曲轴烘干固化连续炉设备采购招募公告-比地招标网

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公告内容：

发布企业：****美芝制冷设备有限公司

寻源单号：******************

联系人：******

联系方式：***********

需求报名截止时间：****-**-** **:**:**

邮箱：********@*****.***

需求交付时间：****-**-**

设备用途：对已喷涂钼化加工的压缩机曲轴，通过烘干固化连续炉加热及保温实现****的烘干固化，结合工艺要求规划对接***及链体实现自动物流，同时满足节能、***、整体绑定物料（最大*栋）进出等要求

整体方案说明：

*）、前端入口：对接钼化后***送料，*栋（*框）平铺出车，*栋料中心距*****，入口接料后，隧道炉入口设置*个气缸推动，*栋物料基本接触中间隔离杆进入炉内。

*）、炉体分加热升温段、保温段*、保温段*、保温段*、冷却段、出口段：

入口、出口段：前端曲轴框叠框后进入，间隔时间约*分钟进*次炉，出入口设计有炉门保温，出口设置约*.*米冷却降温区，降低炉口温度，工件经过吸热降温区后，预估出口工件温度在***度左右。

加热升温段、保温段：炉体总长约**米，加热区*段**米约**米，功率分别****、****、****、****，考虑不满产的节能，加热区分段控制，**%、**%产能时分别关闭*段、*段加热段，同时通过调慢滚道速度保证炉内保温时间，以达成产能柔性变化时同步节能控制。

*）、从入口到出口，整个炉内分*条通道进出，以保证曲轴框不相互挤压、侧偏。

*）、后端出口：对接输送链，线上自然冷却，入提升机。

*.*. 加工对象及加工要求

*.*.*. 加工对象：压缩机曲轴

*.*.*. 加工要求：

*、工艺*：钼化后烘干工艺温度：***~***℃，达到***度后产品保温时间**分钟以上；

*、工艺*：钼化后烘干工艺温度：**~***℃，达到**度后产品保温时间***分钟以上；

*.*. 设备精度要求：

*.*.* 炉内控温精度：***±*℃或**±*℃

*.*.* 设备滚道整体水平线误差在±***内，连续*根滚道精度要求:±***以内，过程无明显的卡顿。

*.*.* 炉壳表面温升：≤环境温度+**℃（发热管*****内区域+**℃）

行业：

规模：原厂直销

企业所在地：

供货区域：

质保时间（单位：月）：**

公司成立年限（单位：年）：

附件下载：曲轴烘干固连续式电阻炉技术协议**.***

更多咨询报价请点击： *****://********.********.***/#/***********?**=***************

曲轴烘干固化连续炉技术协议

合同编号：

签约时间：

签约地点：中国********

*.设备信息

*.*.设备名称：曲轴烘干固化连续炉

*.*.设备型号：

*.*.设备编码：

*.*.设备数量：*台

*.*.设备用途：对已喷涂钼化加工的压缩机曲轴，通过烘干固化连续炉加热及保温实现****的烘干固化，结合工艺要求规划对接***及链体实现自动物流，同时满足节能、***、整体绑定物料（最大*栋）进出等要求，附简图意间如下：

配电箱

工

-*++**

*.设备主要结构及具体要求

*.*.设备关键结构配置及要求

序号	名称	规格	使用部位	备注
*	炉内运送实心滚道	*****材料φ，滚筒中心距约**，表面热处理	运送滚道	硬度*****以上
*	滚道轴承	耐温*度轴承****	滚道	不带主动冷却
*	马氟罐	*****	炉内	防止灰尘
*	炉内风机	**-.Ⅰ*****/*	加热区	张家港智能
*	加热管	**（使用寿命个月以上）	加热区
*	智能温控仪	*- * –/,****	*套	日本******
*	***	系列/菱（**********）	*套	日本*菱
*	电力调整器	****---**---	*套	北京
*	无纸记录仪	*****//*/（路输入、路报警输出、*****通讯）	*套	杭州盘古
**	变频器	.**	**个	*菱
**	低压电器元件		*批	施耐德
**	减速机电机(****)	品牌：台达	.** /*	*套
**	减速机电机 (****)	品牌：台达	.*** /*	*套
**	炉外壳体	**钢板型钢δ	炉外壳体	武钢

*.*.设备主体结构

*.*.*设备专机要求

*.*.*热源：主要电加热，额定总功率：原则≤*****（第*区加热功率****、第*~*区加热功率****、第*区加热功率****，****驱动功率：****）

*.*.*炉体前端入口：

曲轴表面喷涂****后，用曲轴***车叠框（*框成*栋，*车装*栋）送料到加热炉入口处，*栋（*框）平铺窄框出车，***车中的*栋料中心距约*****，入口接料后，隧道炉入口设置*个电动导向推杆，逐步缩小*栋料的中心距到约*****，*栋物料基本接触中间隔离杆进入炉内，以减少炉膛宽度，降低设备成本。从入口到出口，整个炉内分*条通道进出，以保证前后曲轴框不相互挤压、侧偏。

*.*.*炉体分加热升温段*、保温段*、保温段*、保温段*、保温段*、保温段*、冷却段、出口段：

入口、出口段：入口设置约*米入口滚道（宽度比加热区宽），预热区入口有炉门隔离保温，使用电机驱动升降，出保温段前，也设计炉门隔离保温，间隔进炉时，炉门要求可按设定时间开闭炉门，连续进炉时可常开炉门（常开或间隔开炉门不能降低工艺要求），冷却段设置约*.*米冷却降温区，工件经过吸热降温后，出口处需调置密封防护网，开门报警，防止人员进入烫伤。入口、出口设置过渡滚轮及感觉信号，辅助曲轴框与入口***、出口链体对接，***上滚道及后端链体滚道高度暂定*****,炉体滚道高度暂按*****±**可调。

加热升温段、保温段：炉体总长约**米，宽控制在*.*米内（入口段除外），加热区*段**米约**~**米，要求加热区分段控制，*个加热区功率要求详细列出，投标时提供***%、**%、**%产能时的节能生产方案、温度曲线，**%、**%产能时分别关闭*段、*段加热段，同时通过*健选择调慢滚道速度保证炉内保温时间，以达成产能柔性变化时同步节能控制、且满足工艺要求生产。

*.*.*炉体后端出口：对接输送链，经过强冷却后的曲轴框进入后输送链后自然冷却、进入提升机。

*.*.*滚道为实心滚筒，*******材料，表面热处理，硬度*****以上，直径为φ****，滚筒中心距约****，窄框方向至少有*条滚道支承，炉体*侧设计检修门，异常时可打开异常段侧门进行处理，而不需整体停炉降温处理。如果前后框有接触，前后物料*起推动，出口会连续出料，滚道分段驱动，通过对射光栅判定，如连续可暂停滚道，确保曲轴框不与滚道磨耗，炉门不与曲轴框碰撞。

*.*.*外壁材料：****钢板，表面喷塑处理，炉内壁使用*.***的*****不锈钢内包，防止相关粉尘产生，

曲轴烘干过程不能有粉尘污染。炉体保温材料：硅酸铝纤维模块。

*.*.*额定温度：炉内***℃以下；温度控制方式：智能温控仪＋电力调整器；

*.*.*镍铬合金电热丝式加热器。加热器控制方式：无触点等****期脉冲调宽，***（固态继电器）。

*.*.**地基预埋要求：地面承重，不要求预埋件。

*.*.**设备集中抽风管由乙方制作，对接内管径φ***（不含风机），并入甲方集中排风系统。

*.*.加工对象及加工要求

*.*.*.加工对象：压缩机曲轴

*.*.*.加工要求：

*.工艺*：钼化后烘干工艺温度：***~***℃，达到***度后产品保温时间**分钟以上；

*.工艺*：钼化后烘干工艺温度：**~***℃，达到**度后产品保温时间***分钟以上；

*.*.设备精度要求：

*.*.*炉内控温精度：***±*℃或**±*℃

*.*.*设备滚道整体水平线误差在±***内，连续*根滚道精度要求:±***以内，过程无明显的卡顿。

*.*.*炉壳表面温升：≤环境温度+**℃（发热管*****内区域+**℃）

*.*.设备段取要求

*.*.*.系列内更换机种时间≤****（无更换）。

*.*.*.系列外更换机种时间≤****（无更换）。

*.*.设备节拍要求：产能规划*~***件/天（***~****框/天）可调，保证最大****框/天能力。

区分	连续炉***度保温时间（分钟）	钼化量烘干规划（*/天）	钼化量烘干规划（框/天）	每小时处理框数	双通道、叠框最小间隔出*框（分钟）
规划要求	**	******	****	**	.*

*.*.设备制造性及稳定性要求：

*.*.*连续生产要求：无故障连续生产时间＞****。（注：*天工作***/天，***天/年；无重大故障：

单次设备故障时间≥**）

*.*.产品品质要求：除满足工艺要求外，加热烘干过程不对曲轴造成压痕、挤压框、粉尘污染、****

目视明显缺陷。设备异常时具备的自主报警、防呆及异常解除要求。

*.*.设备附件及备品备件

*.*.**般附件及备品备件

序号	名称	规格	单位	使用部位	备注
*	加热管	***	*根	加热部分
*	热电偶	*****	*根	测温部分
*

*.*.*需乙方专供的附件及备品备件

序号	名称	规格	单位	使用部位	备注
*	减速机	.** /*	*台	运动部分
*	减速机	.*** /*	*台	运动部分
*	循环风机	**-.Ⅰ*****/*	*台	炉内温度循环

对于需乙方专供的附件及备品备件，乙方在交货时需提供必要的数量供甲方使用，后续甲方采购时的采购价以招标时合同定价为准。

*.设备通用要求

*.*.甲方提供外部参数

*.*.*.动力电压参数：

电源电压：*相***±**%，****（*线制）。

单相电压：***±**%，****（*线制）。

*.*.*.空气源：*.**～*.*****。

*.*.*.环境温度条件：

*.*.*.冷却水：水温：≤**℃。

水压：*.*~*.****。

*.*.*.****：

*.*.设备设计要求：

分类	项目	内容
电气安全	主电源	须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。
电气安全	强电回路	须安装短路保护装置。
电气安全	控制回路	电源***或以下，*输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过甲方项目经理确认、同意。
电气安全	执行元件	电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。
电气安全	安全保护互锁	各机械原点未完全复归时，不能超越执行下*个动作。
电气安全	安全防护装置	危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之*，同时安装急停按钮。
电气安全	接地要求	接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止条以上支路共用个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
电气安全	操作按钮颜色	红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。
电气安全	信号（指示）灯颜色	红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
电气安全	信号（指示）灯颜色	色灯（信号塔）选用西门子警示灯-系列*灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
电气安全	监控和故障诊断	设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
控制柜及操作盘	密封	密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。
控制柜及操作盘	布局	电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。
控制柜及操作盘	电缆颜色	交流电路：相为黄色，相为绿色、*相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。
控制柜及操作盘	电缆颜色	直流电路：红色为正极，黑色为负极。
控制柜及操作盘	电缆颜色	接地线：黄绿色。市电火线：红色。
控制柜及操作盘	电缆预留	主控制柜内，电缆适当预留定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留组备用电缆。
控制柜及操作盘	照明	电源*****或以下。
控制柜及操作盘	操作盘	安装非常停止开关。
标识	操作部位	开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。
标识	参数/信号显示装置	温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。
标识	传感器	光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。
标识	执行机构	气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。
标识	危险部位	容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。
标识	转动方向	电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
标识	管道	标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。
标识	电缆	电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。
标识	控制柜内	各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上*致），贴在上方线槽盖相应位置。
标识	文字	设备所有标识均采用中文、宋体。
外观	本体完好	各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
外观	油漆	烤漆，颜色按甲方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。
外观	管线布置	涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地*—**）。
外观	管线布置	电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。
外观	管线布置	对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经甲方项目经理确认、同意。
外观	管线布置	除备用管线以外，不允许有**多余线路，因安装调试或**原因产生的多余线路需及时拆除。
外观	管线布置	强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
外观	**	设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。
其它	放置方式	室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量*吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。
其它	主体结构	设备的主体结构设计寿命应在**年以上。
其它	刚度要求	主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
其它	门窗/盖板	优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少.以上，非金属材料至少*以上（由甲方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。
其它	动作/运转	动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。
其它	拆装便捷性	考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。
其它	冷冻/高温部位	冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
其它	操作/维护空间	设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件*：《设备管理现场可视化标准》。

*.*.提供相关资料：

*.*.*.设备说明书——*套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损*件图提供***可修改电子版）。

对于进口设备，说明书需要有中文版本，***程序需要有中文注释。

设备说明书内容包括：

*.*.*.*.*般操作说明书；

*.*.*.*.更换说明书（机种更换）；

*.*.*.*.点检、保养说明书（含加油位置图）；

*.*.*.*.消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

*.*.*.*.设定参数*览表；

*.*.*.*.电气线路图；

*.*.*.*.程序控制图（***回路图、梯形图）；

*.*.*.*.设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

*.*.*.*.易损件清单及图纸（或型号）；

*.*.*.**.气动系统说明书；

*.*.*.**.液压系统说明书；

*.*.*.**.设备润滑说明书；

*.*.*.**.设备整体结构说明书（含装配图册）；

*.*.*.**.常见故障排查方法说明书以及对设备开机或异常解除恢复生产后所处的状态进行说明。

*.*.*.**.购入品使用说明书等；

*.*.*.**.*:**及*:***设备安装平面图；

*.*.*.**.设备控制系统软件备份盘*份。

*.*.通用备件要求（本协议“*.*设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号	项目	品牌	备注
*	***	*菱	**须配置个以上通信接口，其中个为**或*，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或******通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）
*	电气部件	施耐德、富士
*	气动系统回路器件及气管	***
*	按钮开关、信号显示灯	富士
*	行程开关	欧姆龙
*	磁性开关	欧姆龙
*	导杆、滑块	***
*	光电开关	欧姆龙
*	接近开关	欧姆龙
**	接线排组件	和泉、春日
**	变频器	*菱、西门子
**	伺服系统	东菱、高创、*菱
**	电动机	选用符合国家*级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）
**	设备电能计量表	珠海派诺	*** *, 可选**协议、/**-**。

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用****品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

*.设备验收

*.*.设备的验收包括在乙方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在乙方工厂预验收）、在甲方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。

*.*.设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在乙方工厂进行初步验收。

*.*.*.初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

*.*.*.设备附件、备品备件等的验收：根据“*.*设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不*致需有甲乙双方同意变更的补充协议。

*.*.*.设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有甲乙双方同意变更的补充协议。

*.*.*.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

*.*.*.设备精度的验收：

*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

*.*.*.*.设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项要求验收。

*.*.*.设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。

*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。

*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。

*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。

*.*.*.使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。

*.*.设备初验收：设备到达甲方工厂，设备通电运行，在甲方工厂进行，要求同*.*（设备基础类要

求，如果在乙方工厂较好的完成初步验收，可省去）。

*.*.*使用《设备安装调试完成报告》。

*.*.量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。

*.*.*.量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。

*.*.*.加工能力的验收：

*.*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。

*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。

*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。

*.*.*.*.制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。

*.*.*.制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。

*.*.最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行*个月，进行设备的最终验收。

*.*.*.最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。

*.*.*.设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有甲乙双方同意变更的补充协议。

*.*.*.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

*.*.*.设备精度的验收：

*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

*.*.*.*.设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项验收。

*.*.*.设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

*.*.*.加工能力的验收：

*.*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。

*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。

*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。

*.*.*.*.制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。

*.*.*.*.使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。

*.其它约定事项

*.*.乙方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

*.*.乙方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表。

*.*.最终验收服务时间：*人**天，费用由乙方承担。

*.*.最终到货地、收货人：甲方指定工厂

*.*.设备到厂后，甲方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到甲方安装调试通知后在*天内到达甲方工厂，不得以任何理由拖延。

*.*.设备保修期：最终验收合格后*年。

*.*.设备制造及验收过程中，甲方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

*.*.未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

*.*.本技术附件*式*份；买乙方各持*份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

甲方:乙方:

代表:代表:

日期:日期:

技术协议附件*：

设备安全防护技术要求

为明确自动化设备设计符合国家相关设备安全标准要求，特制订本技术协议：

*、自动化设备必须按******、******、**/******、**/******、*******等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全***模块控制，将设备所有的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身***控制系统中。

*、自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照**/******.*所描述的***、结构类别*以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型*或类型*）。安全距离应当符合*******、*******等标准的要求。操作记录储存不少于*****。

*、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置**摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于*种）且有效。

*、急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受****功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。

*、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。

*、危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。

*、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。

附：安全继电器接线示意图

复位点在**与**

之间

辅助

触点

串联

到复

位反

馈控

***.*****-

制

********

***.*

*****************-********

***.*

**	***	***	**	**	南	*	**	*
**--***************	**--***************	**--***************	**--***************	**--***************	**--***************	**--***************	**--***************	**--***************
**	****	****

****************************

*-**************************.*

******.

***.*

***********************

************************

拨动转盘至*号

注意：紧停的串联仅当******

********紧停按扭和***弹性

器件*起使用时是允许的，否则*

***.****点

个紧停必须用*个继电器

******************

*************

压缩空气泄放阀：当气流量&**;***//***使用*****/*

****还有*/*（安全反向）气流量&**;****/***使用***

安全继电器接线方法*：

			************************************************-車(+*南**中*--****************
*-
-***	****	***		************************************************-車(+*南**中*--****************
	****	*******	*******
	****	*******	*******		************************************************-車(+*南**中*--****************

（**）

力**-

**-

*****

*知乎@点点电工

安全继电器接线方法*：

(**）

④				***************
		****			***************			******
****	****		！******	！******	****	****	****	****
****	****		！******	！******	*****-**幸	*****-**幸	*****-**幸	*****-**幸	*****-**幸
****	****		！******	！******	*	*	***	***
****	****

*********

（**********）

**********

（******）**-

******************福

********************

*知乎@点点电工

(*）

以*****安全继电器为例，在某设备控制电路图纸中，其控制回路中，有如下图：

*************************************	*************************************	*************************************		*.************
*.***		******

(******************)

外部名停*外部息体*知乎@点点电工

端子扯_*********控制

按上、下图示接法：若按下外部急停按钮，后***失电，那么即使复位外部急停开关后，即输入回路已经有电，但是还必须按控制箱******上的故障确认按钮后，***内部继电器才吸合得电。

技术协议附件*：曲轴框，外形尺寸参考，有铁质和塑料框

*************************************焊接处***部*:*******+****-*技术要求：****、全部采用碰焊；*、焊接后完成品要酸洗；*.**、筐内外要除毛刺、凸起；*、弯曲部分用最小半径。

小定位销

****

感应钢板

****

挡块

****

定位销

****

钢板

****

中*冷拉丝

****

中*冷拉丝

****

*品**

序号

代号

名称

材料

数量张次

备注

料号**********

图号

***\***\***曲轴磷化筐

规格

***\***\***

标记处数更改文件号

日期签名

***\***\***曲轴磷化筐

规格

***\***\***

标记处数更改文件号

日期签名

材料

***\***\***曲轴磷化筐

制图

李晨

标准化

陈伟

***\***\***曲轴磷化筐

设计李晨审定

林占男

比例数量张次共张

设备编号

审核

李家奎

日期

********

*:**

****美芝制冷设备有限公司

***±*******+*

*±

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