****鹤淇发电有限责任公司
*×*****机组
#*机凝汽器不锈钢管有机酸化学清洗
招标技术要求
批准：
审核：
编写：
*〇**年*月
*、概况
****鹤淇发电有限责任公司*****机组#*汽轮机为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的*****/***-**.*/*.*/***/***型亚临界*次中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机，低压缸为对称分流式。凝汽器是表面换热设备，是电厂生产中的主要辅机之*，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长，由于使用工业水为冷却介质，致使凝汽器不锈管内积结了大量的碳酸盐水垢，严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器，对管内表面的沉积物进行有效清理。
*.*.设备参数
| 序号 |
项目 |
单位 |
数据 |
| * |
管束顶部外围部分材料 |
|
***** |
| * |
管束顶部外围部分数量 |
|
**** |
| * |
管束顶部外围部分直径、壁厚 |
** |
φ**×*.* |
| * |
管束主凝汽器区材料 |
|
***** |
| * |
管束主凝汽器区数量 |
|
***** |
| * |
管束主凝汽器直径、壁厚 |
** |
φ**×*.* |
| * |
管束有效长度 |
** |
***** |
| * |
入/出口端紧固管束的方法 |
|
胀＋焊 |
| * |
管板材料 |
|
****-* |
| ** |
管板厚度 |
** |
** |
| ** |
螺钉与螺母材料 |
|
** |
| ** |
凝汽器壳体材料 |
|
****-* |
| ** |
凝汽器壳体厚度 |
** |
** |
| ** |
水室门盖材料 |
|
****-* |
| ** |
水室门盖设计压力 |
***.* |
*.* |
| ** |
水室门盖厚度 |
** |
** |
| ** |
循环水接管入口/出口外径 |
** |
**** |
| ** |
水室的人孔门数/内径尺寸 |
** |
*/*** |
| ** |
水室内部涂料 |
|
环氧煤沥青 |
*.*.现状和工作计划
*.凝汽器少部分不锈钢管内碎填料或胶球堵塞。
*.凝汽器不锈钢管内部有积淤和结垢。
*.取样检测凝汽器管板、管口结垢约*.*~*.*毫米左右；管壁、管口、底部均有结垢情况垢厚*.*毫米左右。垢样分析结果：氧化钙**.**%氧化镁*.**%碳酸钙**.**%硅*.**%。
*.#*机组停机后，对凝汽器不锈钢管内部进行有机酸化学清洗（含高压水冲洗积淤）。
*、规范和标准
施工应符合下列（但不限于并不低于下列）规范的要求。
**-****-****火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
国电办[****]*号《生产安全工作规定》
******-****《高压水射流清洗作业安全规范》
*.施工时间及工期
*.*#*机组施工时间在机组检修期间,工程控制工期共**天。
*.*工期要求先对凝汽器不锈钢管进行高压水冲洗积淤，对堵塞不锈钢管进行疏通，然后对不锈钢管内部进行有机酸洗，整个工作时间控制在**天内。
*.*施工时间依据我方现场条件确定，如果时间调整，我方提前*天通知投标方。
*.*如因我方原因引起的工期变更，总工期顺延，投标方积极配合处理；如由投标方引起的工期变更，投标方负责，根据条款进行考核。
*.施工范围及内容
*.*#*机凝汽器高压水清洗换热管内积淤
*.*.*凝汽器换热管内部垃圾的清理、清运工作；
*.*.*凝汽器每根钢管均应疏通，水室无杂物；
*.*.*清洗时螺旋头调整适当，不得损坏凝汽器管子管壁；
*.*.*被泥沙等杂质堵塞严重的管道不得拿尖硬管条强行戳捅，以免损坏不锈钢管；
*.*.*清洗时不锈钢管时不得有任何遗漏，随机抽查****根管子，管子通畅合格率要求***%。
*.*.#*机主机凝汽器有机酸洗
*.*.*酸洗前凝汽器垢样取样化验工作，并进行小型试验完善酸洗方案；
*.*.*酸洗方案制定经生技部同意并实施；
*.*.*凝汽器循环水室清理工作；
*.*.*水室内部防腐阴极板拆装工作；
*.*.*凝汽器循环水管道堵板安装和拆除工作；
*.*.*提供所有酸洗所需临时系统材料，及系统安装与拆卸，废液收集及处理；
*.*.*提供所有酸洗药物和废液处理药物；
*.*.*酸洗后废液由投标方或委托由相关污水处理资质的单位处理，经处理后需达到回收标准，供招标方抑尘使用；
*.*.*有机酸洗后凝汽器需高压水冲洗工作；
*.*.**内窥镜进行钢管内部验收工作；
*.*.**所有人孔拆装及其脚手架搭设和拆除工作；
*.*.**.****所有与清洗工作有关的准备、现场整理、清理工作。
*技术要求
*.*投标方****年*月*日以来必须至少具有*台*****以上火电机组凝汽器化学清洗成功业绩。
*.*凝汽器管酸洗完后应去除表面附着层露出管板金属面，每根不锈钢管均应疏通，水室无杂物。
*.*灯光检查发现堵塞的不锈钢管必须清理通畅，且不得损坏凝汽器管子管壁。
*.*所有阴极块拆除，且不得损坏阴极块。
*.*被泥沙等杂质堵塞严重的管道不得拿尖硬管条强行戳捅，以免损坏不锈钢管。
*.*检查不锈钢管时不得有任何遗漏，确保所有不锈钢管通畅。
*.*工程人员配置至少**人，其中焊工*人，管工*人，起重*人，化学专业人员*人，****清洗人员若干。
*.*酸洗前需进行预缓蚀。
*.*酸洗时在凝汽器水侧安装临时水位计。
*.**酸洗前用清洗泵对清洗临时系统顶压查漏，压力为*.****，顶压时间为****。检查系统有无泄漏。
*.**清洗水泵流量大于*****/*。
*.**化学清洗采用有机弱酸，严禁采用盐酸等强酸。
*.**保证酸洗临时系统焊接质量，临时阀门盘根严密，清洗泵盘根为耐酸盘根。
*.**清洗过程中对酸浓度进行化验，每******次。
*.**当酸浓度维持平衡**以上，且剩余酸浓度大于*%，则可结束清洗。
*.**清洗工作完成后，清洗液需中和后收集集中处理，达到回收标准。
*.**酸洗时每**对系统进行正反向切换清洗。
*.**化学酸洗工艺按下图控制标准。
酸洗工艺控制标准
| 工艺步骤 |
介质 |
温度 |
时间 |
控制标准 |
备注 |
| 汽侧灌水查漏 |
除盐水 |
室温 |
|
无泄漏 |
|
| 系统冲洗及严密性试验 |
消防水 |
室温 |
|
无泄漏，出水清 |
|
| 酸洗 |
酸液、缓蚀剂及助剂 |
室温 |
*～*** |
酸度*%～*% |
|
| 碱中和 |
氢氧化钠 |
室温 |
** |
**=*.*～*.* |
|
| 水冲洗 |
消防水 |
室温 |
** |
|
|
*.**在凝汽器的水室内分别悬挂碳钢腐蚀指示片。酸洗结束后，分别对*种材质的腐蚀速率进行测试；碳钢的腐蚀速率应小于*.**/（*²·*），不锈钢的腐蚀控制在小于*.**/（*²·*)。
*.**清洗结束后要求除垢率大于**%。
*.**投运后凝汽器端差要求低于*℃。
*.**在酸洗时，清洗液浓度、流速、温度等参数应符合**/****-****《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》等标准的要求。
*双方职责
*.*招标方职责
*.*.*协助投标方办理入场手续,对投标方作业人员进行安全培训,并做好相关配合工作；
*.*.*提供与项目施工相关的建构筑物、设备、系统的图纸资料供投标方借阅；
*.*.*提供施工时可能用电源点、水源点、蒸汽源；
*.*.*签发和许可必要的工作票；
*.*.*监督投标方的整个施工过程,工程符合验收条件时及时组织验收；
*.*.*对投标方安全、质量、进度、文明生产等进行监督、检查、考核；
*.*.*施工过程中遇到困难时，配合投标方制定相关措施，提供必要的技术支持，当需要设备制造厂商提供技术支持时，委托方应及时协调；
*.*.*配合清洗泵等电源线的接入。
*.*投标方职责
*.*.*清洗前凝汽器垢样取样化验工作，进行小型试验并完善酸洗方案；
*.*.*开工前，根据不锈钢管材质（*****），制定酸洗方案（不允许用盐酸），经过招标方审核批准方可实施；
*.*.*开工前制定废液处理方案，经过招标方审核批准，负责废液收集、中和处理工作，废液集中处理需达到回收标准，不得对招标方环境造成不利影响；
*.*.*水室清理工作；
*.*.*凝汽器割管检查工作（清洗前后各*次）；
*.*.*负责后期凝汽器灌水查漏的配合工作；
*.*.*水室内部防腐阴极板拆装工作；
*.*.*酸洗前凝汽器水室清理及其钢管高压水冲洗工作；
*.*.*凝汽器循环水管道堵板安装和拆除工作；
*.*.**所有外部酸洗临时系统及其加热管道及废液收集及其输送临时管道材料提供及其安装布置工作；
*.*.**负责所有酸洗药物和废液处理药物；
*.*.**酸洗后冲洗水排放前中和工作；
*.*.**清洗后高压水冲洗工作；
*.*.**提供内窥镜进行钢管内部验收工作；
*.*.**所有人孔拆装及其脚手架搭设和拆除工作；
*.*.******所有与清洗工作有关的准备、现场整理、清理工作；
*.*.**清洗现场应配有*.*%硼酸**，*%～*%*******，*.*%********，*%氨水**，石灰水**，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品；
*.*.**负责提供临时冲洗、排放系统的全部设备及安装、运行和拆除，并提供清洗用全部药品、清洗操作、对清洗质量负责；
*.*.**服从委托方的安全、质量监督、管理，并与委托方另行签订安全协议。由投标方原因引起的*切安全事故由投标方负全责，并承担由事件引发的相关损失；
*.*.**严格按照委托方的进度和技术要求组织施工；
*.*.**接受委托方为保证施工质量而进行的各项监督和检查，接受委托方提出的整改意见、措施，以及因违反有关规定给予的考核；
*.*.**用于本工程的材料应符合设计要求及本规范书技术标准和规范，并经委托方验收合格后方可使用；
*.*.**落实施工前的*切准备工作，包括熟悉图纸、设备、技术资料，确定现场定置管理图、施工现场的成品保护措施、工器具存放场地，专用工具运抵现场，现场安全保卫，办理施工队*、车辆、物资入厂准入手续等；
*.*.**提供并配备足够的能满足施工要求所需的人力、施工机具、工器具（检验合格证）及安全防护设施、安全用具及措施性材料等资源；
*.*.**如期完工并通过委托方验收；
*.*.**服从委托方在生产现场的统*管理，接受委托方对安全方面组织落实情况的监督、检查、考核，作业前对所有施工人员进行安全技术交底并保留签字交底记录；
*.*.**采取*切必要措施和手段强化工程安全管理，提高安全生产水平，确定严格的安全生产秩序以保证作业人员的安全与健康；
*.*.**施工过程的人身安全和设备安全由投标方负责；
*.*.**严格遵守施工规范、安全管理规范、治安管理规范及防护措施的要求，执行这些规范、要求所需发生的费用由投标方负责；
*.*.**严格遵守国家和政府的有关规定，并承担*切安全事故或违规处罚所带来的经济及法律责任。
*安全文明生产要求：
*.*不发生人身、火灾、设备、环境污染等安全事件。
*.*投标方应采取有效措施保持业主公共场所及现场的良好的工作及生活秩序，不损坏厂内绿化及****设施。
*.*投标方在检修过程中，有关设备、阀门的标牌不得遗失和随便乱丢，否则由投标方负责赔偿。
*.*酸洗药品摆放整齐,并做好隔离防护标识。
*.*收集的废液摆放整齐,并做好隔离防护标识。
*.*凝汽器清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。
*.*清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
*.*与清洗无关的仪表和管道应隔绝。
*.*临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认。
*.**对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理。
*.**清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液*溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。
*.**酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。
*.**酸洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地和排放场地严禁吸烟。
*.**直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。
*.**清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。
*.**清洗现场应配有*.*%硼酸**，*%～*%*******，*.*%********，*%氨水**，石灰水**，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。
*.**投标方的工具箱、所用材料等必须实行定置管理，不得随意摆放。
*.**投标方应采取相应措施，现场卫生随时清理，保持干净，废弃的材料必须用蛇皮袋或箱子包装后及时运出厂区。工作结束做到工完、料尽、场地清，委托方负责监督检查合格后，办理工作票终结手续并加盖文明生产合格章。
*.**清洗区域必须用专用的围栏进行围档，成为*个独立的区域。清洗区域应树立区域检修标识牌，标明检修内容、投标方、工作负责人（联系方式）、计划完成时间等。
*.**现场统*使用钢管脚手架，且脚手架钢管不得直接受力于地面、楼板上，踢脚板、防撞套齐全，钢管颜色*致。脚手架搭设符合相关标准，须经过验收方可使用。
*验收考核
*.*挂片碳钢的腐蚀速率应小于*.**/（*²·*），不锈钢的腐蚀控制在小于*.**/（*²·*)，每项腐蚀速率每超过**%，罚款*.**元。
*.*严格遵守工期，逾期将按*天****元的标准进行考核（委托方原因造成逾期不考核）。
*.*应有的防护标识缺失，每发现*次考核***并及时补齐，逾期未整改加倍考核。
*.*目测凝汽器管板除垢后露出金属面，内窥镜或抽管检测除垢率，除垢率按**%为标准,每低于标准*%,罚款****元。
*.*抽管检查不锈钢管内杂物清理情况，要求通畅率***%，每低于标准*%，考核****元。
*.*第*项安全文明生产要求中，每项检查不达标考核***元，并立即整改，逾期不改考核翻倍。
*.*现场人员满足技术规范要求，人员不足时，按每人每天****元进行考核。
*.*清洗后凝汽器不得泄漏，每泄漏*次，投标方需第*时间免费处理，合同扣款**元。
*.*机组投运后，凝汽器端差要求低于*℃，每高于*℃，按合同进行考核。
****鹤淇发电有限责任公司
*×*****机组
#*机凝汽器不锈钢管有机酸化学清洗
招标技术要求
批准：
审核：
编写：
*〇**年*月
*、概况
****鹤淇发电有限责任公司*****机组#*汽轮机为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的*****/***-**.*/*.*/***/***型亚临界*次中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机，低压缸为对称分流式。凝汽器是表面换热设备，是电厂生产中的主要辅机之*，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长，由于使用工业水为冷却介质，致使凝汽器不锈管内积结了大量的碳酸盐水垢，严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器，对管内表面的沉积物进行有效清理。
*.*.设备参数
| 序号 |
项目 |
单位 |
数据 |
| * |
管束顶部外围部分材料 |
|
***** |
| * |
管束顶部外围部分数量 |
|
**** |
| * |
管束顶部外围部分直径、壁厚 |
** |
φ**×*.* |
| * |
管束主凝汽器区材料 |
|
***** |
| * |
管束主凝汽器区数量 |
|
***** |
| * |
管束主凝汽器直径、壁厚 |
** |
φ**×*.* |
| * |
管束有效长度 |
** |
***** |
| * |
入/出口端紧固管束的方法 |
|
胀＋焊 |
| * |
管板材料 |
|
****-* |
| ** |
管板厚度 |
** |
** |
| ** |
螺钉与螺母材料 |
|
** |
| ** |
凝汽器壳体材料 |
|
****-* |
| ** |
凝汽器壳体厚度 |
** |
** |
| ** |
水室门盖材料 |
|
****-* |
| ** |
水室门盖设计压力 |
***.* |
*.* |
| ** |
水室门盖厚度 |
** |
** |
| ** |
循环水接管入口/出口外径 |
** |
**** |
| ** |
水室的人孔门数/内径尺寸 |
** |
*/*** |
| ** |
水室内部涂料 |
|
环氧煤沥青 |
*.*.现状和工作计划
*.凝汽器少部分不锈钢管内碎填料或胶球堵塞。
*.凝汽器不锈钢管内部有积淤和结垢。
*.取样检测凝汽器管板、管口结垢约*.*~*.*毫米左右；管壁、管口、底部均有结垢情况垢厚*.*毫米左右。垢样分析结果：氧化钙**.**%氧化镁*.**%碳酸钙**.**%硅*.**%。
*.#*机组停机后，对凝汽器不锈钢管内部进行有机酸化学清洗（含高压水冲洗积淤）。
*、规范和标准
施工应符合下列（但不限于并不低于下列）规范的要求。
**-****-****火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
国电办[****]*号《生产安全工作规定》
******-****《高压水射流清洗作业安全规范》
*.施工时间及工期
*.*#*机组施工时间在机组检修期间,工程控制工期共**天。
*.*工期要求先对凝汽器不锈钢管进行高压水冲洗积淤，对堵塞不锈钢管进行疏通，然后对不锈钢管内部进行有机酸洗，整个工作时间控制在**天内。
*.*施工时间依据我方现场条件确定，如果时间调整，我方提前*天通知投标方。
*.*如因我方原因引起的工期变更，总工期顺延，投标方积极配合处理；如由投标方引起的工期变更，投标方负责，根据条款进行考核。
*.施工范围及内容
*.*#*机凝汽器高压水清洗换热管内积淤
*.*.*凝汽器换热管内部垃圾的清理、清运工作；
*.*.*凝汽器每根钢管均应疏通，水室无杂物；
*.*.*清洗时螺旋头调整适当，不得损坏凝汽器管子管壁；
*.*.*被泥沙等杂质堵塞严重的管道不得拿尖硬管条强行戳捅，以免损坏不锈钢管；
*.*.*清洗时不锈钢管时不得有任何遗漏，随机抽查****根管子，管子通畅合格率要求***%。
*.*.#*机主机凝汽器有机酸洗
*.*.*酸洗前凝汽器垢样取样化验工作，并进行小型试验完善酸洗方案；
*.*.*酸洗方案制定经生技部同意并实施；
*.*.*凝汽器循环水室清理工作；
*.*.*水室内部防腐阴极板拆装工作；
*.*.*凝汽器循环水管道堵板安装和拆除工作；
*.*.*提供所有酸洗所需临时系统材料，及系统安装与拆卸，废液收集及处理；
*.*.*提供所有酸洗药物和废液处理药物；
*.*.*酸洗后废液由投标方或委托由相关污水处理资质的单位处理，经处理后需达到回收标准，供招标方抑尘使用；
*.*.*有机酸洗后凝汽器需高压水冲洗工作；
*.*.**内窥镜进行钢管内部验收工作；
*.*.**所有人孔拆装及其脚手架搭设和拆除工作；
*.*.**.****所有与清洗工作有关的准备、现场整理、清理工作。
*技术要求
*.*投标方****年*月*日以来必须至少具有*台*****以上火电机组凝汽器化学清洗成功业绩。
*.*凝汽器管酸洗完后应去除表面附着层露出管板金属面，每根不锈钢管均应疏通，水室无杂物。
*.*灯光检查发现堵塞的不锈钢管必须清理通畅，且不得损坏凝汽器管子管壁。
*.*所有阴极块拆除，且不得损坏阴极块。
*.*被泥沙等杂质堵塞严重的管道不得拿尖硬管条强行戳捅，以免损坏不锈钢管。
*.*检查不锈钢管时不得有任何遗漏，确保所有不锈钢管通畅。
*.*工程人员配置至少**人，其中焊工*人，管工*人，起重*人，化学专业人员*人，****清洗人员若干。
*.*酸洗前需进行预缓蚀。
*.*酸洗时在凝汽器水侧安装临时水位计。
*.**酸洗前用清洗泵对清洗临时系统顶压查漏，压力为*.****，顶压时间为****。检查系统有无泄漏。
*.**清洗水泵流量大于*****/*。
*.**化学清洗采用有机弱酸，严禁采用盐酸等强酸。
*.**保证酸洗临时系统焊接质量，临时阀门盘根严密，清洗泵盘根为耐酸盘根。
*.**清洗过程中对酸浓度进行化验，每******次。
*.**当酸浓度维持平衡**以上，且剩余酸浓度大于*%，则可结束清洗。
*.**清洗工作完成后，清洗液需中和后收集集中处理，达到回收标准。
*.**酸洗时每**对系统进行正反向切换清洗。
*.**化学酸洗工艺按下图控制标准。
酸洗工艺控制标准
| 工艺步骤 |
介质 |
温度 |
时间 |
控制标准 |
备注 |
| 汽侧灌水查漏 |
除盐水 |
室温 |
|
无泄漏 |
|
| 系统冲洗及严密性试验 |
消防水 |
室温 |
|
无泄漏，出水清 |
|
| 酸洗 |
酸液、缓蚀剂及助剂 |
室温 |
*～*** |
酸度*%～*% |
|
| 碱中和 |
氢氧化钠 |
室温 |
** |
**=*.*～*.* |
|
| 水冲洗 |
消防水 |
室温 |
** |
|
|
*.**在凝汽器的水室内分别悬挂碳钢腐蚀指示片。酸洗结束后，分别对*种材质的腐蚀速率进行测试；碳钢的腐蚀速率应小于*.**/（*²·*），不锈钢的腐蚀控制在小于*.**/（*²·*)。
*.**清洗结束后要求除垢率大于**%。
*.**投运后凝汽器端差要求低于*℃。
*.**在酸洗时，清洗液浓度、流速、温度等参数应符合**/****-****《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》等标准的要求。
*双方职责
*.*招标方职责
*.*.*协助投标方办理入场手续,对投标方作业人员进行安全培训,并做好相关配合工作；
*.*.*提供与项目施工相关的建构筑物、设备、系统的图纸资料供投标方借阅；
*.*.*提供施工时可能用电源点、水源点、蒸汽源；
*.*.*签发和许可必要的工作票；
*.*.*监督投标方的整个施工过程,工程符合验收条件时及时组织验收；
*.*.*对投标方安全、质量、进度、文明生产等进行监督、检查、考核；
*.*.*施工过程中遇到困难时，配合投标方制定相关措施，提供必要的技术支持，当需要设备制造厂商提供技术支持时，委托方应及时协调；
*.*.*配合清洗泵等电源线的接入。
*.*投标方职责
*.*.*清洗前凝汽器垢样取样化验工作，进行小型试验并完善酸洗方案；
*.*.*开工前，根据不锈钢管材质（*****），制定酸洗方案（不允许用盐酸），经过招标方审核批准方可实施；
*.*.*开工前制定废液处理方案，经过招标方审核批准，负责废液收集、中和处理工作，废液集中处理需达到回收标准，不得对招标方环境造成不利影响；
*.*.*水室清理工作；
*.*.*凝汽器割管检查工作（清洗前后各*次）；
*.*.*负责后期凝汽器灌水查漏的配合工作；
*.*.*水室内部防腐阴极板拆装工作；
*.*.*酸洗前凝汽器水室清理及其钢管高压水冲洗工作；
*.*.*凝汽器循环水管道堵板安装和拆除工作；
*.*.**所有外部酸洗临时系统及其加热管道及废液收集及其输送临时管道材料提供及其安装布置工作；
*.*.**负责所有酸洗药物和废液处理药物；
*.*.**酸洗后冲洗水排放前中和工作；
*.*.**清洗后高压水冲洗工作；
*.*.**提供内窥镜进行钢管内部验收工作；
*.*.**所有人孔拆装及其脚手架搭设和拆除工作；
*.*.******所有与清洗工作有关的准备、现场整理、清理工作；
*.*.**清洗现场应配有*.*%硼酸**，*%～*%*******，*.*%********，*%氨水**，石灰水**，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品；
*.*.**负责提供临时冲洗、排放系统的全部设备及安装、运行和拆除，并提供清洗用全部药品、清洗操作、对清洗质量负责；
*.*.**服从委托方的安全、质量监督、管理，并与委托方另行签订安全协议。由投标方原因引起的*切安全事故由投标方负全责，并承担由事件引发的相关损失；
*.*.**严格按照委托方的进度和技术要求组织施工；
*.*.**接受委托方为保证施工质量而进行的各项监督和检查，接受委托方提出的整改意见、措施，以及因违反有关规定给予的考核；
*.*.**用于本工程的材料应符合设计要求及本规范书技术标准和规范，并经委托方验收合格后方可使用；
*.*.**落实施工前的*切准备工作，包括熟悉图纸、设备、技术资料，确定现场定置管理图、施工现场的成品保护措施、工器具存放场地，专用工具运抵现场，现场安全保卫，办理施工队*、车辆、物资入厂准入手续等；
*.*.**提供并配备足够的能满足施工要求所需的人力、施工机具、工器具（检验合格证）及安全防护设施、安全用具及措施性材料等资源；
*.*.**如期完工并通过委托方验收；
*.*.**服从委托方在生产现场的统*管理，接受委托方对安全方面组织落实情况的监督、检查、考核，作业前对所有施工人员进行安全技术交底并保留签字交底记录；
*.*.**采取*切必要措施和手段强化工程安全管理，提高安全生产水平，确定严格的安全生产秩序以保证作业人员的安全与健康；
*.*.**施工过程的人身安全和设备安全由投标方负责；
*.*.**严格遵守施工规范、安全管理规范、治安管理规范及防护措施的要求，执行这些规范、要求所需发生的费用由投标方负责；
*.*.**严格遵守国家和政府的有关规定，并承担*切安全事故或违规处罚所带来的经济及法律责任。
*安全文明生产要求：
*.*不发生人身、火灾、设备、环境污染等安全事件。
*.*投标方应采取有效措施保持业主公共场所及现场的良好的工作及生活秩序，不损坏厂内绿化及****设施。
*.*投标方在检修过程中，有关设备、阀门的标牌不得遗失和随便乱丢，否则由投标方负责赔偿。
*.*酸洗药品摆放整齐,并做好隔离防护标识。
*.*收集的废液摆放整齐,并做好隔离防护标识。
*.*凝汽器清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。
*.*清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
*.*与清洗无关的仪表和管道应隔绝。
*.*临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认。
*.**对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理。
*.**清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液*溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。
*.**酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。
*.**酸洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地和排放场地严禁吸烟。
*.**直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。
*.**清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。
*.**清洗现场应配有*.*%硼酸**，*%～*%*******，*.*%********，*%氨水**，石灰水**，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。
*.**投标方的工具箱、所用材料等必须实行定置管理，不得随意摆放。
*.**投标方应采取相应措施，现场卫生随时清理，保持干净，废弃的材料必须用蛇皮袋或箱子包装后及时运出厂区。工作结束做到工完、料尽、场地清，委托方负责监督检查合格后，办理工作票终结手续并加盖文明生产合格章。
*.**清洗区域必须用专用的围栏进行围档，成为*个独立的区域。清洗区域应树立区域检修标识牌，标明检修内容、投标方、工作负责人（联系方式）、计划完成时间等。
*.**现场统*使用钢管脚手架，且脚手架钢管不得直接受力于地面、楼板上，踢脚板、防撞套齐全，钢管颜色*致。脚手架搭设符合相关标准，须经过验收方可使用。
*验收考核
*.*挂片碳钢的腐蚀速率应小于*.**/（*²·*），不锈钢的腐蚀控制在小于*.**/（*²·*)，每项腐蚀速率每超过**%，罚款*.**元。
*.*严格遵守工期，逾期将按*天****元的标准进行考核（委托方原因造成逾期不考核）。
*.*应有的防护标识缺失，每发现*次考核***并及时补齐，逾期未整改加倍考核。
*.*目测凝汽器管板除垢后露出金属面，内窥镜或抽管检测除垢率，除垢率按**%为标准,每低于标准*%,罚款****元。
*.*抽管检查不锈钢管内杂物清理情况，要求通畅率***%，每低于标准*%，考核****元。
*.*第*项安全文明生产要求中，每项检查不达标考核***元，并立即整改，逾期不改考核翻倍。
*.*现场人员满足技术规范要求，人员不足时，按每人每天****元进行考核。
*.*清洗后凝汽器不得泄漏，每泄漏*次，投标方需第*时间免费处理，合同扣款**元。
*.*机组投运后，凝汽器端差要求低于*℃，每高于*℃，按合同进行考核。
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