会立即停止工作，大幅提高了使用的安全性。
测臂的装卸部
磁铁装卸
*
高速移动中也能自动停止实现安全测量
为提高高速移动时的安全性,**轴检出器上搭载安全装置
（碰撞时自动停止功能）。测臂如果脱离装卸部位或者错位
时，安全装置便会启动自动停止功能。
可在该方向上触动安全报警装置
*.****
装卸部*
**
*.轮廓测定时所使用的检出器**轴采用高精度圆弧光栅尺：直接读取测针顶端的圆弧轨道减少由检测机构产生的误差，以达到高精度高分辨率。*轴(驱动部)搭载线性光栅尺，全行程实现高精度测量。
检出器采用的数字弧形标尺生产于地下*米的清源工厂，恒定的温度及无尘加工
提供了测量仪器所需的高精度
****
******
地下*米的清源工厂无尘车间高精度弧形光栅尺
测量部和立柱都配备了高速稳定的线性马达，大幅提高了检测效率。
*.*轴导轨采用陶瓷材料：大幅提高导轨寿命，陶瓷热膨胀系数几乎为*对提升系统精度稳定性。经历***次的往复运动，对直线度都不会有影响
*轴陶瓷导轨
陶瓷导轨长期保证高直线度、无需保养
陶瓷导轨滑动面上使用的耐磨材料是铝陶瓷。这是*丰自主研发的，提升了耐磨性。
滑动部内部的接触面采用了横向滑动极小的低摩擦材料
即使经历***次的往复运动，对直线度都不会有影响
耐磨材料
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*.*** |
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试膜前***回***回***回 |
试膜前***回***回***回 |
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滑动部
陶瓷导轨
*********************
直线度*.***/*****
*.*轴倾斜±**°，对于大型复杂不易摆放工件可以调整*轴倾斜角度完成测量
配备可测量倾斜角度±**°范围的*轴驱动器倾斜机
构，从而可高效地进行倾斜面测量。另外，在安装轮廓
检出器*-****时，可从数据处理部（************)指
定（*档）测力，无需通过更换配重或位置调整进行测力
调整作业。即使在倾斜姿势下依然会随指定的测力进行
测量。
[*轴驱动器倾斜角度]
±**
*.**轴行程****（水平方向±****），对于测量角度及行程较大的工件可以*次性测量完成，同时测量数据更准确
**
**
**
**
*.校准套装：实现仪器*次性批量校正可将**轴增益、对称性及针尖半径*次完成。
节省测量前的准备时间。
量块（*轴增益调整用）
基准半球（对称性校正用）
销规（针尖半径校正用）
专用校正套装
*.无线缆设计：检出器和驱动器的线缆完全集中在主体内部，可以消减因配线摩擦造成的误差，同时实现高速测量和高速移动
*.热插拔：检出器更换时无需关闭电源实现粗糙度和轮廓测量的快速切换，同时软件自动识别检出器
热插拔
*
进行轮廓检出器和粗糙度检出器更换作业时，无需关闭
控制器电源，且利用免工具拆装机构（指旋锁），将更换
时间大幅缩短为以往的约*/*（约**秒）。并且利用定位销
定位，提高检出器更换时的再现性，实现自动测量程序***
的高效运用。
*.系统
粗糙度检出器测力：*.****
| 货号 |
型号 |
主机规格 |
| 货号 |
型号 |
* 轴测量范围 |
垂直移动 |
*轴倾斜装置 |
花岗岩基座尺寸 |
| ***-***-** |
***-*******-* |
*** ** |
*** ** |
有 |
***×*** ** |
*.主机规格
*-*.表面粗糙度测量是，*-****使用时规格
| **轴（检出器）测量范围 |
*** μ*、** μ*、* μ* |
| **轴（检出器）测长单元 |
差动电感式 |
| **轴（检出器）分辨力 |
*.**μ*（*** μ*）*.*** μ*（** μ*）*.**** μ*（* μ*） |
| 直线度（*轴水平时） |
（*.**＋*.****）μ**为驱动长度（**） |
| 测针垂直运动 |
弧形移动 |
| 测量方向 |
拉动方向 |
| 测量面方向 |
向下 |
| 测针测力 |
*.** ** |
| 测针针尖形状 |
**°、** μ* 、金刚石 |
*-*.轮廓测量规格
| **轴（检出器）测量范围 |
** **(水平状态±****) |
| **轴（检出器）测长单元 |
**检出器 |
| **轴（检出器）分辨力 |
*.** μ* |
| 直线度（*轴水平姿势） |
|
*.*μ*/*** ** |
| 指示精度 |
** 轴 |
|
±（*.*＋*.***）μ**为驱动长度（**）宽范围：*.*μ*/***** 窄范围：*.**μ*/**** |
| （**℃） |
**轴（检出器） |
±（*.*＋｜**｜/***）μ**：基于水平位置的测量高度（**） |
| 测针垂直动作 |
弧形移动 |
| 测量方向 |
|
|
推/拉方向 |
| 测量面方向 |
|
|
向上/ 向下 |
| 测力 |
|
|
** ** |
| 跟踪角度 |
向上 |
|
**°（依表面粗糙度而定） |
|
向下 |
|
**°（依表面粗糙度而定）*使用配置的标准测头 |
| 测针针尖 |
单切面测针***-** |
尖端角度**° 尖端半径** μ* |
|
材料 |
|
硬质合金 |
| 行程限制功能 |
指定范围：-****~+****定位精度范围：±*** |
*-*.本体规格
| *轴测量范围 |
*** ** |
| 测长单元 |
*轴 |
****-*** |
| 测长单元 |
** 轴（立柱） |
******** 线性编码器 |
| 分辨力 |
*轴 |
*.** μ* |
| 分辨力 |
** 轴（立柱） |
* μ* |
| ** 轴倾角范围 |
|
±**° |
| **轴（立柱）移动范围 |
|
***** |
| 驱动速度 |
** 轴 |
|
程控：*～** **/* ***操作：*～** **/* |
| 驱动速度 |
** 轴（立柱） |
程控：*～** **/* ***操作：*～** **/* |
| 测量速度 |
|
|
*.**、*.**、*.*、*.*、*.*、*.*、*.*、*.*、**、**、** **/*※ |
| 检出器交换 |
|
|
配有热插拔功能：无需关闭控制器。（轮廓检出器需要初始化）配有免工具 安装/拆卸 机构（指旋器锁紧杆） |
| 基座尺寸 |
|
***×*** ** |
| 基座材料 |
|
|
花岗岩 |
| 外部尺寸：（*****） |
主机 |
|
***×***×**** ** |
| 外部尺寸：（*****） |
控制器 |
***×***×*** ** |
| 外部尺寸：（*****） |
操作盒 |
***×***×** ** |
| 质量 |
主机 |
|
*** ** |
| 质量 |
控制器 |
** ** |
| 质量 |
遥控箱 |
*.* ** |
| 精度保证范围 |
**～** ℃ |
| 精度保证温度梯度 |
* ℃/** |
| 使用温度范围 |
|
*～**℃（校正与测量的温度范围波动在±*℃以内） |
| 使用湿度范围 |
|
**～** %** 无凝结 |
| 保存温度范围 |
|
-**～** ℃ |
| 保存湿度范围 |
|
*～** %** 无凝结 |
| 通讯接口 |
|
*** |
| 电源 |
|
|
***～****、***～*** *±**%、****/** ** |
| 噪声检测 |
|
|
*计全声压级：不超过** **(*) |
| 消耗功率 |
|
|
*** * |
※:测量速度推荐在***/*以下。（过高的话，测针容易损坏，精度会受到工件表面几何形状的影响）
包装规格
| 包装尺寸（*×*×*） |
****×***×****** |
| 毛重 |
|
|
***** |
*.附件
*-*.主机标准附属品
| 品名 |
备注 |
数量 |
| 防尘罩 |
|
* |
| 润滑油 |
** 轴 (立柱) |
* |
| *角扳手 公称值*.* |
用于安装轮廓测针 |
* |
| *角扳手 公称值* |
用原装粗糙度测针 |
* |
| 运输固定夹具 |
|
*套 |
| 配置盘 |
|
* |
| 保证书(大) |
|
* |
| 检查成绩书 |
|
* |
| 本体控制器通讯电缆 |
|
* |
| 链接电缆（***） |
|
* |
| **电缆 |
|
* |
| **电缆 |
|
* |
| 检出器 （*.** **） |
|
* |
| 标准测针 |
粗糙度测针（尖角**° 尖端半径*μ*） |
* |
| 测针导头带安全罩 |
|
* |
| **-** |
直测臂 |
* |
| 单切片测针 ***-** |
轮廓标准测针 |
* |
| 压力表 ***-*** |
|
* |
| 配重 * |
|
* |
| 配重 * |
|
* |
| 配重 * |
|
* |
| 配重固定螺钉 |
|
* |
| 保护臂 |
|
* |
| 吊挂螺栓 |
|
* |
| 盖帽 |
|
* |
| 保险丝 （已安装*个） |
φ*×**** **** ** |
* |
| 保险管架 |
|
* |
| 教学工件 |
|
* |
| 表面粗糙度标准片（**） |
|
* |
| 校正规（**） |
|
* |
| 量块 ** ** 等级* |
|
* |
| 量块 ** ** 等级* |
|
* |
| 用户手册 |
英文 |
* |
| 基本操作指南 |
英文 |
* |
| 指南的介绍 |
英文 |
* |
| 安全标签粘贴手册 |
英文 |
* |
| 电击警告标签 |
|
* |
| 机器移动警告标签 |
|
* |
| ** 誓约书 |
|
* |
*-*.数据处理部（可选项，详见规格书）
| 品名 |
备注 |
数量 |
| ************ **.* |
标配软件 |
* |
| 电脑 |
******** ****** |
* |
| 打印机 |
|
* |
| 工作桌 |
|
* |
*-*软件功能介绍
| 基本功能描述 |
|
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* 点，线，圆等测量要素自动识别功能 *在线帮助功能*通过测量程序设定，可实现测量效率化大（表面粗糙度，轮廓形状）*标配轮廓的测量值与设计值***对照功能（轮廓形状）*对应各类粗糙度规格（***，***，****、***）*丰富的测定数据补偿功能（表面粗糙度）*数据输出功能（表面粗糙度，轮廓形状）* 支持数据拼接，剪切和数据拟合功能* 配合*合*较正规，可径向自动校正功能，简化了繁琐地校正工作** 粗糙度/轮廓形状的分析结果可同时体现在*份报告表上，并打印** 基于********* ********的操作界面，支持包括中，日，英，韩在内的**种语言。 |
| 粗糙度测量时 |
| 测定曲线（粗糙度） |
剖面曲线 、 粗糙度曲线、 滤波波纹度曲线滤波中心线波纹度曲线 、滚动圆波纹度曲线滚动圆中心线波纹度曲线 粗糙度中心曲线波纹度中心曲线 包络波纹度曲线 *******特殊曲线 |
| 通过除粗糙度中心曲线和波纹度中心曲线以外的测定曲线，可计算用以下记号表示的参数。 |
**,**,**,**(***),**,**,**(***),**,*****,***,**,*****,***,**,***,***,****,***,**,*,**,***,***,Δ*,Δ*,λ*,λ*,**,**,**,**,**,δ*,***,**,***,***,***,***,**,**,***********等 |
| 通过粗糙度中心曲线可计算以下记号表示的参数 |
*,**,***,***,**,****,***,**,*** |
| 通过波纹度中心曲线可计算以下记号表示的参数 |
*,**,***,***,**,**,*** |
| 分析图表 |
*负荷曲线*** *振幅分布图*能量光谱图表 * *****能量光谱图表*自动补偿图表 * *****自动补偿图表*倾斜分布图表 *局部峰值分布图表*参数分布图表 |
| 数字滤波的种类 |
* ***位相补偿型（振幅传达率**%/**%）* 无***位相补偿（振幅传达率**%/**%）* ********（振幅传达率**%） |
| 截至波长的种类 |
* λ*：*.**, *.**, *.*, *.*, *, **** 可任意设定* **：*.**, *.**, *.*, *.*, *, **** 可任意设定* **：*.***, *.**, *.**, *.*, *.*, *** 可任意设定* λ*：*.****, *.****, *.***, *.***, *.**, *.**, *.*** 可任意设定 |
| 基准长度 |
*.***, *.**, *.**, *.*, *.*, *, ****,可设定任意长度（*.***—*****） |
| 测定区间数 |
根据基准长不同，可从**种中选择 |
| 纪录倍率 |
*纵倍率：***—***，***倍（可自动设定）*横倍率：*—**，***倍（可自动设定） |
| 特殊功能 |
*再计算功能 *垂直度补偿功能*数据补偿 *测针臂补偿功能**面自动测定功能 *数据删除*自动数据删除 *测定数据/条件的保存*把测定结果做成报告书的功能 |
| 测定机的控制 |
(*)测针向上 (*)测针向下(*)中间状态 (*)计数重设(*)回归 (*)向右/向左(*)高速向右/高速向左 (*)向上/向下(*)高速向上/高速向下 (**)移动 (**)测定开始 |
| 校正 |
(*)*轴调整： *)静态校正 *)动态校正 (*)垂直度补偿测定(*)对称性补偿测定： *)角度方式 *)圆形方式(*)测针半径补偿测定 |
| 测定条件的设定 |
(*) 测定长度(*)抽样方法： *)*轴***** *)线分*****(*)测定*****(*)测定速度(*) 测定方向： *)拉 *)推(*)测定位置： *)*轴坐标值 *)*轴坐标值(*)自动回归(*)超出边界(*)振动装置 |
| 轮廓测量时 |
|
| 点测定 |
*)点 *)焦点 *)最低点 *）接点 *)垂线的交点 *)交点 *)中点 *)变曲点（距离） *) 变曲点（角度） *) 变曲点（角度变化 |
| 线测定 |
*)线 *)接线 *)垂线 *)平行线 *)中线 *)线（点，角度） |
| 圆测定 |
*)圆 *)圆（中心，半径） *)圆（*点） *)接圆 *)接圆（测定点） |
| 位置・差分 |
*)坐标差 *)位置判定 |
| 距离・角度 |
*)距离 *)距离基准 *)段差 *)槽 *)***** *)*****（圆心间） *)角度 |
| 坐标系设定 |
*)原点设定 *)回转 |
| 演算・计算 |
*)面积 *)加法运算 *)减法运算 *)乘法运算 *)除法运算 *)绝对值 *)平方根 *)最小值 *)最大值 *)平均值 *)总和 *)标准偏差 *)不偏标准偏差 *)数据输入 *)数据删除 *)圆・线自动决定 *)*次曲线 |
| 变更表示 |
*)扩大 *)缩小 *)全部表示 *)变更标签名 *)变更标签位置 *)极坐标展开表示 *)尺寸表示 |
| 指定工具 |
(*)点的输入 (*)测定点的选择 (*)指定*值 (*)指定*值(*)指定*轴范围 (*)指定*轴范围 (*)矩形指定 (*)全部数据的指定 (*)结果的选择 (**) 指定*轴 (**) 指定*轴 (**)测定点范围的指定 |
| 测定步骤的操作 |
(*) 测定步骤的插入 (*) 测定步骤的删除 (*) 测定步骤的变更 (*) 测定步骤的最适化 (*) 测定步骤的登* (*) 测定步骤实行(*)全部*起执行 (*)指令的反复功能 |
| 测定数据的加工 |
(*)测定数据的变更 (*)测定点的删除 (*)测定数据的反转 (*) 数据的结合 (*) *轴旋转，回转 (*)测定点列的理想化(*)******功能 |
| 测定点，测定结果的输出 |
(*)统计文件夹的作成 (*)统计结果输出 (*)测定点输出(*) ********* (*)**********的对应 |
| 页面图纸的作成 |
测定结果，条件，测定图形等可自由组合，做成打印输出格式后可打印输出。可插入的内容如下所示：(*)识别标题 (*)测定条件 (*)测定数据 (*) 测定图形 (*)测定结果 (*)日期 (*)注释 (*)边框 (*)轮廓结果对照图形 (**) 轮廓对照结果 (**)误差展开图形 (**)误差展开结果 |
| 其他功能 |
(*)传送功能 (*)复印 (*)锁定按键 (*) 全部表示窗口 (*)引导窗口 (*)要素呼出命令 (*)道程命令 (*)测定点的输入 |
| 产生设计值 |
进行轮廓对照时生成设计点 |
| 设计数据文件夹的呼出 |
(*)** ***数据的导出: *)****格式 *)***格式(*)*******数据文件夹的导出 (*)试验文件夹的读取 |
| 设计数据的作成 |
(*)线的作成 (*)圆的作成 (*)非球面形状的作成 |
| 条件的设定 |
(*)容许差（外侧/内侧） (*)分割点 (*)*****种别 (*)对照方法 |
| 轮廓对照 |
设计值对照功能是对测定点列数据与***，数字模型等测定出来而作成的数据进行对照，计算误差值，公差域和进行合格与否判断。 |
| 最合适功能 |
|
| 轮廓度 |
线轮廓度测量结果显示 |
| 轮廓对照 |
计算误差值，公差域和进行合格与否判断。 |
*-*.选配件
| 货号 |
品名 |
数量 |
备注 |
| ***-*** |
*字移动工作台 |
* |
原装进口 |
| *-**** |
旋转夹钳 |
* |
国产 |
| ******** |
圆锥测针 |
* |
轮廓仪用 |
| ****** |
标准测针 |
* |
轮廓仪用 |
| ******** |
小孔测臂 |
* |
轮廓仪用 |
| ******** |
小孔测针 |
* |
轮廓仪用 |
| ******** |
深槽测量 |
* |
粗糙度用 |
| ******** |
小孔测针 |
* |
粗糙度用 |
| ******** |
标准测针 |
* |
粗糙度用 |
|
工作台 |
* |
国产 |
*.报价及交货
*、以上配置含税运价格*********.**
交货期为*-*个月，早到早交货。
*，安装调试及培训
*，产品由乙方直接发货运送至甲方工厂。乙方在设备到厂并接到甲方安装请求通知后*个工作日内安排工程师到达安装现场。所有的包装箱需要在乙方工程师监督和认可的情况下由甲方人员协助开箱。无乙方工程师在场或未经乙方同意，任何人或第*方都不得开箱，否则*切发生的损失由甲方承担。
*，乙方负责对设备进行安装、调试，直到该设备进入正常工作状态。并按照要求进行自验收。
*，安装调试所需的检测工具及专用工具由乙方工程师自行准备。
*，现场培训：设备安装、调试完成后，由乙方工程师为甲方技术人员和操作人员进行现场仪器使用技术培训。培训内容包括：仪器的正确使用和操作、应用软件功能的培训。总时间为*个工作日。
*，设备验收
*，设备安装调试合格，现场培训完成后，由最终用户人员对设备的外观、动作、功能、精度等进行验收检查，达到技术协议、合同中提出的技术要求后，方可验收。
*，设备经过精度测试完成并检验合格后，最终用户首先在精度检验数据报告签字确认。
*，验收依据：
*.*，双方签定的合同和技术协议。
*.*，设备的实际性能参数检查报告与出厂检查报告对比。
*.*，设备自带维护与使用说明书描述内容与实物及实物运用操作*致性。
*、设备随机资料应完整充分，能有效指导用户正确、充分使用设备，以及充分保障设备利用率、寿命。
*、设备各操作部位标识明显；误操作可能会产生对设备的破坏或测量无效的警示标识清楚完整。
*.保修及售后服务
*.*，产品保修期为*年，保修期内免费上门维修（人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外）。
*.*，乙方在本地具有售后服务人员，用户可以通过售后电话咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。
在接到报修通知后，乙方**小时电话随时响应，双方可协商日期赶到现场解决问题。
*.*，用户在正常使用中出现性能故障时，乙方承诺以上保修服务。除此以外，国家适用法律法规另有明确规定的，乙方将遵照相关法律法规执行。
*.*，在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务：
*.*.*，由于甲方人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏；
*.*.*，由于甲方操作不当而造成的故障或损坏;
*.*.*，由于甲方对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。
*.*.*，产品安装位置的移动。
*.*.*，保修期外的培训为有偿服务。
甲方：乙方：
签章：签章：
日期：日期：
功能介绍
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