附件*
****基地生产设备维护维保技术要求
****望江工业有限公司
****年*月
目录
*.设备的基本情况*
*.本项目所涉及的名词定义*
*.项目承包内容、范围、及执行标准*
*.甲乙双方职责*
*服务承诺*
*.过程监管*
*.项目验收*
*.承包服务期限**
附件*：****望江工业有限公司设备明细表**
附件*：设备维保内容**
附件*：委外承包验收表**
****望江工业有限公司
****基地生产设备维护维保技术要求
*.设备的基本情况
*.*项目范围
包括普通、数控生产设备共计***台，转膛体数字化柔性制造单元、自动机高速运动件智能制造单元各*条；具体见附件*《****望江工业有限公式设备明细表》。
*.*维修维保质量目标
维修、维保的质量以清单内设备现实精度、现实性能状态作为衡量设备维修保养的质量标准。为此，进场前双方需对设备现实的状态及精度进行交接，并签字确认。因甲方原因无法实施的，所产生的问题，由甲方负责。
*.*甲乙方责任界面
| 责任范围 |
包括 |
不包括 |
| 乙方设备承包负责范围 |
*.生产工艺设备、生产线(支撑附件:附件*《****望江工业有限公司设备明细表》)*.设备出厂自带的辅具(如液压卡盘、数控转台) |
*.安全整改、环保设备设施、消防设备、特种设备*.设备*次侧前端设备、设施*.设备附件(普通*爪卡盘、*爪卡盘、卡爪、弹簧夹头、探头、寻边器等)及生产耗材(沙杯、喷砂嘴、沙管、钼丝、树脂、铜丝等)*.工、夹、量、模、盛具*.能源类设备、设施*.转运及运输工具*.各类仪器仪表、检测设备(理化计量归口管理部分) |
| 甲方负责范围 |
乙方负责承包范围以外的各类设备、设施 |
|
*.本项目所涉及的名词定义
*.*设备应急性维修
指在设备运行过程中出现的故障而组织的维修，要求乙方能够在*定时间内对故障快速进行响应，保证在短时间内解决故障，实现设备的正常运转。
应急维修不能通过事先的测试、监控预测到，要求发生故障后通过维修快速恢复设备原有功能，但不含对设备的精度提升及性能提升。
*.*重大应急维修
数控设备的数控系统及关键设备的核心运动部件故障，维修必须由原生产厂家或同等资质及能力的专业厂家进行的，人工费用大于**元(含**元)。
*.*预防性维修
是指针对生产现场的设备，按照事先制定的维修计划进行的维修活动，其目的是通过实施预防性维修防止设备性能、精度的进*步劣化，以减少故障发生频率，提高设备总效率，需要定期对设备进行检查并更换*配件。
*.*设备维修备件
维修备件是指设备维修时所需更换的单件设备备件或成套性设备备件，成套性备件的确定按设备使用时不宜拆分或市场上不可拆分独立销售为原则。
*.*数控系统升级、改造
指现有数控设备的数控系统失效、故障多发、性能下降、备件无法采购等而采取对数控系统进行升级或改造的*种维修方式。
*.*设备结构改变
指改变现有设备的控制、传动、机械结构方式来达到工艺要求的*种对设备的改造方式。
*.*设备性能提升及功能改变
指设备精度或****性能通过维修后得以提高。
功能改变指设备原有的功能进行了改变，如铣削功能增加磨削功能，通用机床改为专用机床。
*.*设备大修、中修、小修、项修
设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件，更换或修复全部不合格的*件;修复和调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等:达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。
设备中修是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要*件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的*件:同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。
设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检査和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的*件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失效的*件，以保证设备的正常功能。
项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时，*般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的*件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。
*.*设备自主维护
指甲方生产单位人员按**标准为工作重点，通过班组自主开展初期清扫、进行自主综合检查等步骤推行的维护保养活动，含设备清扫、**管理、点检、自主润滑、设备紧固等维护活动。
*.**设备专业保全
专业保全工作是指按照设备的专业维护要求对润滑系统进行的各种干、稀油的检查、加注、更换等工作，对电气系统进行的清扫、除尘等工作、各种易损件和消耗件的更换及重要部位的定期清理工作等，包括设备专业润滑、数控系统备份、设备精度检测、设备日常及定期巡查等维护活动。
*.项目承包内容、范围、及执行标准
*.*承包内容
本方案包含基本服务和扩展服务*方面内容。其中，基本服务纳入全年承包总价管理，以甲、乙方确认的设备管理指标为依据，乙方按此指标要求进行工作，向甲方交付承包范围内服务标的，包含设备维修以及设备维护保养*方面的内容;扩展服务是除基本服务外的其它甲方需求，例如:有计划的预防性维修、设备工艺性改造、升级改造等，乙方按甲方提出的需求和指标，完成工作目标并交付，该类服务需另计费。具体内容如下：
*.*.*基本服务
*.*.*.*设备维修范围
甲乙双方责任界面如下表规定范围，以甲乙双方确认的设备清单为依据。
| 责任范围 |
维修类别 |
执行流程、标准 |
不包括 |
备注 |
| 设备清单所列各类设备，以现实精度和性能状态作为质量要求 |
设备应急性维修 |
|
*.设备的预防性维修*.重大应急维修，人工费用大于**元(含**元)。*.系统升级、改造，结构变更*.设备性能提升及功能改变*.因操作失误、违反工艺纪律等造成的损坏 |
对不包括的项目，可应甲方要求进行有偿服务 |
*.*.*.*设备的维护保养范围
设备维护保养分为*个部分，由甲方生产单位执行的自主维护和乙方执行的专业维护*部分组成，见下面分工:
| 责任范围 |
包括 |
执行流程、标准 |
不包括 |
| 乙方 |
*.设备专业润滑*.设备精度检测*.数控系统备份*.设备日常巡查*.关键设备技术状态鉴定*.设备定期巡查*.按甲方给出的《年度专业保全计划》对各设备进行维保 |
见附件*《处理设备维保内容》 |
*.各类消耗材料、辅料*.润滑油（脂）、冷却液等各项辅料*.各类传感器、设备上的仪器仪表等的校验及费用 |
| 甲方 |
*.设备 ** 管理*.设备点检设备日常润滑*.设备紧固*.设备定期巡查*.年度设备清扫计划实施 |
甲方制定标准并指导操作者实施 |
乙方负责范围 |
*.*.*扩展服务(需要另计费用)
扩展服务指需另计费用的服务项目，该部分项目定点由乙方实施，服务价格双方协商后执行，*事*议。验收标准以甲乙方确认的合理要求为准。扩展服务包括：
*.*.*.*设备的预防性维修(大修、中修、小修、项修)
*.*.*.*数控系统升级、改造
*.*.*.*设备结构改变
*.*.*.*设备性能提升及功能改变
*.*.*.*因操作失误、违反工艺纪律、安全操作规程等造成的损失(需分析后双方确认)
*.*.*.*重大应急维修
*.*.*.*设备调迁、调整，设备退库转移等
*.*.*.*甲方的生产设备、设施安全整改类项目
*.*.*.*甲方各类生产、生活类(食堂)设施维修
*.*.*.**设备挡板、工具柜、脚踏板、转运推车等非标转运工具维修
*.*.*.**现场漏雨引发的设备、设施应急处理
*.*.*.**协助现场整治，如:钢板铺设、制品架吊装、胶皮保护、工作台(凳)、秤、柜子等静电胶皮铺设、接地维修
*.*.*.**设备附件(普通*爪卡盘、*爪卡盘、卡爪、弹簧夹头、探头、寻边器等)等维修
*.*.*.**生产耗材(沙杯、喷砂嘴、沙管、钼丝、树脂、铜丝等)的购买。
*.*.*.**承包范围之外的所有设备的维修。具体包括热处理设备(含工业炉窑及烘箱)、表面处理生产线（含附属设施）、焊接设备、*类机电、平板车等生产设备的维修。但不包含特种设备、环保设备等需要资质才能承接维修业务的设备。
*.*.*.**设备维修所需更换的*部件、材料等元器件需要甲方设备管理部门和乙方双方确认，单件、部件(按设备使用时不宜拆分或市场上不可拆分独立销售为原则)及恢复单*功能耗用多个同型号规格单件或部件，总金额在****.**元(不含税价)以下的费用由乙方承担，超单价****.**元(不含税价)及以上的*部件(备件)由乙方负责组织采购，甲方采购部门每月底负责线下审价，乙方根据核定价格，按月向甲方启票结算。备件采购回来后甲方委托乙方进行库存管理及台账管理。
*.*.*.**特殊情形下，如设备*件供应商只与甲方签订供应合同，不接受第*方采购时，甲方负责该类物资采购，甲乙方按前述费用承担约定进行结算。
*.*.*.******甲方要求。
*.*本项目服务范围不包含的内容
安全、环保、消防、特种设备设施的维修和保养，乙方不具备专业资质，不在此范围内。
*.甲乙双方职责
*.*甲方职责
*.*.*甲方应提供满足维修所需的专门维修场地;
*.*.*甲方应提供维修人员维修间隙休息场地;
*.*.*甲方应提供拆卸设备时的行车及操作人员配合;
*.*.*设备进行应急性维修时，操作者应在设备现场进行配合
*.*.*甲方应提供大型备件转运工具(例如:叉车等);
*.*.*甲方应提供乙方相对独立的备件存放及管理场所;
*.*.*甲方提供乙方管理办公场所，乙方必须遵守甲方对相关场所的管理规定；
*.*.*甲方应定期对操作员工进行操作培训，检查是否按规定使用设备;
*.*.*向乙方提供必要的技术文件、技术资料;
*.*.**甲方按甲乙双方商定的报修方式及流程对设备故障进行报修,并协助乙方及时完成设备维护维修任务;
*.*.**甲方归口管理部门向乙方下达经双方确认的设备保养计划及设备修理计划;并协调、管控计划完成;
*.*.**负责协调设备维护保养、设备检查与生产作业的关系;
*.*.**接收并审核乙方提供的设备管理的各种统计报表;
*.*.**负贵对乙方执行合同内设备检查、润滑保养、维修、故障抢修和设备管理等所有工作的检查、验收、考核;
*.*.**甲方负责其设备点检、清洁、日常润滑、紧固、设备检查、安全检查等；
*.*.**负责提供维护维修过程中所必需的用水、用电、设备润滑保养所需的润滑脂、稀油、工业用气(如氧气、乙炔气、氮气、**)以及锅炉压力容器维护使用耗材。
*.*.**负责按照合同要求支付合同款项。
*.*乙方职责
*.*.*乙方需充分了解甲方设备数量、状态及维护维修的技术要求、验收标准等，必须按甲方要求完成各类维护保养和维修任务
*.*.*乙方应根据设备运行的要求和工作范围，对各项工作制订相应的工作标准和要求，并于合同签订后*周内报甲方备案。负责合同范围内所有工作的全面实施，保证甲方下达的各项计划及指令的全面落实，保证承包范围内的所有设备的安全运行和正常使用。
*.*.*乙方为完成本合同约定的各项工作，确保设备维护维修的及时、安全、可靠，确保设备正常运行，必须自行配备其工作所需的维修工具(手动、电动加脂工具，电焊机、*斤顶等)、电气工具、电气检测仪器、红外线测温仪、工属具(乙方提供的工具或工属具必须用于甲方现场，严禁挪为他用，其提供的工具或工属具必须是安全可靠的工具)、劳保用品、办公设施、办公用品、通讯器材等。
*.*.*每月**日前向甲方提交当月工作总结、下月工作计划和实施方案;同时，按照甲方要求定期报送维护维修档案。
*.*.*负责自身员工的劳动保护、按照国家规定必须缴纳的各种险、金及职业病检查工作，按时按照规定支付员工工资;
*.*.*不得对所涉及的技术资料、数据、图像、成果等向外泄漏、发表或转让;
*.*.*严格执行国家的有关法律、法规，严格遵守甲方的相关制度、规定和标准;
*.*.*乙方为完成本合同的工作内容，应配备相应的管理人员、技术人员、执行人员。乙方配备的人员数量应满足工作的需要并和甲方的组织构架和运行体制相适应；
*.*.*在合同执行期间，乙方负责承担由于自身责任造成的*切设备非正常损坏、领取物资丢失以及其所使用的设施、设备的损坏的责任;
*.*.**乙方应定期组织项目执行人员进行技术培训和安全培训，并使其具备相应的工作资质还应参加甲方组织的各种生产学习及实践活动。
*.*.**乙方根据现场设备状况和维修经验，对易损件进行*定量的储备(单件价格在****.**元以内，不含税价)，保障维修的及时性。
*.服务承诺
*.*应急性维修
*.*.*乙方维修人员根据甲方生产安排需要，提供全天**小时不间断服务，随时对突发故障进行及时的排除。接到应急维修信息后，要求*小时内到达现场，小故障当天排除，大故障当天确定维修方案，除备件采购时间，原则上应在*日内完成。
*.*.*维修过程中没有通过甲方设备管理部门同意，乙方不得私自改动设备的功能结构。
*.*.*日常保养、润滑不当导致机床损坏的:设备超负荷使用情况，加工工艺超出设备承受范围造成的故障，须经双方确认，协商解决。
*.*.*设备维护维修等工作开始前和结束后，应对维修现场进行必要的清扫和清理，确保场地干净，建立健全设备维护和维修档案
*.*.*为满足甲方迅速恢复生产运行，降低维修成本，经双方确定可以自制的备件，甲方应给予支持。加工费用由乙方负责。
*.*.*设备故障的维修质量保证:原则上在*个月内不得出现同样故障，维修中更换的元器件要与原有元器件的型号、规格、品牌相符，若采用替代品必须征得甲方设备管理部门的同意。
*.*.*设备维修所需更换的*部件、材料等元器件需要甲方设备管理部门和乙方双方确认，单件、部件(按设备使用时不宜拆分或市场上不可拆分独立销售为原则)及恢复单*功能耗用多个同型号规格单件或部件，总金额在****.**(不含税价)以下的费用由乙方承担，前述****.**元及以上的*部件(备件)由乙方负责组织采购，甲方采购部门每月底负责线下审价，乙方根据核定价格，按月向甲方启票结算。备件采购回来后甲方委托乙方进行库存管理及台账管理。
特殊情形下，如设备*件供应商只与甲方签订供应合同，不接受第*方采购时，甲方负责该类物资采购，甲乙方按前述费用承担约定进行结算。
*.*.*如遇重大设备故障维修，人工费用(超过*****元)由甲方承担，乙方组织实施。甲方采购部门每月底负责线下审价，乙方根据核定价格，按月向甲方启票结算。
*.*.*故障停机时间要求:关重设备单台每月不得超过**小时(按**.*小时工作时间算)。故障停机时间是指从设备出现故障报修到故障排除后恢复正常使用之间所耗费的工作时间(不含备件采购时间)。设备计划性维护保养，设备大修，设备系统改造，设备事故，不可抗力因素等造成的停机时间不在此要求内。
*.*维护保养
*.*.*甲方给乙方下发年度维保计划，乙方分解到每月，报甲方审核同意并组织实施，甲方对乙方的维护保养执行情况进行检查和考核。
*.*.*根据甲方的维保计划，维护保养完成率***%。
*.*.*在维护保养中若需要更换元器件，按*.*.*执行。
*.*.*乙方对所承包设备建立维护保养和维修档案及资料备份
*.*.*.*每台设备单独建立*个数据档案，备份数控系统的参数、***程序等(电子档备份)
*.*.*.*设备维护保养与维修的档案建立含:计划表，维保、维修记录，更换*件型号规格明细等清单、机械部件修复、制作加工的图纸等。
*.*.*.*所有建立的档案及资料备份必须移交*份给甲方存档。
*.过程监管
甲方设备管理部门全程跟踪、管控维护保养和应急性维修的过程;乙方应建立设备维修、维护保养、设备状态功能检测等记录，形成档案，定期报送至甲方设备管理部门。
*.项目验收
*.*项目验收每月进行。每月中旬由甲方组织对本月度维护保养和维修工作进行验收，验收完后，填写验收表。见附件*《委外承包验收表》。
*.*月度验收要求及考核
*.*.*生产线满意程度:每月投诉少于等于*次。投诉*次扣***元。
*.*.*维修响应不及时，维修拖拉。发现*次扣***元。
*.*.*设备完好率:每季度设备运行率不低于**%。每低*%扣***元。
*.*.*关键设备完好率，每季度不低于**%。每低*%扣***元。
*.*.*设备故障直接导致的质量损失*个季度不得高于**元(单价以分厂内部核算为准，质量部门认定)。高于**元扣***-*****元。
*.*.*重复故障次数，小于等于*次。超过*次扣***元。
*.*.*服从分厂规章制度、管理安排，对归口部门提出问题及时反馈回应。*次做不到扣***元。
*.*.*按计划完成甲方下发的专业保全管理计划。未完成*项扣***元。
*.*.*在维修过程中不得对甲方采取欺骗、隐瞒设备真实故障原因，不得故意拖延。发现*次扣****元。
*.*.**单台关重设备每月允许维修最大停机时间为*天（**小时），超过允许维修时间考核***元，超出*天(**.*小时)加扣**元，以此类推。
*.*.**关重设备组的考核(月考核)，所有关键、瓶颈设备组，以各生产单位为考核单元，每月单台允许停机维修的最大停机时间为**小时*关重设备数量，为关重设备组最大停机时间，当月累计维修时间超出最大维修停机时间，且超出在**%维修时间以内，按本单位月维修承包费的*.*%考核;当月累计维修时间超出标准的**%，按本单位月维修承包费的*%考核。
*.*.**普通设备未及时修复，分厂发出生产预警，收到*次处罚***元，超出*天加扣**元，以此类推。
*.*.**乙方如果不能满足甲方的技术要求，将被视为违约。甲方可作扣减承包费用处理，季度扣减金额原则上不超过承包金额的**%。
*.*验收结果将作为费用结算的主要依据，按月验收考核，月度付款，考核将在当月维保款中扣除。
*.承包服务期限
承包服务期限按商务合同约定期限执行(从****年*月*日起至****年*月**日止)，在合同执行的每个年度内，当设备数量增减超过*%时，甲乙双方须对合同金额做出相应调整(按季度计算)。
附件*：****望江工业有限公司设备明细表
略
附件*：设备维保内容
金属切削设备维护保养内容
*.保养前按照《设备日常鉴定标准》(兵器部)有关标准对金属切削设备(以下简称设备)进行全面精度检测，并作详细记录(设备精度检测表)，具体检查项目如下:
*.*设备的水平检查，设备水平是否存在扭曲、歪斜或偏移在误差范围之外。
*.*设备各项的精度检查，并做好检查记录，根据具体设备确定检查精度项目，在此不**罗列。
*.*设备精度的要求:
*类精度综合*值≤*.*
Ⅱ类精度综合*值≤*
Ш类精度综合*值≤*
*.保养工作内容
*.*设备精度的调整，经过检查出的精度综合指数超过要求，对该设备进行精度调整，若调整还不能达到要求的，则需要组织进行修复;多次不能修复的，则需要提请进行项修或大修(项修或大修不在此次外包范围内)。
*.*设备精度的调整需建立在设备水平合格的基础上，若设备水平不合格，则需要对设备的水平进行调整。
*.*设备各部件的检修
*.*.*设备的本体:通过目视或接触检查设备床身、支柱、机架等非运动部件，判定其是否存在振动、裂纹，破损或腐蚀现象。
*.*.*设备的主轴箱、刀架或砂轮磨头:根据有无异常振动及加工工件的精度，判定其运转中的振动、主轴的振摆是否异常，必要时用*分表检查测定。
*.*.*设备的主轴承:通过接触或测温装置，判定或检查设备的主轴承度是否异常，正常温度应在**℃之下，以工件的精度检查轴承的损情况。
*.*.*没备的齿轮箱:通过设备的运转，倾听运转中设备齿轮箱中齿轮在合过程中是合有噪声、振动，判定齿轮的磨损程度。
*.*.*设备的变速装置:通过操作设备的变速机构,判定设备的变速装置操作是否灵活可靠，各级变速是台正确可靠，变速中是合有异响声。
*.*.*设备的反向装置:通过操作设备的反向装置,判定设备的反向装置操作是否灵活可靠，正反向是否正确，操作中是否有异响声。
*.*.*设备的启动和停止装置:通过操作设备的启停装置，判定设备的启停装置操作是否灵活可靠，操作中是否有异响声。
*.*.*设备的传动装置:检查*角皮带(或平皮带)的根数、损、变形松旷;皮带轮、链链条的磨损变形;传动用连接器、齿轮等得磨损情况。
*.*.*设备的滑动面(导轨):检查设备的滑动面(导轨)有无新的伤痕，损情况，润滑情况，导轨行程的保护层性能是否良好，更换导轨挡眉毛毡。
*.*.**设备的进给操纵:通过手动或自动操作设备的进给操纵，检查全行程的进给性能，进给时是否出现中断，中断时是否仍有进给。
*.*.**设备的电动机:通过设备的运特，接触电动机本体，倾听运转声，判定电动机是否有噪声、据动或不正常的发热。
*.*.**设备的控制电路与接地:检查机床电控箱中的电气线路，线路是否完整，绝缘是否良好，按触器、继电器是否动作可靠，接地是够良好。
*.*.**设备的液压及润滑装置:检查系统压力是否正常，油质是否良好清洁，有无泄更换液乐油或润滑油，需要更换的油品出中*承担;动作是否平稳，必安时清沈油箱。
*.*.**设备的冷却系统(赛床):检查系统压力是否正常，冷却是否良好清洁，有无泄动作是否平稳，必要时清洗冷却箱，更换冷却液，需要更换的冷却液由甲方承担。
*.*.**设备安全防护装置;检查设备的安全防护装置是否灵敏、可靠,安仝限位防护装置是否齐全。
冲、剪、压设备维护保养内容
*.保养前按照《设备日常鉴定标准》(兵器部)有关标准对冲、剪、压设备(以下简称改备)进行全面精皮检测，并作详细记录(设备精度检测表)，具体检合项目如下:
*.*设备的水平检查，设备水平是否存在扭曲，歪斜或偏移在误差范围之外。
*.*设备各项的精度检查，并做好检查记录，根据且体设备确定检查精度项日，在此不**罗列。
*.*设备精度的要求:
Ⅰ类精度综合*值≤*.*
Ⅱ类精度综合*值≤*
Ⅲ类精度综合*值≤*
*.保养工作内容
*.*设备精度的调整，经过检査出的精度综合指数超过要求，对该设备进行精度调整，若调整还不能达到要求的，则需要组织进行修复;多次不能修复的，则需要提请进行项修或大修(项修或大修不在此次外包范围内)。
*.*设备精度的调整需建立在设备水平合格的基础上，若设备水平不合格，则需要对设备的水平进行调整。
*.*设备各部件的检修
*.*.*设备安全防护装置:检查设备的安全防护装置是否灵敏、可靠，光电保护装置的电气部分线路是否破损，光感是够灵敏可靠。
*.*.*设备的本体:通过目视或接触检查设备床身、支柱、机架等非运动部件，判定其是否存在振动、裂纹，破损或腐蚀现象。
*.*.*设备的离合装置、控制机构，检查设备的离合装置、控制机构是否正常、可靠，离合弹簧的磨损、变形是否正常，必要时更换离合弹簧。
*.*.*设备的传动装置:检查*角皮带(或平皮带)的根数、损、变形松旷；皮带轮、链轮、链条的磨损变形；传动用连接器、齿轮等得磨损情况。
*.*.*剪板机的板料剪切装置:检查剪板机儿口是否迟钝，调节操作人员不能调节的口间隙，上刀架左右导轨的间隙。
*.*.*设备的启动和停止装置:通过操作设备的启停装置，判定设备的启停装置操作是否灵活可靠，操作中是否有异响声。
*.*.*设备的电动机:通过设备的运转，接触电动机本体，倾听运转声，判定电动机是否有噪声、振动或不正常的发热。
*.*.*设备的控制电路与接地:检查机床电控箱中的电气线路，线路是否完整，绝缘是否良好，接触器、继电器是否动作可靠，接地是够良好。
*.*.*设备的液压及润滑装置:检查系统压力是否正常(其是液压机)，油质是否良好清洁，有无泄漏，动作是否平稳，必要时清洗油箱，更换液压油或润滑油，需要更换的油品由甲方承担。
*.*.**设备的冷却系统(床):检查系统压力是否正常，冷却液是否良好清洁，有无动作是否平稳，必要时清洗冷却箱，更换冷却液，需要更换的冷却液由甲方承担。
*.*.**设各安全防护装置:检查设备的安全防护装置是否灵敏、可靠靠，安全限位防护装置是否齐全。
抛丸机(喷砂机)设备维护保养内容
*.保养前按照《设备日常鉴定标准》(兵器部)有关标准对抛丸机(砂机)设备(以下简称设备)进行全面精度检测，并作详细记录(设备精度检测表)，具体检查项目如下:
*.*设备的水平检查，设备水平是否存在扭曲、歪斜或偏移在误差范围之外。
*.*设备各项的精度检查，并做好检查记录，根据具体设备确定检查精度项目，在此不*罗列。
*.*设备精度的要求:
Ⅰ类精度综合*值≤*.*
Ⅱ类精度综合*值≤*
Ⅲ类精度综合*值≤*
*.保养工作内容
*.*设备精度的调整，经过检查出的精度综合指数超过要求，对该设备进行精度调整，若调整还不能达到更求的叫需要组织进行修复;多次不能修复的，则需要提请进行项修或大修(项修或大修不在此次外包范围内)。
*.*设备精度的调整需建立在设备水平合格的基础上，若设备水平不合格，则需要对设备的水平进行调整。
*.*设备各部件的检修
*.*.*设备安全防护装置:检查设备的安全防护装置是否灵敏、可靠靠，安全防护门(窗)是否可靠，联锁装置是否可靠，防护窗(观察窗)玻璃是否老化、破，更换老化或破裂的玻璃。
*.*.*设备的本体:通过目视或接触检查设备床身、支柱、机架等非运动部件，判定其是否存在振动、裂纹，破损或腐蚀现象。
*.*.*没备各润滑点检态，检查设备的各润滑点是否通畅，油管是否破裂，接头是否损坏、泄露。
*.*.*设备的密封件检查:检查设备的密封部位密封件是否可靠。
*.*.*设备的室体护板的检查:检查设备的室体护板是够破裂损坏，如有立即更换。
*.*.*设备的抛丸(喷砂)装置:检查抛丸(喷砂)装置是否正常，角度是否正常，落砂动作是否正常，抛丸器的护板、叶轮、叶片、定向套、分丸机是否破裂损。
*.*.*设备的启动和停止装置:通过操作设备的启停装置，判定设备的启停装置操作是否灵活可靠，操作中是否有异响声。
*.*.*设备的电动机:通过设备的运转，接触电动机本体，倾听运转声，判定电动机是否有噪声、振动或不正常的发热。
*.*.*设备的控制电路与接地:检查机床电控箱中的电气线路，线路是否完整，绝缘是否良好，接触器、继电器是否动作可靠，接地是够良好。
立式加工中心、数控镗铣床维护保养内容
*.保养前按照**/******.*--****“加工中心检验条件”等有关标准对机床进行全面精度检测，并作详细记录(机床精度检测表)，具体检查项目如下：
*.*工作台面的平面度。
*.*各坐标方向移动的相互垂直度。
*.*坐标方向移动时工作台面的平行度。
*.*坐标方向移动时工作台面的平行度。
*.**坐标方向移动时工作台面数控机床*形槽侧面的平行度。
*.*主轴的轴向窜动。
*.*主轴锥孔的径向跳动。
*.*主轴箱沿*坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
*.*主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。
*.**主轴箱在*坐标方向移动时的直线度等。
*.**第*轴及尾座等相关精度。
*.**检查机床的运行状态，包括机床动作、各液压润滑冷却系统、数控系统、各种标牌标示、警示标牌，机床附件，专用工具等，填写机床状态确认表。
*.保养工作内容
*.*主轴部分
*.*.*主轴电机的冷却风扇予以清洁。
*.*.*检查主轴皮带磨损情况，更换或调整张紧力。
*.*.*清洁主轴齿轮箱，更换齿轮箱油。
*.*.*检查主轴拉刀松刀机构，调整松刀位置及感应开关位置。
*.*.*检查主轴高低速运行温度噪音等，判断主轴轴承性能，如有损坏，提出更换计划。
*.*传动部分
*.*.*采用专用清洗剂和绸布清洁每个轴滚珠丝杆和导轨以及导轨滑块等。
*.*.*调整滚珠丝杆螺母间隙。
*.*.*检查丝杆及丝杆轴承性能，如有损坏，提出更换计划。
*.*.*检查线轨滑块性能，如有损坏，提出更换计划。
*.*.*检查电机联轴器和传动皮带等，更换损坏部件，调整皮带张紧力。
*.*.*重新添加润滑油脂。
*.*.*取出各轴镶条，清洗并重新安装调整至合适位置。
*.*.*检查导轨刮削板，更换损坏的刮削胶条。
*.*液压部分
*.*.*清洗液压油箱，更换液压油。
*.*.*清洗液压泵、电磁阀、过滤器等液压元件。
*.*.*更换液压站上漏油的密封元件。
*.*.*调整液压系统压力，检查液压执行元件如油缸、液压马达等部件，如有油或损坏，提出维修更换计划。
*.*.*检查液压管路，更换破损老化管路。
*.*润滑部分
*.*.*检查润滑油泵，如有损坏予以更坏，如完好则清洗油，更换润滑油。
*.*.*检查所有润滑油路油管，更换破损老化的油管。
*.*.*检查每个润滑点，更换破损，堵塞的分油器、单向阀等部件，保证每个润滑点均有油润滑。
*.*冷却、气动、油冷等系统。
*.*.*清除油冷系统压缩机、风扇和管路等的灰尘和污物。
*.*.*清洁油冷系统过滤网。
*.*.*清洗或更换空气过滤器滤芯。
*.*.*更换破损的气管水管等。
*.*.*检查冷却电机、阀、油冷机等工作状态，如需维修更换的，提出维修更换计划。
*.*刀库部分
*.*.*检查刀库各刀套情况，清理出损坏的刀套，提出更换计划。
*.*.*检查调整刀库电机和刀臂电机的刹车盘，保证刹车稳定可靠，如损严重提出更换计划。
*.*.*检查调整刀库上各传感器位置，更换损坏传感器
*.*.*清洁运动部位，重新添加油脂。
*.*电气系统
*.*.*清理电气柜内杂物，规范电柜内走线。
*.*.*盖回脱落的线槽盖板。
*.*.*清洁电柜空调系统和防尘网，检查电柜空调性能，如有损坏，提出维修更换计划。
*.*.*规范整理机床外围走线。
*.*.*检查外围行程开关和撞块的部件，调整其到适当位置，如有损坏，予以更换。
*.*.*清洁密封机床上中间接线盒。
*.*.*检查伺服电机动力电缆和编码器电缆，如有破损老化，提出更换计划。
*.*整机精度调整
*.*.*用精密水平仪调整机床安装水平。
*.*.*根据保养前检测数据调整机床静态精度。
*.*.*精度调整完成后记录机床精度表，对于因硬件磨损损坏等原因造成的精度不合格或不能满足生产需要的项目提出项修或大修方案(项修和大修按照*事*议实施,甲方出费用,乙方组织实施)。
*.*.*必要时采用激光干涉仪检测机床定位和重复定位精度，并补偿到最精度状态。
数控车床、车削中心维护保养内容
*.保养前按照********.*-****数控车床和车削中心检验条件等有关标准对机床进行全面精度检测，并作详细记录，具体检查项目如下:
*.*各坐标方向移动的相互垂直度。
*.**坐标方向移动时的直线度。
*.*乙坐标方向移动时直线度。
*.*主轴的轴向窜动。
*.*主轴孔的径向跳动。
*.*主轴箱沿*坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
*.*主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。
*.*主轴箱在*坐标方向移动时的直线度等。
*.*尾座等相关精度。
*.保养工作内容
*.*主轴部分
*.*.*主轴电机的冷却风扇予以清洁。
*.*.*检查主轴皮带磨损情况，更换或调整张紧力。
*.*.*清洁末轴齿轮箱，更换齿轮箱油。
*.*.*检查主轴卡盘松夹机构，调整松开夹紧位置及感应开关位置。
*.*.*检查主轴高低速运行温度噪音等，判断主轴轴承性能，如有损坏，提出更换计划。
*.*传动部分
*.*.*采用专用清洗剂和绸布清洁每个轴滚珠丝杆和导轨以及导轨滑块等。
*.*.*调整滚珠丝杆螺母间隙。
*.*.*检查丝杆及丝杆轴承性能，如有损坏，提出更换计划。
*.*.*检查线轨滑块性能，如有损坏，提出更换计划。
*.*.*检查电机联轴器和传动皮带等，更换损坏部件，调整皮带张紧力。
*.*.*重新添加润滑油脂。
*.*.*取出各轴镶条，清洗并重新安装调整至合适位置。
*.*.*检查导轨刮削板，更换损坏的刮削胶条。
*.*液压部分
*.*.*清洗液压油箱，更换液压油。
*.*.*清洗液压泵、电磁阀、过滤器等液压元件。
*.*.*更换液压站上酒油的密封元件。
*.*.*调整液压系统压力，检查液压执行元件如油缸、液压马达等部件，如有漏油或损坏，提出维修更换计划。
*.*.*检查液压管路，更换破损老化管路。
*.*润滑部分
*.*.*检查润滑油泵，如有损坏予以更坏，如完好则清洗油，更换润滑油。
*.*.*检查所有润滑油路油管，更换破损老化的油管。
*.*.*检查每个润滑点，更换破损，堵塞的分油器、单向阀等部件，保证每个润滑点均有油润滑。
*.*冷却、气动、油冷等系统。
*.*.*清除油冷系统压缩机、风扇和管路等的灰尘和污物。
*.*.*清洁油冷系统过滤网。
*.*.*清洗更换空气过滤器滤芯。
*.*.*更换破损的气管水管等。
*.*.*检查冷却电机、阀、油冷机等工作状态，如需维修更换的，提出维修更换计划。
*.*刀塔部分
*.*.*检查刀塔各刀套刀座情况，清理出损坏的刀套刀座以及压刀块，提出更换计划。
*.*.*检查调整刀塔锁紧机构和传动机构可靠，如磨损严重提出更换计划。检查刀塔计数装置是否工作可靠，到位是否正确，调整计数开关或编码器位置。
*.*.*检査调整刀塔上各传感器位置，更换损坏传感器。
*.*.*清洁运动部位，重新添加油脂。
*.*尾座部分
*.*.*拆洗尾座各部位。
*.*.*清除研伤毛刺，检查丝扣螺母之间的间隙，安装时达到灵活可靠。
*.*.*检查修复尾座套筒锥度。
*.*.*检查更换严重磨损的部件。
*.*电气系统
*.*.*清理电气柜内杂物，规范电柜内走线。
*.*.*盖回脱落的线槽盖板。
*.*.*清洁电柜空调系统和防尘网，检查电柜空调性能，如有损坏，提出维修更换计划。
*.*.*规范整理机床外围走线。
*.*.*检查外围行程开关和撞块的部件，调整其到适当位置，如有损坏，予以更换。
*.*.*清洁密封机床上中间接线盒。
*.*.*检查伺服电机动力电缆和编码器电缆，如有破损老化，提出更换计划。
*.*整机精度调整
*.*.*用精密水平仪调整机床安装水平。
*.*.*根据保养前检测数据调整机床静态精度。
*.*.*精度调整完成后记录机床精度表，对于因硬件磨损损坏等原因造成的精度不合格或不能满足生产需要的项目提出项修或大修方案和计划(如更换主轴轴承、修主轴、导轨镶条贴塑等工作)。
*.*.*必要时采用激光干涉仪检测机床定位和重复定位精度，并补偿到最佳精度状态。
龙门加工中心维护保养内容
*.保养前按照**/******.*-****“加工中心检验条件”**/******.*-****龙门铣床检验条件等有关标准对机床进行全面精度检测，并作详细记录，具体检查项目如下:
*.*工作台面的平面度;
*.*各坐标方向移动的相互垂直度；
*.**坐标方向移动时工作台面的平行度；
*.**坐标方向移动时工作台面的平行度;
*.**坐标方向移动时工作台面数控机床*形槽侧面的平行度；
*.*横梁与工作台平行度;
*.*主轴的轴向窜动；
*.*主轴孔的径向跳动;
*.*主轴箱沿*坐标方向移动时主轴轴心线的平行度；
*.**主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；
*.**主轴箱在*坐标方向移动时的直线度等；
*.保养工作内容
*.*床身部分:
*.*.*精调机床水平，用高精度水平仪对机床床身、工作台、衡梁等水平进行精调。
*.*.*检查机床*轴导轨磨损程度与导轨本身的精度。
*.*.*检查并调整滚珠丝杆螺母间隙。
*.*.*调整*轴伺服电机同步带松紧度。
*.*.*清洁*轴各镶条，重新安装并调整到合适的位置。
*.*.*检查与调整工作台的平面度。
*.*.*清理与清洁床身表面、导轨丝杆表面。
*.*.*如有损坏部件(如丝杆轴承等)，子以更换。
*.*横梁及*轴部分:
*.*.*检查机床*轴导轨、立柱导轨磨损程度与导轨本身的精度。
*.*.*机床水平(*立柱等高)的复查与调整。
*.*.*检查与调整*轴滚珠丝杆螺母间隙。
*.*.*检查清洁*轴及横梁各镶条，并重新安装调整到合适位置。
*.*.*检查调整横梁与工作台的平行度。
*.*.*调节横梁电机传动皮带的松紧度。
*.*.*更换横梁传动齿轮箱内润滑油。
*.*.*清理与清洁机床横梁表面、丝杆表面。
*.*.*如有损坏部件(如丝杆轴承、皮带等)，予以更换。
*.*滑枕(*轴)部分:
*.*.*检查机床乙轴导轨磨损程度与导轨本身的精度。
*.*.*检查与调整*轴滚珠丝杆螺母间隙。
*.*.*检查、清洁与调整镶条间隙。
*.*.*检查与调整液压平衡系统，保证平衡系统压力平稳并在要求范围内。
*.*.*检查调整*轴传动机构。
*.*.*清理与清洁机床滑枕导轨面、丝杆表面。
*.*.*如有损坏部件(如丝杆轴承、皮带等)，予以更换。
*.*.*检查主轴各项指标数据。
*.*液压、润滑、气动、冷却部分
*.*.*清洗液压油油箱、更换液压油。
*.*.*清洗液压泵。
*.*.*检查液压回路的完好程度，更换损坏、泄漏的油管、油缸密封件等部件。
*.*.*清洗或更换液压油、冷却液空压气等的过滤器滤芯。
*.*.*检查气动回路路的完好程度，更换损坏、泄漏的气管、气缸密封件等部件。
*.*.*清洗润滑油箱，更换润滑油。
*.*.*检查润滑站工作状况，检查各轴的润滑压力及油量，处理油及堵塞的部件。
*.*.*清洁冷却液箱，更换冷却液，处理漏油及堵塞的部件。
*.*电气部分:
*.*.*清洁电气控制柜内灰尘;
*.*.*整理、规范电气控制柜内电线电缆。
*.*.*清洁电柜空调系统和防尘网。
*.*.*处理电柜密封，保证电柜密封良好。
*.*.*清洁各电机及冷却风扇。
*.*.*整理机床外围线路，处理破损、断裂的电缆、护套管等。
*.*整机精度调整
*.*.*用精密水平仪调整机床安装水平。
*.*.*根据保养前检测数据调整机床静态精度。
*.*.*进度调整完成后记录机床精度表，对于因硬件损损坏等原因造成的精度不合格或不能满足生产需要的项目提出项修或大修方案(项修和大修按照*事*议实施,甲方出费用,乙方组织实施)。
*.*.*必要时采用激光干涉仪检测机床定位和重复定位精度，并补偿到最佳精度状态。
卧式加工中心维护保养内容
*.保养前按照**/******，*-****“加工中心检验条件”等有关标准对机床进行全面精度检测，并作详细记录，具体检查项目如下:
*.*工作台面的平面度。
*.*各坐标方向移动的相互垂直度。
*.**坐标方向移动时工作台面的平行度。
*.**坐标方向移动时工作台面的平行度。
*.**坐标方向移动时工作台面数控机床*形槽侧面的平行度。
*.*主轴的轴向窜动。
*.*主轴孔的径向跳动。
*.*主轴箱沿*坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
*.*主轴回转轴心线对工作台面的垂真度。
*.**主轴箱在%坐标方向移动时的直线度等。
*.**第*轴相关精度。
*.保养工作内容
*.*主轴部分
*.*.*主轴电机的冷却风扇予以清洁。
*.*.*检查主轴皮带磨损情况，更换或调整张紧力。
*.*.*清洁主轴齿轮箱，更换齿轮箱油。
*.*.*检查主轴拉刀松刀机构，调整松刀位置及感应开关位置，
*.*.*检查主轴高低速运行温度噪音等，判断主轴轴承性能，如有损坏，提出更换计划。
*.*传动部分
*.*.*采用专用清洗剂和绸布清洁每个轴滚珠丝杆和导轨以及导轨滑块等。
*.*.*调整滚珠丝杆螺母间隙。
*.*.*检查丝杆及丝杆轴承性能，如有损坏，提出更换计划。
*.*.*检查线轨滑块性能，如有损坏，提出更换计划。
*.*.*检查电机联轴器和传动皮带等，更换损坏部件，调整皮带张紧力。
*.*.*重新添加润滑油脂。
*.*.*取出各轴镶条，清洗并重新安装调整至合适位置。
*.*.*检查导轨刮削板，更换损坏的刮削胶条。
*.*.*检查工作台传动机构，以及夹紧松开升起落下等部件工作可靠性，更换损坏部件。
*.*.**检查工作台自动交换机构，调整各感应开关保证工作正常，交换动作畅可靠。
*.*液压部分
*.*.*清洗液压油箱，更换液压油。
*.*.*清洗液压泵、电磁阀、过滤器等液压元件。
*.*.*更换液压站上漏油的密封元件。
*.*.*调整液压系统压力，检查液压执行元件如油缸、液压马达等部件，如有漏油或损坏，提出维修更换计划。
*.*.*检查液压管路，更换破损老化管路。
*.*润滑部分
*.*.*检查润滑油泵，如有损坏予以更坏，如完好则清洗油箱，更换润滑油。
*.*.*检查所有润滑油路油管，更滑破损老化的油管。
*.*.*检查每个润滑点，更换破损，堵塞的分油器、单向阀等部件，保证每个润滑点均有油润滑。
*.*冷却、气动、油冷等系统。
*.*.*清除油冷系统压缩机、风扇和管路等的灰尘和污物。
*.*.*清洁油冷系统过滤网。
*.*.*清洗更换空气过滤器滤芯。
*.*.*更换破损的气管水管等。
*.*.*检查冷却电机、阀、油冷机等工作状态，如需维修更换的，提出维修更换计划。
*.*刀库部分
*.*.*检查刀库各刀套情况，清理出损坏的刀套，提出更换计划。
*.*.*检查调整刀库电机和刀臂电机的刹车盘，保证刹车稳定可靠，如损严重提出更换计划。
*.*.*检查调整刀库上各传感器位置，更换损坏传感器。
*.*.*清洁运动部位，重新添加油脂。
*.*电气系统
*.*.*清理电气柜内杂物，规范电柜内走线。
*.*.*盖回脱落的线槽盖板。
*.*.*清洁电柜空调系统和防尘网，检查电柜空调性能，如有损坏，提出维修更换计划。
*.*.*规范整理机床外围走线。
*.*.*检查外围行程开关和撞块的部件，调整其到适当位置，如有损坏，予以更换。
*.*.*清洁密封机床上中间接线盒。
*.*.*检查伺服电机动力电缆和编码器电缆，如有破损老化，提出更换计划。
*.*整机精度调整
*.*.*用精密水平仪调整机床安装水平。
*.*.*根据保养前捡测数据调整机床静态精度。
*.*.*进度调整完成后记录机床精度表，对于因硬件损损坏等原因造成的精度不合格或不能满足生产需要的项目提出项修或大修方案(项修和大修按照*事*议实施,甲方出费用,乙方组织实施)。
*.*.*必要时采用激光干涉仪检测机床定位和重复定位精度，并补偿到佳精度状态。
数控线切割、慢走丝维护保养内容
*.电介液部分:
循环水，冷却水有关回路的清洁，上下喷腔的保养，更换滤芯、破损管道，接头等。
*.走丝或电极夹头部分:
走丝机构的检查，上下机头检查，更换损坏和磨损*件。
*.放电回路部分:
检查各加工电流线及其连接，导电块，导轮及其连接，清洁高频电源及其相关电路板，更换损坏和磨损*件。
*.位置部分:
清洁润滑各坐标轴，检查油路，保障润滑到位。
*.控制柜部分:清洁电控柜及各控制电路板，整理规范线路。
*.整机精度调整
*.*调整机床安装水平。
*.*根据保养前检测数据调整机床静态精度。
*.*进度调整完成后记录机床精度表，对于因硬件磨损损坏等原因造成的精度不合格或不能满足生产需要的项目提出项修或大修方案(项修和大修按照*事*议实施,甲方出费用,乙方组织实施)。
*.*必要时采用激光干涉仪检测机床定位和重复定位精度，并补偿到最佳精度状态。
数控滚齿机维保内容
*.滚齿机维护内容清单
*.*电气系统
*.*.*测量系统检查(如果机床上有这项配置)。
*.*.*电气柜内电气元器件热像分析(提供热像分析报告)。
*.*.*电气柜通风及空调检查。
*.*.*备用电池检测。
*.*.*所有安全限位开关及设备检测。
*.*.*整体外观检测(电缆，开关，插座等)。
*.*.*过滤系统污染阻塞指示功能检查。
*.*.*油雾吸收装置检测。
*.*.*数据备份。
*.*液压、润滑、冷却和气动系统
*.*.*按图检测液压压力，必要时进行调试。
*.*.*按图检测气压，必要时调整。
*.*.*检查各轴的润滑状况。
*.*.*检查力矩电机、主轴等重要冷却系统回路。
*.*.*根据运行特征检测泵。
*.*.*所有压力开关功能检测和调试。
*.*.*检查软管、连接件及关键密封部位是否有泄漏。
*.*.*日视检查油的污染程度，必要时安排换油。
*.*.*油位检测，必要时补充。
*.*.**阀检查(插头破损，***指示灯等)。
*.*.**检查所有滤芯，必要时更换。
*.*.**切削油过滤装置检查。
*.*.**水冷装置检查。
*.*机械系统
*.*.*检查各数控轴的动态运动精度。
*.*.*机床几何精度检测(角度以及直线度)及必要的精度调整。
*.*.*滚刀刀杆主轴精度检查。
*.*.*根据异常运行噪音检查机床。
*.*.*检查机床可能存在的损伤及对机床的影响。
*.*.*检查机床内各数控轴的钢制防护罩及伸缩式防护罩。
*.*.*排屑系统检查。
*.磨齿机维护内容清单(根据机床实际配置内容会有所变动)。
*.*电气系统
*.*.*测量系统检查。
*.*.*砂轮平衡系统检査。
*.*.*电气柜内电气元器件热像分析(提供热像分析报告)。
*.*.*电气柜通风及空调检查。
*.*.*备用电池检测。
*.*.*所有安全限位开关及设备检测。
*.*.*整体外观检测(电缆，开关，插座等)。
*.*.*过滤系统污染阻塞指示功能检查。
*.*.*油雾吸收装置检测。
*.*.**数据备份。
*.*液压、润滑、冷却和气动系统
*.*.*按图检测液压压力，必要时进行调试。
*.*.*按图检测气压，必要时调整。
*.*.*检查各轴的润滑状况。
*.*.*检查力矩电机、主轴等重要冷却系统回路。
*.*.*根据运行特征检测泵。
*.*.*所有压力开关功能检测和调试。
*.*.*检查软管、连接件及关键密封部位是否有泄。
*.*.*目视检查油。的污染程度，必要时安排换油。
*.*.*油位检测，必要时补充。
*.*.**阀检查(插头破损，***指示灯等)。
*.*.**检查所有滤芯，必要时更换。
*.*.**磨削油过滤装置检查。
*.*.**水冷装置检。
*.*机械系统
*.*.*检查各数控轴的动态运动精度。
*.*.*机床几何精度检测(角度以及直线度)及必要的精度调整
*.*.*修整主轴、磨削主轴的轴向和径向跳动和间隙检测。
*.*.*根据异常运行噪音检查机床。
*.*.*检查机床可能存在的损伤及对机床的影响。
*.*.*检査机床内各数控轴的钢制防护罩及伸缩式防护罩。
自动化生产线设备维保内容
| * |
本体 |
目视或接触检查设备支柱、机架等非运动部件，判定其是否存在振动、裂纹、破损或腐蚀现象。 |
| * |
空气单元 |
清理空气过滤器排泄管、检查空气油雾器油量、油污 |
| * |
空气单元 |
检查压空管路有无泄漏、损伤状况 |
| * |
空气单元 |
检查减压阀 、压力计、压力开关、电磁阀运行状态;清洗或更换空气过滤器滤芯 |
| * |
空气单元 |
检查确保*次侧进气压力在 *.**-*.***** |
| * |
润滑系统 |
检查润滑油路(配管、连接头)有无泄漏、损伤，终端是否润滑到位，拆卸清理等量分油器 |
| * |
润滑系统 |
参照设备说明书确认时间继电器的设定时间是否正确 |
| * |
润滑系统 |
清理润滑油箱及过滤器，更换润滑油 |
| * |
输送系统 |
采用专用清洗剂或绸布清洁每个轴滚珠丝杆和导轨、导轨滑块、链条、链轮等 |
| * |
输送系统 |
调整滚珠丝杆螺母间隙 |
| * |
输送系统 |
检查丝杆及丝杆轴承性能，如有损坏，提出更换计划 |
| * |
输送系统 |
检查线轨滑块性能，如有损坏，提出更换计划 |
| * |
输送系统 |
检查电机联轴器和传动链条、链轮等，更换损坏部件，调整链条张紧力 |
| * |
输送系统 |
重新添加润滑油脂 |
| * |
输送系统 |
取出各轴镶条，清洗并重新安装调整至合适位置 |
| * |
输送系统 |
检查导轨刮削板，更换损坏的刮削胶条 |
| * |
电气系统 |
检查各电机的温度;检查电机轴承处的噪音、震动异常情况，并做好温度、噪音记录(含伺服和普通电机) |
| * |
电气系统 |
检查各限位、*位开关状态是否正常 |
| * |
电气系统 |
清理电气柜内杂物，规范电柜内走线 |
| * |
电气系统 |
规范整理设备外围走线 |
| * |
电气系统 |
检查电机动力电缆和编码器电缆，如有破损老化，提出更换计划 |
| * |
电气系统 |
电器柜空调(或轴流风机)清理清理散热器风扇、散热片，油污清洗，灰尘清除线路整理 |
| * |
电气系统 |
设备的接线端子重新紧固*遍，重复接地牢靠、绝缘性能检查 |
| * |
电气系统 |
控制元件动作正常，空开、继电器、接触器、熔断器检查(必要时更换) |
| * |
控制系统 |
检查人机界面的按键按钮完好、灵活，显示屏清晰明亮，赃物清理 |
| * |
控制系统 |
外部的编码器线路检查绝缘性能，屏蔽线是否完好 |
| * |
控制系统 |
存储器**电池检查，并要求强制更换(不能关断电源) |
| * |
控制系统 |
对设备的参数及自动生产线程序进行备份 |
| * |
控制系统 |
认真做好设备保养记录 |
| * |
机器人 |
检查*点位置是否正常 |
| * |
机器人 |
检查机器人各轴(包括附加轴)的运动是否正常，无振动及异常噪音 |
| * |
机器人 |
检测机器人各电缆连接情况，是否有连接不良的情况 |
| * |
机器人 |
检查机器人各减速机的润滑，必要时及时更换专用润滑油 |
| * |
机器人 |
检查机器人减速机与电机连接处是否漏油 |
| * |
机器人 |
检查机器人伺服电机的温度是否过热 |
| * |
机器人 |
检查机器人控制柜的密封、清洁情况 |
| * |
机器人 |
定期更换机器人本体电池 |
| * |
安全防护装置 |
检查设备的安全防护装置是否灵敏、可靠靠 |
| * |
安全防护装置 |
检查安全限位防护装置是否齐全 |
| * |
安全防护装置 |
光电保护装置的电气部分线路是否破损 |
| * |
安全防护装置 |
光感是否够灵敏可靠 |
| * |
安全防护装置 |
检查设备的电气连锁装置的有效性，并进行报警验证 |
| * |
生产管理系统 |
定期进行系统数据备份 |
附件*：委外承包验收表
| 委外承包验收表 |
| 项目名称 |
|
| 验收地点 |
|
| 验收时间 |
|
| 验收人员 |
|
| 验收依据 |
双方签订的合同、技术协议、商务条款 |
| 验收主要内容 |
| 内容 |
验收情况 |
备注 |
| 设备维修及时性和效果 |
|
|
| 设备维护保养情况 |
|
|
| **** |
|
|
| 验收结论 |
|
| 需要整改的地方/存在的问题 |
|
| 签字(盖章) |
| ****望江工业有限公司 |
承包厂家 |
| 使用单位 |
设备管理部门 |
|
|
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