暂存、输送、分拣、拧紧、打包专机
技术规格书
第***研究所
*〇**年*月
*、设备概述
暂存、输送、分拣、拧紧、打包专机专机需要根据总控系统（甲方提供）发出的控制命令，实现工件在专机设备上相应的功能，专机类型分为*个单元：原材料暂存单元、输送线单元、螺钉垫圈分拣装配单元、电点火器装配单元、自动打包单元、下料缓存单元。其中，
*.原材料暂存单元：负责对原材料的托盘进行存储；
*.输送线单元：负责整个产线上托盘的物流输送；
*.螺钉垫圈分拣装配单元：负责螺钉分拣及装配；
*.电点火器装配单元；负责*种电点火器的装配；
*.自动打包单元：负责产品装配完成后的打包装箱；
*.下料缓存单元：负责对装配完成的成品进行存储。
此项目为交钥匙工程项目，由乙方负责设备的方案设计、加工生产、现场安装调试以及交付验收。
*、设备功能及参数要求
*.*原材料暂存单元
*.*.*设备概述
存储能力不小于**套，产品及*部件尺寸见附件。
*.*.*设备组成
原材料暂存货柜、托盘**个、*套产品的仿形托盘隔板、原材料转运*坐标机械手、手动工作台等。
*.*.*工作流程
*)在生产线准备阶段，人工将原材料暂存货柜补满，并手动记录编号录入系统；
*)生产线启动后，原材料转运机械手将原材料（含托盘）从原材料暂存货柜运出至输送线起始位；
*)根据主控指令（甲方提供），依次将原材料暂存货柜内原材料全部取出，产线停止时人工将回流的空托盘取出，并补满原材料暂存货柜。
*.*.*技术指标
*)具有货柜，存储能力不小于**套；
*)存储模式为立体货架式，人员手动将原材料放置货架，如高度超过*.*米应配备辅助设备；
*)结构件、火工品分开存储，且具备物理隔离；
*)单元设置**个托盘和**个托盘隔板，*型产品的仿形托盘隔板需根据每型产品单独设计；
*)设置手动工作台*个；
*)结构件单套产品独立存储，并能够与上料机关联使用；
*)结构件编号*般位于燃烧室，采用刻字方式。结构件编号即为产品最终编号，单套结构件内部*件具备**对应关系，不允许混装；
*)火工品（药柱、药盒、电点火器等）均有独立产品编号（见合格证），上料时记录各火工品编号；
*)产品编号录入方式优先考虑自动方式，也可采用手动录入。不允许在结构件上打码，可粘贴无痕标签，包装工序前自动清除。不允许对火工品使用*切打码、贴标签等操作；
**)采用自动化途径实现原材料从暂存单元运至上料机并自动上料。
*.*输送线单元
*.*.*设备概述
设备物流输送系统采用双层倍速链方案设计，物流输送系统主要实现自动上下料及各设备间的串联，具体功能包括原材料自动上料、主体输送线、成品下料、不合格品下料等，主要由双层倍速链输送线等部分组成，单元具备手自动切换和急停功能。
*.*.*设备组成
主体双层输送线（***）、托盘升降机构（*套）、防爆*相异步电机等。
*.*.*工作流程
*)生产线启动后，原材料暂存单元的上料龙门机械手将原材料从暂存区依次放入主输送线托盘；
*)主输送线将原材料依次运至对应设备；
*)装配完成，自动包装单元的取料龙门机械手将成品放入包装袋；
*）如果存在不合格品，将不合格品传送至输送线末端，由龙门机械手抓取后放入不合格品下料位。
*.*.*技术指标
*.使用倍数链输送机；
*.承重不小于*****；
*.最大传输速度不小于**/***。
*.实现自动上料，单次上料不低于**套；
*.自动下料功能，单次下料不低于**套；
*.实现各设备间的自动接驳、连接功能；
*.输送线系统最高运行速度不低于***/***；
*.输送线系统定位精度不低于*.***；
*.下料机应延伸至成品暂存区；
**.使用双层倍速链输送线系统实现原材料上料至托盘、托盘转运以及装配完成后通过下料龙门进行下料，倍速链*端配置*套升降机，用于实现空托盘在上层倍速链和下层倍速链之间的转运功能；
**.针对双层倍速链输送线进行强度仿真分析以及参考经验值，设计双层倍速链系统的承重达到******;
**.输送线运速度：**/***～***/***，速度可调；
**.借助原材料暂存单元的上料龙门机械手实现*件托盘的自动上料功能，原材料暂存单元的货柜缓存数量为**套；
**.借助自动包装单元的装箱龙门机械手实现包装后的产品自动下料功能，成品暂存单元中的大箱可暂存成品包装箱**套；
**.通过双层倍速链输送线将所有自动化设备进行串联，并通过托盘、挡停器、定位装置自动实现产品托盘在各工序设备之间进行接驳；
**.通过通过托盘、挡停器、定位装置实现输送线托盘定位精度为±***；
**.通过原材料暂存单元的上料龙门机械手、双层倍速链输送线、自动包装单元的取料龙门机械手、自动包装单元的装箱龙门机械手等物流设备实现从原材料产品托盘上料、产品装配、包装、装箱等全流程工序，下料机应延伸至成品暂存区。
*.*螺钉垫圈分拣装配单元
*.*.*设备概述
螺钉装配单元安装在*轴机器人（甲方提供）上，螺钉分拣单元负责给机器人上的自动装配单元供料。
*.*.*设备组成
螺钉装配单元：螺钉、弹垫和平垫夹爪、电动螺丝刀等；
螺钉分拣单元：方管机架、振动盘、涂胶机构等。
*.*.*工作流程
（*）螺钉、弹垫片和平垫片都使用振动盘供料，装配机械手带动取料夹爪依次取出，先取螺钉套入弹垫片，松开夹爪重新抓取弹垫片套入平垫片，松开夹爪重新抓取平垫片，然后放到涂胶位进行涂胶，使螺钉、弹垫、平垫装配前安装装配顺序先组合好；
（*）螺钉预拧紧后机械手带动拧紧机构至螺钉上方，定位气缸伸出使定位夹头固定螺钉位置，伺服电机旋转带动螺丝刀拧紧螺钉，根据电动螺丝刀反馈的扭力数值和螺丝刀行程判断螺钉拧紧到位。
*.*.*技术指标
（*）安装尺寸精度不低于*.***；
（*）螺纹安装时应具备预锁付功能，避免螺纹认孔时卡死；
（*）螺纹安装到位判据至少应包括力矩值和螺纹行程；
（*）螺钉、垫片自动分拣、上料、涂胶、装配；
（*）螺钉为**平头*字口螺钉。
*.*电点火器拧紧单元
*.*.*设备尺寸
设备长宽高不超过************；
装配平台不低于*****；
*.*.*适应产品
电点火器拧紧机主要实现*、*、*、**种产品的*种电点火器拧紧，产品拧紧示意图如下图，工件具体规格尺寸见附件。
**
电点火器
前封头
图**型产品电点火器拧紧示意图
电点火器
前封头
垫圈→
图**型产品电点火器拧紧示意图
电点火器
前封头
图**型产品电点火器拧紧示意图
电点火器
→
前封头
垫圈→*·
***
图**型产品电点火器拧紧示意图
*.*.*工作流程
*、*、*、**型产品工作大体流程*致，但是*、**种产品需考虑拧紧时干涉问题电点火器拧紧机工作流程如下：
（*）机器人抓取燃烧室（兼容*种产品）上料至专机拧紧位固定，此时燃烧室已经结合完成，*、*型产品需要侧放，需统筹考虑；
（*）机器人抓取电点火器（兼容*种型号电点火器）后，放置在专机接料盘上；
（*）专机*坐标机械手取垫片放在燃烧室安装孔上；
（*）专机*坐标机械手从专机接料盘上取电点火器至涂胶头处；
（*）专机*坐标机械手旋转，进行涂胶；
（*）涂胶完成后，专机*坐标机械手移动至合适位置，机器人带动相机进行拍照，确认涂胶；
（*）确认涂胶后，专机*坐标机械手带电点火器至安装孔处，由小气缸推送提供轴向力，专机*坐标机械手旋转进行螺纹结合；
（*）点激光通过中心打至电点火器上，记录拧紧前后的高度差，旋转轴通过扭矩传感器后提供拧紧力，记录拧紧停止扭矩，使用*者数据进行综合判断是否拧紧到位；
（*）拧紧后，专机*坐标机械手取笔进行划线；
（**）机器人进行拍照，确认划线及安装完成的*张照片。
（**）机器人将装配好的产品下料。
*.*.*技术指标
*.整体尺寸
*.设备长宽高不超过************；
*.装配平台不低于*****；
*.卡盘
*.*坐标机械手上下移动距离不小于*****（不包含气缸行程），定位精度*.***；
*.*坐标机械手气缸上下移动距离不小于*****；
*.*坐标机械手可左右移动，行程不小于*****，定位精度*.***；
*.*坐标机械手可前后移动，行程不小于*****，定位精度*.***；
*.*坐标机械手卡爪行程兼容*种产品的电点火器、燃烧室；
*.*坐标机械手卡爪可在轴线方向有*.***的随动量。
*.涂胶装置
*.涂胶头固定；
*.可与*坐标机械手配合完成*种产品涂胶工作；
*.涂胶设备尺寸见附件。
*.上下料手抓
*.手抓可兼容*种产品的电点火器、燃烧室以及装配完成后的整体工件的抓取；
*.手抓可抓取重量不小于****；
*.手抓合理安装在机器人末端工装上，上下料方式合理不发生干涉。
*.设备重复定位精度：±*.***；
*.设备拧紧对中轴线精度不小于±*.***。
*.*自动打包单元
*.*.*设备概述
自动包装单元主要实现产品自动装袋以及自动装入包装箱的功能。
*.*.*设备组成
自动装袋机构、自动装箱机构、自动摄录相机等。
*.*.*工作流程
*.在生产线准备阶段，人工将包装袋缓存位补满；
*.生产线启动后，自动装袋机构中的取料龙门机械手（*轴）将单个包装袋取至拆袋位；
*.拆袋吸盘将包装袋打开；
*.取料龙门机械手从主输送线将成品取出放入包装袋；
*.装袋后，取料龙门机械手（*轴）将成品移至扎带位；
*.排气吸管插入包装袋排出袋内多余空气；
*.尼龙扎带机进行扎带包装（扎带自动供料）；
*.扎带完成后，输送线将来料移至待装箱位；
*.自动装箱机构中的取箱龙门机械手（*轴）将包装箱从缓存位取至装箱位；
**.取料龙门机械手（*轴）取出来料及干燥剂分别放入包装箱固定位置；
**.取箱龙门机械手（*轴）从包装箱盖缓存位取出箱盖完成封头；
**.取箱龙门机械手（*轴）将包装箱依次放入大箱完成装箱。
*.*.*技术指标
*)自动包装，包装后自动输出数据。
*)实现成品的自动包装、放干燥剂、封口等功能；
*)应避免干燥剂与产品接触；
*)实现自动装箱；
*)实现包装材料如防静电袋、干燥剂、包装箱等自动上料；
*)取料龙门机械手：通过龙门架及末端工装来实现防静电袋自动上料、产品转运功能，重复定位精度：±***；
*)自动拆带机构：实现防静电袋自动分袋及拆袋功能，直线模组重复定位精度：±***；
*)自动扎带机构：实现防静电袋自动扎带功能；
*)取箱龙门机械手：通过龙门架及末端工装来实现包装箱自动转运、产品放置、干燥剂放置、盖盖及拧螺钉等功能，重复定位精度：±***；
**)自动实现包装箱转运、产品放置、干燥剂放置、包装箱盖盖及拧螺钉等功能；
**）实现产品与干燥剂隔离功能，无接触。
*.*下料缓存单元
*.*.*设备概述
实现成品**套产品的暂存。
*.*.*设备组成
装箱龙门、暂存箱、***接驳平台、成品货柜、人工操作台等。
*.*.*工作流程
*)在生产线准备阶段，人工将大箱放至接驳平台；
*)生产线启动后，装箱龙门将包装好的小箱依次放入大箱；
*)大箱装满，***接收信号至接驳平台将满箱运走。
*.*.*技术指标
*.具有货柜，存储能力不小于**套；
*.自动下料后自动堆垛；
*.具有货柜，存储数量不低于**套；
*.暂存和堆垛要有防侧倾、防跌落功能；
*.可与红外光***接驳，将*、*、*、**种产品自动转运至火工品库房；
*.设置手工操作台*个；
*.成品暂存单元
具有成品货柜，存储数量为**套；
通过桁架机械手来实现自动下料后自动堆垛；
暂存和堆垛要有防侧倾、防跌落功能；
*个暂存箱放置位可以共存**套，在空箱放置区装箱完成后空余位置存放*套；
与红外光***接驳，将*、*、*、**种产品自动转运至火工品库房；
*.装箱龙门
重复定位精度：±***；
转运重量：不小于*****；
运行最大速度：***/***；
*.暂存箱
存储数量：*套；
**.***接驳平台
定位精度：±***；
接驳台数量：*；
**.成品货柜
缓存数量：**套；
最大承重：**；
**.人工操作台
数量：*台；
高度：*****。
*、系统功能总体要求
*.选型清单
| 序号 |
器件名称 |
品牌 |
| * |
*** |
西门子 |
| * |
驱动器 |
桢正或英威腾 |
| * |
电机 |
桢正 |
| * |
减速机 |
利茗 |
| * |
机器人 |
**** |
| * |
导轨/滑块/丝杆 |
上银 |
| * |
气缸/平行气爪/气动卡盘 |
***或者同等品牌 |
| * |
触摸屏 |
深圳旭永 |
| * |
控制柜 |
沈阳华德隔爆柜或正压柜 |
| ** |
行程开关 |
华荣防爆 |
| ** |
磁性开关 |
图尔克 |
| ** |
接近开关 |
图尔克 |
| ** |
动力和编码器线缆 |
****或同等品牌 |
| ** |
传感器线缆 |
本安线 |
| ** |
点激光 |
基恩士**-*******和**-**** |
| ** |
电源 |
明纬 |
| ** |
柜内路由器 |
西门子 |
| ** |
本安防爆远程站点 |
图尔克或西门子 |
*.总体考虑设备强电、弱电、气路的布局；
*.设备设计在满足功能的情况下尺寸应尽量小，机器人手抓和专机固定平台需要统筹考虑*种产品型号；
*.设备各轴应包含手动控制功能；
*.控制系统采用********总线与上位总控***（甲方提供）进行通讯，通讯内容至少包含设备的任务指令（启动、停止和复位命令）、设备状态反馈、故障报警等信息；
*.控制系统***采用西门子****系列控制器，编程环境采用博图**.*内嵌*****软件编程；
*.要求控制柜上配置显示屏，显示屏内容至少包括以下界面：
*.状态监控页面：显示各轴状态（当前位置、运行速度）、伺服电机运行状态等；
*.工作流程页面：显示设备自动运行过程的工作流程运行情况，已经执行或者正在执行的动作通过绿色指示灯显示，未执行的动作流程通过红色指示灯显示；工作流程运行情况必须与设备实际运行情况*致；
*.**监控页面：显示西门子***控制器所有的输入、输出的**接口状态，包括数字量输入、数字量输出、模拟量输入、模拟量输出；
*.故障报警页面：显示当前常见监控变量的报警情况，例如某轴限位报警、某轴驱动器故障报警、传感器报警等；
*.历史故障记录页面：显示所有历史报警信息；
*.参数配置页面：能够进行各轴参数配置（运行位置、运行速度）、生产工件规格对应的点位配置、伺服电机及驱动器配置等。
*、安全防护要求
*.*防爆要求
*.全部电气设备具有防爆功能，防爆等级要求为*区Ⅱ***，电气设备外壳表面温度不超过***℃。
*.所有电机相关的接线、输出导线、信号线等接线采用隔爆、浇封、本安处理。
*.所有的信号探头、红外线、视觉等传感器及跟踪定位装置的电缆线全部进行防爆处理。
*.传动机构和控制系统采用防爆处理。
*.所有的电源线及开关，按钮，都采用防爆接线箱和防爆控制箱。
*.显示屏及按键，操作按钮均采用本安型或者隔爆型的防爆件。
*.采用严格的*、地独立接线，保证回路电源的安全。设备有导静电措施，直接导静电接地电阻不大于***Ω，间接导静电接地电阻不大于***Ω。
*.在电气控制中，保证电气电路的运行中，有过载、过流、缺相等保护。*旦有漏电，系统自动断电保护。保证设备安全。
*.所有的相对运动的部件之间不得采用钢对钢运动，要采用钢对有色金属。
**.与工件接触的地方不得采用直接接触的方式，要求与工件接触的地方要采用包铜的方式进行处理。
*.*安全及警示系统
*.每个设备配置操作立柱，立柱上放置旭永隔爆触摸屏，合适位置安装急停开关，保证在紧急情况下切断供电电源，使设备停止动作；
*.设备运行可靠，能自锁紧、互锁，当突发情况下如停电或者故障/干扰、程序紊乱死机等情况时应立即自动停止，防止产品跌落。在突发事件发生时能自动记录设备及产品状态，恢复运转时能够维持突发事件前的状态（避免*次故障），*续启动设备后按指令正常运行。
*.安装声光警示装置，通过频闪频率差异和声音急促程度区分正常工作状态还是故障状态；
*.制造商设备必须满足国家及地方资质要求，设备出厂时必须有检验合格报告，所有的电气设备（包括控制柜、伺服电机、光电开关、限位开关等）需附带防爆合格证。
*.*外观
*.标准件和电气元件采用元件本色。
*.自制加工件颜色：与甲方沟通确认。
*.*铭牌标识
*.各部位标识明确；****采用招标方指定图案；
*.铭牌使用金属质地，铆钉紧固，铭牌样式由招标方提供，由乙方负责制作安装。
*.*外购件选购要求：
*.电机采用桢正品牌防爆电机；
*.减速机、驱动器采用知名品牌；
*.电线拖链采用防静电拖链；
*、环境配套要求
*.供电采用*相*线制方式；
*.供电电压：******；
*.电源频率：****；
*、技术资料
随机文件资料及配件包含：
*.《设备的易损件清单》（含需要更换易损件名称、更换频次、购买途径、购买周期、购买品牌）；
*.《设备配件明细表》（含配件名称、单台数量、规格型号、品牌、产地、更换周期）
*.《设备说明资料》（含设备的机械图纸、电气图纸、功能说明、自制件易损件*件图、外购标准件的全部资料、安全说明）；
*.《操作说明手册》（含设备的操作方法(包含安全操作图文说明）；
*.《故障处理说明手册》，含设备的操作方法、安全操作图文说明、常见故障的排除方法；
*.《维护说明手册》：含维护点、维护频次、作业方法，含维护点、维护频次、作业方法；
*.以上*、*、*、*、*、*、需合并到*份文件中；
*.文件资料均为中文版的，包含纸档和电子档*种版本；
*.随机配送易损件*套；
**.***控制程序及触摸屏源程序。
*、供货范围
表*货物需求*览表
| 序号 |
货物分项名称 |
数量 |
单位 |
备注 |
| * |
原材料暂存单元 |
* |
套 |
兼容*、*、*、**种产品 |
| * |
输送线 |
* |
套 |
兼容*、*、*、**种产品 |
| * |
螺钉垫圈分拣装配机构 |
* |
套 |
兼容*、*、*、**种产品 |
| * |
电点火器装配单元 |
* |
套 |
兼容*、*、*、**种产品 |
| * |
自动打包单元 |
* |
套 |
兼容*、*、*、**种产品 |
| * |
下料缓存单元 |
* |
套 |
兼容*、*、*、**种产品 |
| * |
控制系统 |
* |
套 |
防爆 |
| * |
工具 |
* |
套 |
|
| * |
易损件及备品备件 |
* |
套 |
电子档和纸质档各*份，含需要更换易损件名称、更换频次、购买途径、预计周期、购买品牌。 |
| ** |
技术资料纸质版：随机文件，出厂合格证，防爆合格证 |
* |
套 |
|
| ** |
***、人机界面、驱动器程序等软件源程序 |
* |
套 |
电子档，光盘刻盘*份 |
| ** |
软件设计说明 |
* |
套 |
电子档，光盘刻盘*份 |
| ** |
软件使用说明书 |
* |
套 |
电子档，光盘刻盘*份 |
| ** |
本表未列出但又是本次招标要求提供的内容 |
* |
|
|
*、培训
*.培训时间：*次，设备终验收前；
*.培训人员：甲方指定人员；
*.人员数量：每次*批，每批*人；
*.人员要求：具有相关电气基础的技术人员或操作维护人员；
*.培训时间：不少于*个工作日；
*.培训地点：最终用户现场；
*.培训内容：系统设备的安装、实际生产操作、故障诊断、故障排除、应用程序编写、运行调试、电气控制原理图和电气控制程序等；
*.培训目标：操作者熟练掌握系统的操作使用，并且在出现故障时能够准确进行判断和处理。使得甲方在以后新产品或者新的应用的开发中能够自己独立的编写应用程序。
*、安装调试
*.*厂内试验
出厂前，乙方应对供货范围进行齐套性检查，并进行功能及动作性能测试，经过甲方确认后开始发货，具体测试内容为本协议要求的各项功能和技术参数。
*.*安装调试
乙方负责现场安装，并完成调试，同时配合甲方完成生产线系统联调工作。
乙方须在合同签订后*周内提供基础施工图（包括部分走地下的管路的施工图）及水电气要求，甲方负责基础施工。
*、验收
**.*出厂验收
*)出厂验收地点：乙方工厂；
*)出厂验收内容：乙方应对供货范围进行齐套性检查，并进行基本的功能试验，待甲方确认后发货。
**.*预验收
*)验收地点：终用户现场；
*)乙方完成现场安装调试后，向甲方提交系统测试报告，甲方确认相关报告后系统才可进行预验收。
*)预验收内容：
*.满足技术协议中的设备功能及技术要求；
*.检查系统的功能及安全性，满足技术协议中的“安全防护要求”；
*.检查设备外观，满足技术协议中的“设备外观要求”；
*.满足指定*种工件的装配，能够正常生产；
*.进行*小时连续无故障运行（带载运行）；
*.技术资料准备齐全。
*)以下情况不得实施预验收：
*.技术资料不齐全；
*.系统没有通过测试，不能正常安全运行。
*)预验收合格后由乙方起草预验收报告，并由双方代表签字确认；对于预验收过程中出现不符合项，乙方必须在*个工作日内解决。
**.*终验收
*)终验收地点：终用户工厂；
*)乙方负责把系统调试到最佳状态并完成陪产（陪产时间*个月），甲方按照技术协议要求组织最终用户进行终验收。
*)终验收内容
*.系统通过预验收，乙方完成预验收问题整改；
*.系统满足技术协议中的“设备功能及技术要求”、“安全防护要求”、和“保密及安全要求”；
*.技术资料齐全；
*.满足指定*种工件的自动转运功能要求，能够正常生产；
*.系统连续无故障连续运行*小时；
*.系统实际工况运行检查无故障；
*.乙方完成对甲方指定人员的技术培训。
*)如终验收未能通过，乙方需对不符合项进行整改，系统技术状态发生变更的，需重新进行终验收。
*)终验收合格后双方签署设备最终验收证书。
终验收时间：乙方设备在最终用户现场安装调试完成后；
终验收内容：甲方提供验收工件，乙方设备应保证*次工件装配正确及检测结果符合技术要求；然后进行连续运行生产考核，连续运行*个小时并且陪产*个月以上时间，运行过程无故障，各项功能要求和主要技术参数应满足技术规格书要求。
**、售后
*.质保时间：设备终验收合格后，整机保修**个月。
*.维修通知后响应时间；质保后的维修、保养，易损件、人为损坏等的处理。
| 售后服务 |
正常工作时间收到买方故障通知后，维修人员到达现场时间 |
**小时 |
| 售后服务 |
电话响应时间（电话答复具体处理办法的时间） |
*小时以内 |
| 售后服务 |
非正常工作时间收到买方故障通知后，维修人员到达现场时间 |
**小时 |
| 售后服务 |
质保后的维修、保养，易损件、人为损坏等的处理 |
乙方仅收取成本费用 |
**、项目进度计划
*.合同签订*周内，乙方提供基础施工图和水电气施工要求给甲方，甲方组织进行基础施工，其中安装调试由乙方负责；
*.合同签订*周内，乙方提供详细技术方案，甲方认可后乙方开始方案实施；
*.合同签订*.*个月内，乙方设备具备发货条件，提前*天通知甲方进行发货前预验收；
*.合同签订*个月内，乙方设备到达终用户现场，完成现场安装调试；如果因为甲方提供的厂房条件限制原因导致不具备现场调试条件，项目进度顺延。
**、保密及安全要求
*.乙方保证从甲方获取的文件信息仅用于与本项目合作有关的用途和目的。
*.乙方现场安装调试人员进入调试现场后，签订《安全告知书》和《保密承诺书》，遵从甲方现场负责人的统*管理，对于不服从管理要求的乙方人员，甲方有权利要求乙方人员退场或者更换其他人。
*.乙方现场安装调试人员不得携带手机到终用户现场，不得对安装调试现场进行拍摄、摄像；若因为乙方人员不听从甲方安排导致泄密事件，乙方人员需要承担其相应的法律责任，并自愿接收甲方的罚款。
*.乙方保证对甲方提供的文件信息予以妥善保存，并采取与自身保密信息同等级别的措施和审慎程度进行保密。
*.不得丢失、复制及向任何第*方透露任何技术文件和专用文件（包括所有的修改和改进资料）。
*.软件设计应避免产品信息的泄露或被窃取。
*.乙方人员不得扩散从终用户现场得到的任何与本项目相关或无关信息，需要遵守终用户的相关要求。
功能介绍
换一批
潜在投标单位
项目潜在投标单位 
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