化、轨道不规则磨损、齿轮磨损。更换整个喷漆机构,包括全部导轨、喷漆
小车、喷枪、油漆管等。
*)*台喷漆泵密封件老化,全部换新,并做彻底清洗维护保养。
*.*喷漆后烘干系统
*)烘干室内传动板链的销轴老化磨损严重,易断,板链磨损严重,并无法修复
使用,需更换板链及配套连接件,共计*套板链,数量**米。
*)烘干室内托辊变形,共计变形数量**根左右,需拆卸下所有变形托辊,对
变形的托辊进行矫正,无法矫正的托辊进行更换,满足使用要求:
*)检修线路,更换老化的电气元件及龟裂电缆。
*.*室内横移系统(*,*区段及横移区)
*)横移传动液压站:更换*个液压站的**#液压油共计*桶,检修液压传动系
统管路阀件、油管。
*)更换损坏的轴承及轴承座,型号****,共计数量**个;对全部的辊道轴承、
齿轮、链条做清洁、润滑保养,恢复全部链条防护罩。
*.*整机电气系统修理要求
*)检查设备的电缆、控制线与电缆连接头、控制线连接头的连接紧固状态,发现松
动必须进行紧固连接;检查接地线与接点的连接固定状态,发现松动必须进行紧
固连接;
*)清理操作台和控制柜内的灰尘,检查操作台和控制柜的门能否可靠关闭,门不能
可靠关闭的进行修复。
*)检查操作台上的全部按钮及开关,有接触不良的按钮和开关进行更换:电流表检
测更换,并校检。
*检查电气柜上的接触器,发现电气柜上的接触器触点表面触点有轻微的磨损,进
行表面处理恢复接触器触点接触良好状态;检查发现接触器磨损严重必须进行更
换;检查电气柜上的继电器,发现继电器失效必须进行更换。
*)检查电气柜上的热继电器等元器件是否完好,是否满足安全规定的电压、电流值
范围内,达不到要求的必须进行更换。
*)检查安全保护的限位是否完好,不完好进行更换;检查急停按钮是否完好及可靠,
急停按钮不完好必须进行更换。
预处理成套设备大修
采购内容
接到甲方通知后**天内
交货期/工期要求
采购内容 |
预处理成套设备大修 |
交货期/工期要求 |
接到甲方通知后**天内 |
作业人员,均假藏安全带及工具包,操作时应在安全可非的地方挂好安全带。
*.*施工人员作业时戴好安全帽,严禁在高空中乱扔工具及物件,以免治成伤人
和意外事故。
*.*在吊装中提升和下降均应平稳,不准有冲击和振动现象,不允许任何人随吊
件升降。在吊装时如因故中断,必须采取安全措施处理,不得使吊件悬空过夜。
*.*焊接施工中注意通风散烟,防止室息、中暑。
*.*非指定的吊车司机严禁上机操作,下班后应随机切断吊机电源。
*.*使用电动工具时要戴好绝缘手套,接好地线。
*.**严格执行安全制度和操作规程,工作时不得打闹,严禁酒后作业。
*.**施工中,做好设备及周边场界的保护工作,文明施工。做到工完料清场地
净,施工中产生的*般废弃物料由施工方负责处理,不得随意排放;如产生废油
品、有毒有害废弃物等需妥善封装,按甲方相关管理规定处置。
*.**大修更换下的机电备品件分类整理后交由甲方。
*.**设备大修后符合甲方安全标准化、**管理要求。
**、质量保证
*.*质保期:自验收合格之日起**个月。
*.*在质保期内,如机械、电气等*部件发生重大故障,针对该*部件的质保期
顺延*个月。
*.*在质保期内,对于质量问题,施工方承担全部责任;当设备发生故障时,施
工方在接到发包方通知后半小时内给与回复,*小时内到达设备现场并解决问题,
所有费用由乙方承担。
预处理成套设备大修技术规格书
、项目名称:****
*、设备基本信息
*.设备名称:钢板预处理成套设备,数量*台
*.型号规格:**-****
*.设备投用年月:****年*月
*设备位置:武船双柳*联跨联合厂房第*横跨
*、工期:合同签订并收到甲方开工通知后**内天完成大修并交付使用。
*、项目投标单位要求
*.*投标方应为钢板除锈、涂装类设备制造厂家,具备正式的营业执照、税
务登记证、组织机构代码证等,其业务范围和资质能力应能涵盖所承包项目。承
包方的人员配置、组织管理模式、设备设施等应满足工程施工要求。
*.*有武船机电设备大修、改造、维修等相关工程业绩,且资信良好,对工
作环境的安全风险能够充分识别,并具备相应的保证及应对能力,以保证施工安
全。
*.*投标方需对项目进行实地详细勘验和技术交流,提供详细的大修技术方
案;对于招标文件技术指标的响应必须给出实际的参数值,只以“响应”、“满
足”、“优于”的简单词语响应技术条款的,全部无效,视为不响应。
**.*投标方应能够切实响应招标技术文件要求,如在中标后实际无法响应
导致合同无法履行,则视为违约,并列入****船舶重工集团有限公司供方黑名单。
*.*项目应由承包方自行组织实施,不得将工程转包或分包。
*、设备修理内容及技术要求
按预处理线工序流程列示:
*.*外场钢板库上料系统
*)钢板库外场上料区轴承座及轴承损坏数量较多,更换损坏的轴承及轴承座,
型号****,共计数量**个,轴承座型号****,数量**个;检查更换锈蚀磨
损的链条、链轮,链条型号***,***米;对全部的辊道轴承、齿轮、链条
做清洁、润滑保养,恢复全部链条防护罩,长度**米。
*)横移传动液压站:更换*个液压站的**#液压油共计*桶,检修液压传动系
☆
+
#
接的好油管,消防*个移电箱
*
锈蚀破损严重,存安全隐患,直接换新,更换对应的线槽。
*
*.*钢板预热系统
检修保养加热系统主电源新路器、按触器、加热管、部环风机等,更换损伤的触
点。
*.*抛丸系统
*)有*组撤丸器外壳破损,内部护板、分丸轮等磨损严重,直接换*套新抛丸
器;另外*组抛丸器全部返厂维护,更换抛丸叶片、衬板、分*轮、叶轮等
易损件、做装配及动态调试。
*台抛丸器电机全部返厂维护保养、调试至出厂状态;更换*个下砂电磁阀,
*
检修下砂阀门是否能够正常开合,确保顺畅不卡涩。
*)砂斗提机皮带*年未更换,提升皮带、砂斗等磨损严重,全部换新;链轮配
合面磨损严重,换新。斗提机减速机地脚螺栓断裂脱落*个,无法可靠固定,
影响斗提机系统整体运行,换新。
*)抛丸室托辊耐磨端部护套,有*个破损严重,需更换,其余检修;*根耐
磨辊道,磨损严重,更换耐磨护套。
*)顶部下砂分离螺旋输送器叶片磨损严重,无法继续使用,换新,并更换
砂过滤网。底部螺旋接砂过滤网磨损破裂,无法过滤渣物,存安全隐患,换新。
*)抛丸室仓壁耐磨护板检修固定,更换破损件,约**块,包括固定螺栓等。
*)*抛丸段电气系统检修,压辊传感器测试检修,如不灵敏则换新;更换老化
电气元件及龟裂电缆线:更换*个抛丸机的主接触器、热继电器等,确保抛丸系统
各个安全互锁功能正常,杜绝抛丸机故障后电气系统未联锁停机。
*)抛丸室外壳有局部被砂打穿,进行修补及涂漆。
*)调整丸料吹扫系统,确保正常运行。
**)给各个减速机更换齿轮油,更换此设备挡灰帘(硅胶聚氨酯,厚度***)
*因抛丸系统为该预处理线的核心系统,且组件为非标件,为保证与原系统
的匹配性及可靠性、安全性,要求抛丸系统维修的配件必须使用设备原厂配件。
*.*抛丸后刮砂及清扫系统,检修调整刮砂机构;更换滚刷*套。
*.*喷漆系统
*)喷漆小车机架变形、滑座磨损,经常出现卡顿、漏喷;小车传动皮带皱裂老
报价单
报价公司名称(盖章)报价项目名称
客户公司名称项目报价负责人及联系方式
客户公司接收人报价时间
报价有效期()天
设备分项报价
序号 |
设备名称 |
规格型号及材质 |
品牌 |
单位 |
数量 |
含税单价 |
含税总价 |
备注 |
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合计 |
大写(人民币) : 单位:元 总计: (元) |
其他分项报价
加工制造费 |
(需标明辅材) |
安装调试费 |
(需标注调试人员每天所需人数、工种等级、费用/天、所需天数及机械台班) |
设计费 |
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利润 |
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… |
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合计 |
大写(人民币) : 单位:元 |
各分项报价合计
备注:(项目报价方盖章)
*.此报价含税()%,(是/否)含运费、拆卸费等完成本项目*切费用,并送货至公司指定地点;
*.交货日期:()年()月()日完全响应工期;
*.质保期:以(验收合格/到货)为准,保质()年;
*.付款方式:按照甲方付款条款进行挂账后付款,具体详见合同;
*.我司同意此报价单中金额为暂定价,且最终价格以合同价为准。
*
*
*****
*
*)检查全部的连接电缆,连接电缆老化,电缆破损严重的必须进行更换。
**、设备大修理后达到或保持的技术指标
备注
技术参数
项目
序号*** |
除锈质量等级除锈后表面粗糙度生产效率喷漆漆膜厚度 |
***.***-****处理钢板速度*~**/***(*、*级锈蚀程度):处理型钢板速度*~**/***(*、*级锈蚀程度);**-**** |
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*
*、验收要求
*.*按技术协议进行验收,最终形成《验收报告》。
*.*分别进行设备空运转试验、负荷试验,对设备的主要技术性能、加工能力参
数进行验证。
*.*所有更换的配件须是合格优质产品,并提供相关的合格证书、说明书等。
*.*交货要求设备运行正常、平稳、润滑到位、操作转动灵活、设备配置齐全、
完好。
*.*提供修理后的数据和图纸资料(纸质文件或电子文件)、设备操作与维护说
明书等资料。
*、施工现场安全文明施工
*.*必须遵守国家及武船《职业健康安全管理体系》、《环境管理体系》、《质
量保证体系》、《安全保密体系》、《生产现场管理制度》等文件要求,签订相
关协议。进行安全、保密、环保、施工方案等内容的交底后,开展设备大修,以
及质量、安全、环保、保密等各项管理工作。武船为军工保密单位,在厂区内禁
止拍照、录像;禁止探视、打听管控区域的任何信息。
*.*凡参加生产施工的人员应熟悉本工程的施工方案,并严格按方案及技术工艺
要求、工艺纪律操作。
*.*在施工中,施工人员必须具体分工,明确责任,吊装过程中,要听从指挥,
熟悉指挥信号,不得擅自离开工作岗位。吊装时划分施工警戒区,并设置禁区标
志,非施工人员严禁入内。
*.*生产施工中,要随时做好现场清理工作,清除障碍,以利操作。凡参加高空
评审办法
评审按照合理低价法的原则分为资格评审、技术评审及价格排序。
*、资格评审
评审内容评标人 |
是否具备该项目资质要求 |
是否提供技术方案 |
是否满足甲方付款条款 |
是否满足工期要求 |
生产制造厂家/代理商(仅填是/否)此栏不作为废标条件 |
评审结论 |
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备注:*.表格中“√”表示符合,“×”表示不符合,结论分为“通过”和“不通过”;*.有任意*个“×”即表示结论为“不通过”;*.评审结论为“不通过”的投标文件,按照“废标”处理。
*、技术方案评审
序号 |
参报单位名称 |
评审过程 |
方案评审结论 |
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备注:需针对技术规格书要求附上有具体参数的技术响应偏离表,若发现“符合”、“无偏离”等模糊表述均按废标处理
*、价格排序(由低到高)
评审流程如下:
*.评审小组对各家参报单位提供的材料进行资格评审,评审结论为“通过”者,将顺利进行技术方案评审;评审结论为“不通过”者按废标处理。
*.对于方案评审结论含“技术方案响应招标文件要求”字样的,进入价格排序环节;方案评审结论含“未响应”字样的按废标处理。
*.资格、技术方案均满足的单位进行价格由低到高排序,按照合理低价的评审原则,评审小组经过慎重考虑,*致同意“×××单位”作为该项目第*候选人。如若在后续审价流程中专家给出的审价金额,经商务与供应商多次沟通谈判,最终仍不同意该审价金额,则由商务人员根据价格排序顺次与价格次低者沟通谈判,直至达到或低于审价金额。