措施。涂层厚度见附录*-*。
*)钢表面处理应达到***.*级。
*)罐底边缘应采用弹性防水涂料、防水胶泥等防水弹性体进行保护,常用的边缘防护材料
指标应符合**/******-****《钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准》表**的要求。保护
部位和做法应符合**/******-****第*.*条的规定。
*.*.*埋地钢管的外防腐的检验和试验应按照上述相应的标准执行,埋地管道的施工及验收应符
,****渤化化工发展有限公司“*化”搬迁改造项目*期氯碱*体化装置项目******-**-****-**
,施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
合**/*****-****《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》。
*.*管道内防腐
*.*.*钢管的内防腐采用溶解环氧粉末内涂层,技术要求符合**/*****-****《钢制管道溶解环
氧粉末内防腐层技术标准》的加强级防腐要求,涂层厚度不小于*****。
*.*.*环氧粉末的性能应满足**/*****-****中*.*节的要求。
*.*.*内涂层涂敷前,钢管的内表面应进行喷砂除锈,除锈等级达到******中规定的***.*级。
*.*.*钢管内表面处理后,钢管*端预留**~*****范围内不做环氧内涂层。此区域涂刷硅酸锌
或其它可焊性防锈涂料,涂料满足**/*****《船用车间底漆》的要求,干膜厚度**~****,
环氧内涂层应覆盖你可焊性涂料**~****。
*.*.*内涂层的检验试验按照**/*****-****中第*章的规定执行。
*.*.*内防腐层的修补
*)熔结环氧粉末内防腐层的修补采用环氧粉末涂料生产厂配套或指定的双组份无溶剂液
体环氧涂料,涂料性能同时应符合**/*****-****《钢制管道液体环氧涂料内防腐层
技术规范》的要求。
*)防腐层检验中厚度不合格、漏电数量超过允许修补范围时,应按照**/*****的要求进
行重涂。
*.*.*管道内补口
管道内补口的设计、施工和检验应符合**/*****-****《钢质管道内涂层液体涂料补口机
补口工艺规范》的要求。采用无溶剂环氧涂料,涂料性能应符合**/*****-****《钢制管
道液体环氧涂料内防腐层技术规范》的要求,涂层厚度满足特加强级要求,不小于*****。
*表面色和标志色
*.*为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容,设备、管道及其附属钢
结构的外表面都应涂刷表面色和标志。
*)表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表
面。隔热管道外保护层颜色应按表面色要求执行,且应有标志。起重运输机械和机修、
电修、仪修中的设备宜保持出厂色。
*)标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符,包括字样、代号、位号、色环和箭头等。
标志可在表面色的基础上再刷色,也可直接在本色或出厂色上涂刷;标志字体应为印刷
体,尺寸适宜,排列规整。
*.*采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡
胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色,不再刷表面色,但仍应刷标志。
*.*刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色,但可刷不妨碍变色漆功能的标志。
*.*在外径或保护层外径小于或等于****的管道上刷标志有困难时,可采用标志牌。
*.*塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构,必须根据当地航空管理部门的要求,设置飞行障碍
警示标志。
****渤化化工发展有限公司“*化”搬迁改造项目*期氯碱*体化装置项目******-**-****-**
施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
*.*.*实际颜色以*****-****-****《漆膜颜色标准样卡》颜色和***色卡为准,除非业主另
有规定。
*.*设备、机械表面色和标志色应符合下表规定:
序号 |
设备类别 |
表面色 |
标志色 |
备注 |
* |
静设备 |
银(参考*******) |
大红(***) |
|
* |
立式储罐 |
白(*******) |
大红(***) |
|
* |
球罐 |
白(*******) |
大红(***) |
|
* |
工业炉 |
银(参考*******) |
大红(***) |
|
* |
锅炉 |
银(参考*******) |
大红(***) |
|
* |
*般容器、塔 |
银(参考*******) |
大红(***) |
|
* |
重质物料罐 |
中灰(***) |
大红(***) |
|
* |
反应器、换热器 |
银(参考*******) |
大红(***) |
|
|
普通离心泵 |
银(参考*******) |
大红(***) |
|
|
屏蔽泵 |
银灰(*******) |
大红(***) |
|
|
磁力泵 |
淡黄******* |
大红(***) |
|
|
电机 |
深蓝(*******)或银灰(*******) |
大红(***) |
|
|
齿轮箱 |
出厂色 |
- |
|
|
压缩机、离心机 |
银灰(*******)或出厂色 |
大红(***) |
|
* |
****: |
|
|
|
|
风机 |
天(酞)蓝(****) |
大红(***) |
|
** |
输油臂 |
大红(***) |
白(*******) |
|
** |
鹤管 |
银(参考*******) |
大红(***) |
|
** |
烟囱 |
银灰(*******) |
- |
|
** |
火炬 |
银(参考*******) |
- |
|
** |
联轴器防护罩 |
淡黄(***) |
- |
|
** |
消防设备 |
大红(***) |
白(*******) |
|
** |
起重设备 |
出厂色 |
- |
|
** |
运输机械 |
出厂色 |
|
|
*.*电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定:
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,施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
序号 |
设备类别 |
表面色 |
标志色 |
备注 |
* |
开关柜*、配电盘* |
国际灰(*******) |
白(*******) |
|
* |
变压器 |
国际灰(*******) |
白(*******) |
|
* |
配电箱 |
国际灰(*******) |
白(*******) |
|
* |
操作台* |
国际灰(*******) |
- |
|
* |
仪表盘* |
国际灰(*******)或出厂色 |
白(*******) |
|
* |
现场仪表箱 |
国际灰(*******)或出厂色 |
白(*******) |
|
* |
盘装仪表 |
出厂色 |
白(*******) |
|
* |
就地仪表 |
出厂色 |
白(*******) |
|
* |
电缆桥架、电缆槽 |
窗灰(*******) |
白(*******) |
|
** |
气动引线及供风管 |
出厂色 |
白(*******) |
|
** |
压差及压力引线 |
出厂色 |
白(*******) |
|
** |
汇线槽 |
出厂色 |
白(*******) |
|
** |
补偿导线及电源线套管 |
出厂色 |
白(*******) |
|
** |
油开关上、下帽* |
出厂色 |
白(*******) |
|
** |
油开关中间* |
出厂色 |
白(*******) |
|
** |
电线管* |
出厂色 |
白(*******) |
|
注:
(*)*:内表面为象牙色(***)。
(*)镀锌或铝合金表面可不涂漆。
(*)电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求。
*.*设备标志应符合如下要求:
*)标志应以设备位号或名称表示;
*)消防设备标志应以消防设备名称表示,并应符合*******的有关规定;
*)标志应刷在设备朝向操作通道*侧的醒目部位。小型设备或形状复杂、平整表面较小的
设备可采用挂牌形式或涂刷在基础上;
*)装置内设备的标志字体高度应符合表*.*.*规定,机械类设备采用标志牌时,标志字体
高度应为*****~*****;
表*.*.*设备标志字体高度
****渤化化工发展有限公司“*化”搬迁改造项目*期氯碱*体化装置项目******-**-****-**
施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
* |
** |
*~* |
***~*** |
*~** |
***~*** |
**~** |
***~*** |
*)大型立式储罐的标志字体高度宜为罐高的*/**~*/**,其底边宜位于罐顶以下*/*~*/*
罐高处;
*)(塔、烟囱等特殊形体设备的字体大小可根据设备调整。
*.*地上管道的涂色
*.*.*表面色
除绝热的管道、不锈钢、镀锌管道外,管道用表面色表示,在管道外表面全部涂刷,颜色
符合下表的规定。
序号 |
名称 |
表面色 |
备注 |
* |
物料管道 |
|
|
|
*般物料 |
银(参考*******) |
|
|
酸、碱 |
紫(***) |
|
* |
公用物料管道 |
|
|
|
水 |
艳绿(***) |
|
|
污水 |
深灰(*******) |
|
|
蒸汽 |
大红(*******) |
|
|
空气 |
深蓝(*******) |
|
|
氧 |
天蓝(*******) |
|
|
氮 |
中黄(*******) |
|
|
氨 |
淡黄(*******) |
|
* |
排大气紧急放空管 |
大红(***) |
|
* |
消防管道(含泡沫管线、冷却喷淋管线) |
大红(***) |
|
* |
电气、仪表保护管 |
黑或出厂色 |
|
* |
仪表管道: |
|
|
|
仪表风管 |
深蓝(*******) |
不锈钢保持本色 |
|
气动信号管、导压管 |
银(参考*******) |
|
*.*.*标志色
*)管道标志应包括介质流向、标志色、文字色及文字。标志色和文字色应反映输送物料的
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,施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
***厂区*-*轴
(由西向东看)
*涂漆施工方提交的文件
*.*超出附录*中列出的涂漆方法和程序在使用前应得到买方的书面审查和批准。
*.*在施工前,涂漆施工方对于列在本规定中的涂漆方法应提交用于贮藏,搬运,表面处理,
环境控制,施工,修补和修复,固化及验收的书面规程进行审查和批准。如果油漆供应商
的建议与本规定出现抵触时,应提交书面备忘录给买方进行决定。
*材料
*.*材料制造厂商
*.*.*除非另有规定,买方在附录*的油漆产品表中规定了所有油漆材料。
*.*.*用于同*设备任意部位的油漆供应商必须是单*的。
*.*.*提供的油漆材料不应散发有毒气体。
*.*涂漆材料
*.*.*机械表面应用批准的临时防腐剂进行保护。
*.*.*喷砂清理的磨蚀材料必须干净,干燥,可以散装或袋装,而且不含油类或污染物。颗粒尺
寸应满足规定的清理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足**/*****或*******的要求。
硅酸类砂子不允许使用。
*.*.*油漆材料制造商负责稀释剂,溶剂和清洗剂的制造或推荐,同时应明确指出产品代号或*
般成分。
*.*.*用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。
*.*运输、操作和贮藏
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,施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
*.*.*交货和贮藏
*)发送到使用地点的油漆材料应是没有开启,原厂包装并带有清晰产品标识、批号、产品
有效期、保存期、制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。
*)油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求,而且要防止损坏、防潮、
防止阳光直射,油漆贮藏环境的温度在*°*至**°*之间。
*.*.*材料的使用和期限
*)油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。
*)除非马上使用,盛有油漆的容器严禁开启。
*.*.*涂漆部件的搬运
已完成涂漆的部件贮藏时应放置在没有风沙和颗粒物的环境中。在吊装和搬运期间应防止
涂敷表面的损坏。
*涂覆前的要求
*.**般要求
*.*.*当表面温度比周围空气的露点高出不到*°*的情况下,不可进行涂敷作业。
*.*.*当表面温度低于**°*以及高于**°*时不能进行刷漆及固化施工。
*.*.*当表面温度或是环境温度低于**°*,环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化。
*.*.*设备刷漆时应遵循漆厂推荐的刷漆步骤。
*.*.*机械喷漆设备的空气管道应在最近处配有去除湿气和油脂的疏水装置。
*.*涂漆前的表面处理
*.*.**般要求
*)涂层的施工应符合**/*****-****《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》、
**/*****-****《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》和**/******-****《工
业建筑涂装设计规范》的要求。
*)施工之前,施工方应检查所有待刷表面并检测.如果发现不合格项,刷漆施工方应立即书
面通知买方,在其没有修复之前不能进行下*步的工作。若在没有修复前进行了下步工
作将不接受刷漆施工方索赔,买方并可能要求施工方支出修复费用。
*)清理和刷漆应配合****施工工序。在清理或刷漆前,施工方应确保表面符合要求.安装后
难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。
*)锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
(**/*****.*-****)。
*)钢材表面的除锈等级按**/*****-****分为*级:***、***、***、***.*、***。除锈
要求应满足附录*的要求,对引进设备若有可能,待刷表面应喷砂或喷丸。当表面处理
等级******-**不适用时,可以使用动力工具。用于碳钢的动力工具不能用于不锈钢。
*)研磨剂和压缩气应是干净的,干燥及无油的。除了安装在压缩机上的油水抽出器,空气
管道还应尽量短,并配有去除湿气和油脂的疏水装置。
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,施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
*)对引进设备在制造厂喷砂前,必须根据******-*对钢铁表面进行去除油污.油脂的化
学溶液清洗。
*)喷砂清理不能在正在刷漆或固化的场所进行.所有不刷漆的表面和设备应在喷砂过程中
保护起来。
*)喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。
**)当表面有可见的锈迹,水渍或污染物,应重新处理到相应的等级。过夜的未刷干净表面
应重新清理以除去灰尘。
**)清理后,刷漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。如果表面有灰尘,在买方的检
验员同意下可使用真空吸尘器。
**)管道法兰机加工的密封面应用胶合板或塑料保护.法兰面的剩余部分应清理并刷漆。
**)需要水压试验的焊缝在试验前不能刷漆。
**)在喷砂前设备的所有开口应塞上或是盲死。
*.*工厂涂漆的表面
工厂涂漆的表面,破损部位应根据**/*****或******-**用电动工具清理,按照附录
*在现场补涂。
*.*镀锌表面
*.*.*镀锌表面(安全色、地下防腐)的处理应能满足磁化底漆的涂刷,冲洗后并进行干燥。
*.*不锈钢表面
*.*.*需涂漆的不锈钢表面应除油并且用磨料去除光滑表面。磨砂料可以使用不锈钢钢丝刷,磨
砂纸或用不含铁的软砂进行轻度喷砂清理
*油漆的配料和使用
*.*油漆的混合、稀释、应用和固化应符合最新版的厂家说明的要求。当有多种成分混合时,
每种在混合前应分别混合.任何时候不允许部分组分混合,只能全部组分*起混合。不适
当的稀释可能会增加不稳定的有机物(***)的挥发。
*.*油漆应充分的均匀混合直至没有块状物,然后用**目或更密的滤网过滤。如果需要保持悬
浮颗粒应进行搅拌。无机锌涂料必须时时地机械搅拌。任何油漆的罐装保质期需要仔细标
明,任何超过了保质期的混合漆都要被丢弃。
*.*洁净的表面在没有明显的灰尘附着前应刷漆,在未清洁的表面的*****以内不能刷漆。
*.*当环境条件达到此规定标明的参数时才能进行刷漆。相对湿度应低于**%。如果想对湿度
低于**%不能进行无机锌漆的固化。固化时间将被延长或是遵循厂家的书面固化步骤。
*.*假使环境条件允许刷漆和固化,在恶劣的天气下可以在遮盖棚下进行刷漆。
*.*当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时,则需除潮,待表面完全干燥才涂漆。
*.*中间漆/面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成,而且重新涂覆的次数不能超过制造商
的规定。每层的干膜厚度应参见相应表格中的规定。
*.*应用干净设备刷漆。
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,施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
*.*前*道漆的干燥度被检验合格后,后*道漆才能开始涂,任何损伤、未涂上的区域、堆积
等,须提前检查出来,全部修补。
*.**涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不充分的
固化或底层生锈。
*.**当运输过程中工厂涂漆受到损坏时或现场涂漆受到损坏时,所有受损和快要脱落的漆皮应
去除并清理表面。破损的边缘应削薄然后按照要求层数刷底漆和面漆。刷漆色泽要和原有
的*致。
*.**应根据附录*进行涂漆。后涂的油漆颜色应与先涂的颜色稍有不同以便区分。破坏的漆层
应在下次涂漆前修补。
*.**除了指定刷漆系统外,焊缝,螺栓,法兰边缘及相似区域应用刷子进行涂刷。
*.**含有铝、铅和锌的油漆不能用于涂覆不锈钢材料,也不能用在靠近不锈钢材料的地方。
*.**没有在工厂刷底漆的裸露的管道、槽板、架子以及类似的元件应该按照特定的表面刷漆,
除非面漆要求和邻近结构相同,面漆应和底漆相匹配。
*.**焊缝和****已经完成涂覆面漆的表面在安装后可能被损伤或遗漏,对于这些部位应进行处
理并按照规定重新涂刷。
*.**在无机锌底漆上的涂漆应先雾状喷涂然后再用指定材料涂刷。
**检查和试验
**.*防腐蚀施工质量的检查和试验、验收按照**/*****-****的规定执行。
**.*交工技术文件应符合《石油化工工程建设交工技术文件规定》**/*****-****的要求。
**修补
**.*属于规定明范围内的涂漆表面在安装和搬运期间损坏,应按照买方认可的程序进行修补。
**.*应重新处理修补表面并使其达到规定的表面处理要求。在涂漆前应将损坏区域外围边缘的
干漆磨薄。
**.*采用预防措施防止局部喷砂用的研磨剂对附近已完成涂漆区域的损坏。
**.*温度不超过***℃时可以用环氧有机锌涂料修补无机锌底漆。
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,施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
**附录*【涂漆系统】
**.*附录*-*【设备、管道的涂漆系统】
涂漆代码 |
适用范围 |
操作温度 |
涂漆类型及型号 |
涂层最小干膜厚度(µ*) |
推荐层数(注) |
总干膜厚度µ* |
表面处理等级 |
*** |
非绝热碳钢、低合金钢设备和管道、管架 |
-**
|
环氧富锌底漆环氧云铁中间漆脂肪族聚氨酯面漆 |
******* |
*** |
≥*** |
***.* |
*** |
非绝热碳钢、低合金钢设备和管道 |
***℃
|
无机富锌底漆有机硅耐热漆(***℃) |
**** |
** |
≥*** |
***.* |
*** |
非绝热碳钢、低合金钢设备和管道 |
***℃
|
铝粉有机硅耐热底漆(***℃)铝粉有机硅耐热面漆(***℃) |
**** |
** |
≥** |
***.* |
*** |
绝热碳钢、低合金钢设备和管道 |
-**℃
|
厚浆型环氧漆厚浆型环氧漆 |
****** |
** |
≥*** |
***.* |
*** |
绝热碳钢、低合金钢设备和管道 |
***℃≤*&**;***℃ |
无机富锌底漆有机硅耐热漆(***℃) |
**** |
** |
≥** |
***.* |
*** |
绝热、绝热碳钢、低合金钢设备和管道 |
***℃≤*&**;***℃ |
硅酮铝粉高温底漆(***℃) |
** |
* |
≥** |
***.* |
*** |
绝热低温钢、碳钢、合金钢设备和管道 |
-**℃
|
环氧酚醛树脂漆 |
*** |
* |
≥*** |
***.* |
,****渤化化工发展有限公司“*化”搬迁改造项目*期氯碱*体化装置项目******-**-****-**
,施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
涂漆代码 |
适用范围 |
操作温度 |
涂漆类型及型号 |
涂层最小干膜厚度(µ*) |
推荐层数(注) |
总干膜厚度µ* |
表面处理等级 |
*** |
非绝热不锈钢设备和管道(当且仅当文件中指定不锈钢需要涂漆时) |
-**℃
|
环氧树脂底漆环氧云铁中间漆脂肪族聚氨酯面漆 |
******* |
*** |
≥*** |
***或见*.*条 |
*** |
非绝热不锈钢设备和管道(当且仅当文件中指定不锈钢需要涂漆时) |
***℃
|
有机硅耐热漆(***℃) |
** |
* |
≥** |
***或见*.*条 |
*** |
非绝热不锈钢设备和管道(当且仅当文件中指定不锈钢需要涂漆时) |
***℃
|
硅酮铝粉高温底漆(***℃) |
** |
* |
≥** |
***或见*.*条 |
*** |
绝热不锈钢设备和管道(保温材料氯离子超标时) |
-**℃
|
厚浆型环氧漆厚浆型环氧漆 |
****** |
** |
≥*** |
***或见*.*条 |
*** |
保冷的不锈钢设备和管道(仅当有涂漆要求时) |
-***℃≤*&**;***℃ |
环氧酚醛树脂漆 |
*** |
* |
≥*** |
***或见*.*条 |
** |
有放热辐射要求的设备和管道 |
- |
热反射隔热涂料底漆热反射隔热涂料中间漆热反射隔热涂料面漆 |
******** |
*** |
≥*** |
***.* |
,****渤化化工发展有限公司“*化”搬迁改造项目*期氯碱*体化装置项目******-**-****-**
,施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
涂漆代码 |
适用范围 |
操作温度 |
涂漆类型及型号 |
涂层最小干膜厚度(µ*) |
推荐层数(注) |
总干膜厚度µ* |
表面处理等级 |
*** |
非绝热的镀锌层表面的涂漆(当且仅当镀锌层表面有涂漆要求时) |
- |
环氧树脂底漆脂肪族聚氨酯面漆 |
**** |
** |
≥*** |
吹扫或用适当的溶剂清洁表面,*到**分钟以后,用新鲜水冲洗 |
注:推荐道数是基于标准中的无气喷涂施工方式推荐使用,实际施工涂层遍数应根据油漆制造厂的要求和现场实际施工情况相应调整。
,****渤化化工发展有限公司“*化”搬迁改造项目*期氯碱*体化装置项目******-**-****-**
,施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
**.*附录*-*【设备、管道的附属钢结构的涂漆系统】
涂漆代码 |
适用范围 |
操作温度 |
涂漆类型及型号 |
涂层最小干膜厚度(µ*) |
推荐层数(注) |
总干膜厚度µ* |
表面处理等级 |
*** |
*~**年室外钢结构。注:环氧富锌底漆的不挥发分中金属锌含量不低于**%,测试方法遵照**/***** |
- |
环氧富锌底漆环氧云铁中间漆脂肪族聚氨酯面漆 |
******* |
*** |
≥*** |
***.* |
注:推荐道数是基于标准中的无气喷涂施工方式推荐使用,实际施工涂层遍数应根据油漆制造厂的要求和现场实际施工情况相应调整。
,****渤化化工发展有限公司“*化”搬迁改造项目*期氯碱*体化装置项目******-**-****-**
,施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
**.*附录*-*储罐的罐底外防腐
涂漆代码 |
最高操作温度 |
涂漆类型及型号 |
最小干膜厚度µ* |
涂漆层数 |
漆膜总厚度µ* |
表面处理等级 |
*** |
*≤**℃ |
环氧煤沥青 |
*** |
* |
≥*** |
***.* |
*** |
**℃
|
环氧酚醛 |
*** |
* |
≥*** |
***.* |
|
适用范围 |
罐底板下表面-板面中间 |
罐底板下表面-板面中间 |
罐底板下表面-板面中间 |
罐底板下表面-板面中间 |
罐底板下表面-板面中间 |
*** |
- |
弹性防水涂料 |
- |
- |
- |
- |
|
适用范围 |
罐底板边缘与基础连接处 |
罐底板边缘与基础连接处 |
罐底板边缘与基础连接处 |
罐底板边缘与基础连接处 |
罐底板边缘与基础连接处 |
,****渤化化工发展有限公司“*化”搬迁改造项目*期氯碱*体化装置项目******-**-****-**
,施工图设计—涂漆涂色统*规定版次:*
**.*附录*-*地上设备、管道、钢结构的涂层说明
*)底漆、面漆厚度和漆膜总厚度按上表要求,涂漆层数可适当调整,施工分包商应充分考虑不同油漆对涂漆层数的影响。
*)设备附属钢结构(包括扶梯、扶手、外壳等)通常按涂漆代码***的要求涂漆,与设备连接为*体的****附件涂漆要求与设备相同。
*)穿过绝热层的管道支架突出部件应按涂漆代码***的要求涂漆,焊接到管子上的管道支架与涂漆要求与管子相同。
*)部分绝热的设备的涂漆类别应缩小至最小,所有表面包括鞍座都按较高温度段的温度不绝热的工况选择涂漆。
*)需要对设备基体进行过热指示的,应根据要求涂刷热敏漆。
*)有防辐射要求的设备和管道应涂刷热反射隔热涂料。其基本组分为改性丙烯酸聚合高分子树脂、改性酮类树脂、特种助剂、颜填料等。热反射
隔热涂料面漆性能应满足以下基本要求:反射率≥**%,半球发射率≥**%,导热系数≥*.***/**℃。
*)油漆的技术指标应符合标准**/*****-****《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》附录*的要求。
隔爆变频调速*相
号*******-****
标准编号鲜*店**
**水
爆标志新山*防爆合格证编号*******
定转矩
***.*安全标志编
*·*/轴伸端轴承
编编号非轴伸端轴承
************-*
年月
卧龙电气南阳防爆集团
高效率隔爆型*相异步电动机**
*级绝缘
*工作制**
防爆标志**********
***接法*
*********
*
***
****-****-*技术服务****-***-***
型号********
****
*.***
*%**.*****年**月
出厂编号**********
***①*.*******/***
执行标准**/******-****
山东
防爆合格证编号*******.****
新南阳电机有限公司
中国
**
*************
****市,滨海新区*****.**.****:**