*、总则
结合我单位对检修工作的要求，部分检维修工具因使用时间长，出现损坏现象，为满足公司要求，提高设备检维修效率，需采购部分检修工具。满足检维修需求，提高了检维修效率，同时保证安全检修，为生产线检维修提供有力保障。项目资金来源公司****年固定资产投资计划资金。
*、技术要求
*.主要设备方案
| 序号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| * |
氩弧焊机 |
|
台 |
* |
|
| * |
电焊机 |
|
台 |
* |
|
| * |
电焊机 |
|
台 |
* |
|
| * |
电动随车叉车 |
|
台 |
* |
|
| * |
拖车版柴油发电机组 |
|
台 |
* |
|
| * |
型材切割机 |
|
台 |
* |
|
| * |
工器具专用工具柜 |
*.****.** 上层为拓展挂件式，下层为双开门存储式，结构为加厚全钢柜体，焊接成型，抗冲击承重耐压 |
套 |
*（**个） |
|
| * |
工业级重型工作台 |
************* |
套 |
* |
地脚为可固定地脚 |
| * |
工业级重型工作台 |
***************（带台钳*个，钳口分别为*****和*****）承重** |
套 |
* |
地脚为可固定地脚 |
| ** |
移动式液压升降平台 |
见后附要求 |
套 |
* |
|
| ** |
电动液压压力机 |
|
套 |
* |
|
| ** |
电缆故障测试系统 |
|
套 |
* |
|
| ** |
继电保护测试仪 |
|
套 |
* |
|
| ** |
打药机 |
*****（含进、出水管，*种枪头） |
套 |
* |
品牌：斯蒂尔 |
| ** |
绿篱机 |
*****（*电*充） |
套 |
* |
品牌：斯蒂尔 |
*.*移动式液压升降平台：
升降平台主要采用****钢材，带有*型槽的钢板的材质为球墨铸铁。（*）升降平台主要采用****材质，连接板采用****材质；（*）连接螺栓采用不锈钢螺栓；
*.*移动式液压升降平台技术参数:
表*****-****移动式液压升降平台技术参数
| 平台 |
额定起重量 |
** |
电源 |
**** **** ** |
| 平台 |
最低高度 |
***** |
最高高度 |
****** |
| 平台 |
剪叉数量 |
* |
表面颜色处理 |
高温喷塑 |
表*液压缸技术参数
| 液压缸 |
直径 |
*****/***** |
数量 |
* 个 |
| 液压缸 |
控制方式 |
点动控制 |
电机功率 |
*.*** |
| 油缸：佳昇实业有限公司； 油封：日本油封精工株式会社 ；电机动力单元：布赫（上海）流体技术有限公司 |
*.*移动式液压升降平台要求：
*.*.*急停开关：使用常闭触头，控制线路输入端。采用旋转复位，可防止误操作。可实现在紧急状态下进行紧急停车。
*.*.*点动控制：可以实现液压缸在任意位置停止。断电保护：液压系统中，溢流阀工作时通电，即液压缸进行伸缩时，溢流阀工作，溢流阀得电。液压缸不工作时，溢流阀失电。同理，当电源关闭时，溢流阀不工作，液压缸保持在同*位置不变。
*.*.*断电保护：液压系统中，溢流阀工作时通电，即液压缸进行伸缩时，溢流阀工作，溢流阀得电。液压缸不工作时，溢流阀失电。同理，当电源关闭时，溢流阀不工作，液压缸保持在同*位置不变。
*.*.*防止升降平台坠落：（*）、当液压缸保持伸长状态时，溢流阀可以防止液压液流动使液压缸保持静止状态。（*）、油缸配有防爆节流阀，防止油管破裂失压瞬间闭合（*）、液压油管接头采用单相流动控制，防止平台受压导致液压液回流。
*.*.**型槽的钢板，配有升降平台旋转圆台，台钳*个分别为钳口*****和*****。
*.*.*升降平台控制方式：升降平台采用有线和无线*种控制方式。其中安装在平台上的有线控制的控制箱包括上升、下降、急停按钮。
*.*.*防爆阀：油缸进油口内安装防爆阀。
*.*.*剪刀支撑*周有可伸缩外保护罩，满足强度要求。
*.*拖车版柴油发电机组
*.*.*柴油发电机组加装*轮拖车，拖车高度*****。
*.*.*拖车前预留长*****空位，*周为间隔*****，高*****可拆卸护栏，可放置潜水泵、焊机等工器具。
*.*.*拖车带刹车系统及尾部指示灯。
*.*.*拖车制动系统能够与拖拉机头本体刹车系统相连。
*.*氩弧焊机参数
| ■额定规格 |
| 型号 |
单位 |
|
| 额定输入电压 |
* |
*** |
| 相数 |
***** |
* |
| 输入电压范围 |
* |
***±**% |
| 电源频率 |
** |
**/** |
| 额定输入容量 |
直流*** |
*** |
**.* |
| 额定输入容量 |
直流手工焊 |
*** |
**.** |
| 额定输入功率 |
直流*** |
** |
**.* |
| 额定输入功率 |
直流手工焊 |
** |
** |
| 功率因数 |
|
*.** |
| 额定空载电压 |
* |
** |
| 焊接电流范围 |
直流*** |
* |
*-*** |
| 焊接电流范围 |
直流手工焊 |
* |
**-*** |
| 输出电压范围 |
直流*** |
* |
**.*-** |
| 输出电压范围 |
直流手工焊 |
* |
**.*-** |
| 起始电流 |
* |
*-*** |
| 脉冲电流 |
* |
*-*** |
| 收弧电流 |
* |
*-*** |
| 额定负载持续率 |
% |
** |
| 控制方式 |
|
数字****逆变控制 |
| 冷却方式 |
|
强制风冷 |
| 高频发生装置 |
|
火花发生器 |
| 提前送气时间 |
* |
*-** |
| 滞后停气时间调整范围 |
* |
*-** |
| 上升时间时间调整范围 |
* |
*-** |
| 下降时间时同调整范围 |
* |
*-** |
| 电弧点焊时间调整范围 |
* |
*.*-** |
| 脉冲频率调整范围 |
** |
*.*-*** |
| 脉冲占空比调整范围 |
% |
*-** |
| 收弧控制方式 |
|
收弧[有]、[无]、[反复]*种控制方式 |
| 外形尺寸（*×*×*） |
** |
***×***×*** |
| 重量 |
** |
** |
| 绝缘等级 |
- |
***℃（电抗器***℃） |
| 电磁兼容分类 |
|
*类 |
| 外壳防护等级及产品要求 |
- |
**** **-****** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*.*供电设备容量和接地电缆截面积型号输入电压******±**%相数-*设备容量*****保险***配电容量漏电保护器或无保险短路器***（马达用）输入电缆㎜²*以上输出电缆㎜²**以上接地电缆㎜²≥输入电缆截面积型号输入电压******±**%相数-*设备容量*****保险***配电容量漏电保护器或无保险短路器***（马达用）输入电缆㎜²*以上输出电缆㎜²**以上接地电缆㎜²≥输入电缆截面积
*.*电焊机参数
| 型号 |
|
| 控制方式 |
- |
****逆变方式 |
| 额定输入电压 相数 |
- |
****** *相 |
| 输入电源频率 |
** |
**/** |
| 额定输入容量 |
***/** |
**.*/**.* |
| 额定输出电流 |
* |
*** |
| 额定输出电压 |
* |
** |
| 额定负载持续率 |
% |
** |
| 额定输出空载电压 |
* |
** |
| *输出电流范围 |
* |
**~*** |
| 推力电流 |
* |
最大*** |
| 引弧电流 |
* |
最大*** |
| 外壳防护等级 |
- |
**** |
| 绝缘等级及产品要求 |
- |
*级（主变为*级) **-********* |
| 冷却方式 |
- |
强制风冷 |
| ***引弧方式 |
- |
高频引弧 |
| 外形尺寸(*****) |
** |
*********** |
| 重量 |
** |
** |
*.*电焊机参数
| 型号 |
|
| 电源电压（*) |
单相****** |
单相****** |
| 空载电压（*) |
** |
** |
| 电流调节范围（*） |
**-*** |
**-*** |
| 热引弧调节范围（*) |
*-*** |
| 推力调节范围（*） |
*-*** |
| 负载持续率**℃ |
**% |
| 效率（%) |
** |
| 功率因数 |
*.* |
| 外壳防护等级及产品要求 |
**** *** **** |
| 重量（**） |
**.* |
| 外形尺寸（**) |
*********** |
*.*电动随车叉车参数
|
项目 |
|
技术要求 |
| 基本 |
额定载荷 |
*(**) |
**** |
| 基本 |
载荷中心距 |
*(**) |
*** |
| 基本 |
提升方式 |
|
电动 |
| 基本 |
操作方式 |
|
步行 |
| 轮子 |
材料 |
|
尼龙/聚氨酯 |
| 轮子 |
轴距 |
*(**) |
*** |
| 轮子 |
前轮距 |
***(**) |
*** |
| 轮子 |
后轮距 |
***(**) |
*** |
| 轮子 |
转向轮/承重轮/平衡轮 数量 |
|
*/*/* |
| 轮子 |
承重轮尺寸 |
** |
Φ**×** |
| 轮子 |
转向轮尺寸 |
** |
Φ***×** |
| 轮子 |
平衡轮尺寸 |
** |
Φ**×** |
| 轮子 |
辅助平衡轮尺寸 |
** |
Φ**×** |
| 尺寸 |
产品系列编号 |
|
****-* **** |
| 尺寸 |
货叉离地最低高度 |
** |
** |
| 尺寸 |
货叉起升后最高高度 |
**(**) |
**** |
| 尺寸 |
货叉外侧宽度 |
** |
*** |
| 尺寸 |
货叉内侧宽度 |
** |
*** |
| 尺寸 |
货叉工作长度 |
*(**) |
**** |
| 尺寸 |
单边货叉尺寸 |
*/*(**) |
***/** |
| 尺寸 |
整车长度 |
**(**) |
**** |
| 尺寸 |
整车宽度 |
**(**) |
*** |
| 尺寸 |
整车高度（货叉降低时) |
**(**) |
**** |
| 尺寸 |
门架起升后整车高度 |
**(**) |
**** |
| 尺寸 |
至货叉垂直面的长度 |
**(**) |
**** |
| 尺寸 |
最小转弯半径 |
**(**) |
**** |
| 性能 |
最大起升速度（满载/空载) |
**/* |
**/** |
| 性能 |
最大下降速度（满载/空载) |
**/* |
**/** |
| 电气 |
起升电机 |
*/** |
**/*.* |
| 电气 |
蓄电池容量 |
*/** |
**/**(锂电) |
| 重量 |
蓄电池重量 |
** |
** |
| 重量 |
自重 |
** |
*** |
| 说明：该款叉车需求为升高高度为*.**定制款。以上参数为升高高度*.**款。 |
*.*拖车版柴油发电机组参数
| 型号 |
|
动力型号 |
******* |
| 频率 |
**** |
动力型式 |
*冲程，水冷，直列 |
| 额定功率 |
**** /**.**** |
转速 |
******* |
| 备用功率 |
**.*** / ***** |
燃油消耗率 |
≤****/**.* |
| 额定电流 |
*** |
冷却方式 |
强制水冷 |
| 额定电压 |
***/**** |
发动机总排量 |
*.*** |
| 起动方式 |
电启动 |
压缩比 |
*:**:** ** |
| 相数 |
单/*相 |
缸径*行程 |
********* |
| 润滑方式 |
压力飞溅复合式 |
绝缘等级 |
* |
| 接线方式 |
*相*线 |
净重 |
***** |
| 功率因数* |
*.* |
尺寸 |
*************** |
| 动力总成型号 |
***-***** |
|
|
*.*型材切割机参数
| 项目 |
技术要求（********* *****：***-****-***） |
| 额定电压（*~） |
*** |
| 额定频率（**） |
** |
| 砂轮尺寸（**） |
********.* |
| 额定输入功率（*） |
**** |
| 空载转速（*/***） |
**** |
| 钳夹角度（°） |
*-** |
| 净重（**） |
** |
*.*电缆故障测试系统
*.*.*电缆故障测试系统包括：（*）、智能电缆故障测试仪（测距仪），（*）、管线探测仪（路径仪），（*）、定点仪，（*）、电缆测试专用*体化高频高压电源，（*）、直流耐压及恒流烧穿源。
*.*.*电缆故障测试系统技术参数
| 设备名称 |
技术参数 |
| 智能电缆故障测试仪（测距仪） |
*.系统：采用工控嵌入式计算机平台系统（**操作平台），********* *****：*****-****，触控鼠标操作；*.显示方式：**.*英寸工业级液晶屏；*.测试方法：低压脉冲法、冲闪电流法、直闪电流法；*.最短测试距离（盲区）：*-*米或无盲区；*.精确定点误差：±*.**；*.测试误差：系统误差小于±*%；*.待机时间：可连续使用*小时左右；*.电源：******，*****。 |
| 管线探测仪（路径仪） |
*.接收机定位精度：深度的±*%；*.接收机深度测量精度：深度的±*%；*.接收机电流测量精度：实际电流的±*%；*.接收机工作模式：谷值法、峰值法、宽峰法、峰值箭头法；*.接收机工作频率：无线电、****、*****、*****、****、*****、*****；*.接收机电源：锂电；*.发射机输出功率：不小于***；*.发射机工作功率：*****、*****、****、*****、*****；*.发射机工作模式：直连、感应和夹钳*种模式自动转换；**.发射机电源：锂电池组； |
| 定点仪 |
*.传感器动态量程：声音通道＞*****；*.冲击放电声音放大倍数＞****，冲击放电音量上限****（*）；*.显示：高亮真彩液晶显示屏（适应户外）；*.电源：碱性可更换电池。 |
| 电缆测试专用*体化高频高压电源 |
*.纯*体化设计，数字化显示，内置式电容，具有电压调节、自动稳压和自动保护功能，具有应急停止键、自动放电功能；*.输出方式：脉冲输出、直流输出；*.输出电压：负压，*— -****连续可调；*.工作电流：≤****；*.工作模式：单次脉冲、连续脉冲、直流输出；*.内置电容***/****（***/****）；*.脉冲周期**-**自适应；*.自动放电：停机自动放电；*.工作电源：******。 |
| 直流耐压及恒流烧穿源 |
*.最高输出电压：****；*.最大输出电流：*****；*.持续功率：*****；*.显示误差：±*.*%；*.工作电压：******；*.显示：彩色液晶显示屏。 |
*.*继电保护测试仪
*.*.*具有故障回放、高精度采样、闭环式验证系统、智能散热、放大器线性输出、负载能力真实有效、常时效负载；
*.*.*继电保护测试仪技术参数
| 名称 |
技术要求 |
| 电流放大器 |
*.各相输出电流幅值、频率和相位独立可调；*.准确度：±***，±*.*%（*.**-***），±*.*%（***-****）；*.分辨力：***（*.**-***），****（***-****）；*.电流源：*相电流，*×***/相或*×***/相；*.最大输出功率：*****/相； |
| 电压放大器 |
*.各相输出电压幅值、频率和相位独立可调；*.第*路电压：可设置为*序电压、线路抽取电压或任意设置；*.准确度：±***（*.**-**），±*.*%（**-****）；*.分辨力：***（*.**-***），****（***-****）；*.最大输出功率：*×****/相或*×****/相； |
| 直流电流输出 |
*.幅值：*×**-***；*.准确度：***（*.**-**），±*.*%（**-****）；*.分辨力：***（*.**-***），****（***-****）；*.最大输出功率：****（*** ***）； |
| 直流电压放大器 |
*.幅值：**-****（**）；*.准确度：±****（*.**-**）,±*.*%（**-****）；*.分辨力：***（*.**-**）,****（**-****）；*.最大输出功率***（****时），****（****时）； |
| 输出频率 |
*.范围：*-**** **；*.误差：＜*** ***；分辨率：*.*** **； |
| 电流电压同步误差 |
≤**** |
| 开关量输出 |
*对 |
| 开关量输入 |
*对 |
| 显示屏 |
***液晶显示屏 |
| 供电电源 |
******，****； |
| 系统 |
内置工控机，嵌入式*****操作系统，可脱机使用，********* *****：*******，可外接计算机进行联机操作（配套笔记本电脑）。 |
**.*电动液压压力机
| 项目名称 |
单位 |
****龙门液压机 |
| 压力 |
公称压力 |
** |
**** |
| 压力 |
液体压力 |
*** |
** |
| 工作台有效尺寸 |
左右 |
** |
*** |
| 工作台有效尺寸 |
前后 |
** |
*** |
| 压头至工作台最大开口高度 |
** |
****可调 |
| 油缸有效行程 |
** |
*** |
| 下行速度 |
**/* |
** |
| 回程速度 |
**/* |
** |
| 电机功率 |
** |
*.* |
| 台面离地高度 |
** |
可调 |
| 电压 |
* |
*相**** |
| 控制方式 |
|
按钮+脚踏 |
**.*.*油缸行程*****，开口距离******（可调），公称压力****。
**.*.*电控箱包括上升、下降、急停、启动、停止等按钮。
**.*.*控制满足点动控制：可以实现液压缸在任意位置停止。
**.*.*上台面、工作台面按需定制。
**.*.*压力机配套科麦斯巨无霸**件套工具组合套装*套。
*、供货范围
*.*本项目所有设备在采购前需先进行技术交流，技术交流完成后再进行采购。
*.*设备需符合安全生产标准化设备设施相关要求。
*.*设备配备相应检修工具各*套。
*.*买方应提供相应设备技术文件及合格证。
*.*资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、*致、清晰完整，满足工程要求。
*.*对于其它没有列入合同技术资料清单，但是使用所必需的文件和资料，*经发现，卖方应及时免费提供。
*.*卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
*.*随设备技术资料成册共*套，含电子版，主要明细如下：
| 序号 |
图纸、资料 |
数量 |
| * |
产品使用说明书 |
*份/台 |
| * |
设备出厂检测数据报告 |
*份/台 |
| * |
设备维护保养手册 |
*份/台 |
| * |
合格证 |
*份/台 |
| * |
装箱清单（包括设备及其*部件的配置清单） |
*份/台 |
*.*资料提交的基本要求：
设备所含有的结构、安装、调试、运行、维护、操作和全部附件的完整说明和技术数据。
*.**所供设备供货方需安排技术人员现场进行培训。
*、包装、运输、验收及技术服务要求
*.*卖方所供设备须保持内外清洁。设备外观防腐完好，无裂纹、无毛刺、无磕碰痕迹。包装物应采用木箱包装，并作防水措施。
*.*卖方须提供设备定期检查和维护说明。
*.*设备上应附有字迹清晰，不易腐蚀的铭牌（铭牌为不锈钢），标有必要的设备信息。
*.*卖方应在发货前需以书面形式告知买方包装物的数量、尺寸及重量。
*.*卖方应将货物送至厂内买方指定地点。
*.*验收合格条件
*.*.*卖方已提供合同中签署的全部货物及完整的技术资料。
*.*.*货物符合技术规格中的规定，性能满足要求。
*.*.*卖方设备安装完毕后进行性能试验和系统试运行（时间双方另定），并对其出现的所有缺陷进行修正达到技术参数规定要求。
*.*.*设备到达安装现场后，卖方与招标双方对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。卖方向监理工程师报送设备及材料的入厂验收资料。
*.*.*卖方扩散联营或外包生产的设备（部件）将卖方名称、联系方式告知买方，卖方对买方的产品质量、进度负责。
*.*技术服务
*.*.*卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员*-*人，及时到现场参加设备验收、开箱验收、技术培训、指导安装、指导调试，参加试运和性能验收等各阶段的工作，原则为*设备*调试及性能验收。
*.*.*在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方进行技术讲解和示范将要进行的程序方法。在设备安装前,卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,买方技术人员要对此进行确认,否则卖方不能进行下*道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任；
*.*.*卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的*切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；
*.*.*卖方对其现场服务人员的*切行为负全部责任；
*.*.*卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。
*.*.*买方要配合卖方现场服务人员的工作。
*.*.*为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相*致。
*.*.*培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
*.*.*卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
*.*.**运行中出现问题，接到通知后，卖方在**小时内到现场处理。在保质期内由于设备质量出现的问题，由卖方免费给予解决，由于买方的原因造成的，由买方负责费用。
*.*.**定购的产品除应满足本规范书外，卖方还应提供该产品的鉴定证书。
*.*.**卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购*部件，卖方应积极配合。
*.*.**附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定及厂标和行业标准、国标和国际标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。
*.*设备出厂前在制造厂进行性能预验收，验收合格开始发货，验收不合格货物不予接收。
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