KYWX2024030097-延时电路用延时电子部件研制(XJ024042500271)-比地招标网

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公告内容：

基本信息

发布单位:华****电集成器件研究所

最终单位:华****电集成器件研究所

参与方式:公开****

出价方式:*次性出价

付款方式:

保证金:***.*元

联系人:****

联系方式:***********

延时电路用延时电子部件技术要求.****

采购明细

序号	商品名称	品类	采购数量	最少响应量
*	**************-延时电路用延时电子部件研制	外协&**;其他	.项	.项

可报价时间

开始时间 ****-**-** **:**:**

结束时间 ****-**-** **:**:**

备注：

报价地址： *****://*****.************-****.***/**********/*****

延时电路用延时电子部件

技术要求

共**页

****年*月

延时电路用延时电子部件（****）

技术要求

概述

延时电路用延时电子部件（以下简称延时电子部件）技术要求延时电子部件装配在延时电路中。

规范性引用文件

技术要求

产品组成

延时电子部件主要由电子元器件和电路板组成。延时电子部件通过系统进行充电，电压为***，充电时间**不小于**；延时电子部件以充电电压的下降沿时刻为计时*点，延时设定的时间**后，对***和****个桥路分别施加点火信号，工作时序如图*所示。***和***为冗余的*个桥路，电气回路相互独立。

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园·健入命会

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工作时序图

产品功能

延时电子部件由系统进行充电，系统断电后，利用电路储能工作，实现延时功能，并在延时预定时间后给切割器桥路施加点火能量。

延时时间可修改，延时修改步长不大于****。

产品性能

通过系统进行电压为***±**不低于**充电，延时时间可调，延时时间*.**±***、*.**±***、*.**±***、*.**±***、*.**±***（暂定）之后，可靠起爆火工品（桥路电阻*±*.*Ω）。

外形尺寸和接口

印制电路板厚度***，延时电子部件整体厚度不大于****。延时电子部件外形尺寸和接口位置如图*所示，延时电子部件在延时电路中的装配结构如图*所示，接口定义如表*所示。

*****

**.*±*.**

****开**

*.*~*.

中中

注*：*-输出焊盘*-装定时间接口*-螺钉安装区域*-输入焊盘

注*：斜线区域不允许布线。

注*：外形负公差可放宽到-*.*。

延时电子部件外形尺寸图

注：*-壳体*-螺钉*-延时电子部件

延时电子部件安装结构示意图

电子部件接口定义

序号	信号	定义	备注
*	点火*	输出正极*	设置*个引出点
*	点火*	输出负极*	设置*个引出点
*	点火*	输出正极*	设置*个引出点
*	点火*	输出负极*	设置*个引出点
*	测试*	***充电正极	设置*个引出点
*	测试*	***充电正极	设置*个引出点
*	延时时间修改	/	设置相应数量的引出点
*	延时时间修改	/

外观质量

表面清洁，不许有锈蚀、裂纹、油污等，焊点平整、光滑、无松香残留，标识应清晰。

元器件应固定牢靠、无划伤。

环境适应性要求

切割器环境适应性要求见附录*。

电子部件设计时，应充分考虑抗冲击、振动、盐雾、霉菌等设计。

电子部件交付后，需要对每只产品进行环境应力筛选试验，试验内容按照《****电子组件综合环境应力筛选方法》中的规定执行。

可靠性

*）电子部件可靠性可以参照******-****进行评估，在置信度*.**条件下，单发产品可靠性指标应满足：

工作可靠度：规定值*.***。

*）在满足功能和使用条件的前提下，应尽可能采用简化设计，原材料、元器件、的种类和数量尽可能少；

*）应根据元器件管理规范的要求，严格元器件管理，关键重要元器件应开展破坏性物理分析（***）；

*）交付前，应按电子元器件*次筛选规范对元器件进行*次筛选；

*）选用的电子元器件及各类结构件，应采用降低负荷额定值的降额设计；

*）应按环境工程要求开展环境适应性设计，包括热设计、“*防”设计、抗冲击、抗振动、抗噪声和抗电磁干扰等。

维修性

不要求。

保障性

按甲方的规定进行保障性设计，对各保障要素进行全面规划。根据产品使用需求提出保障设备需求。

测试性

电子部件应开展相关测试性设计。

电磁兼容性

电子部件应开展相关电磁兼容设计。

电源适应性

*）在供电系统正常工作状态下，应能正常工作；

*）在供电系统非正常工作状态下，对功能不做要求，供电恢复正常后其功能应满足要求；

*）对电源纹波抖动应有相应的应对措施。

主要工作内容

*）开展电路图及版图优化设计、元器件选型，应选用普军级及以上质量等级的元器件；

*）开展测试设计和工装制作；

*）开展老炼设计和工装制作，至少可以同时老炼***个产品。

技术支持内容

需提供的技术资料和物品

需提供的技术资料和物品见表*。

技术资料和物品

序号	技术资料/物品名称	数量	备注
*	方案设计报告	*
*	电路设计报告	*
*	版图设计报告	*
*	测试规程	*
*	老炼文件	*
*	测试工装	*
*	老炼工装（至少***位）	*	老炼方案由双方技术人员共同确定
*	测试原理、老炼等相关资料	/
*	相关技术资料和过程信息	/

技术支持

产品首批试制时，承研单位应*同进行验证，并负责解决遇到的技术问题。

测试工装和老炼工装第*次交付使用时，承研单位需进行培训，并解决使用过程中遇到的技术问题。

大项目验收前（预计*年内），承研单位应按照总体要求*起进行技术售后服务，如配合总体单位试验、开展故障分析等。

其它

未尽事宜由双方共同协商确定。

金****.**.*中

附录*

环境要求

**振动

电子切割器进行模拟运输振动试验、随机振动试验以及正弦振动试验，振动试验条件如下，如果模拟机动运输振动试验中产品固有频率高于***，则试验加载频率可以从***开始。试验后产品不得发火、结构不得损坏，外观检查无异常，发火试验时性能符合要求。

*.*.*模拟运输振动试验

表*模拟运输振动试验条件

加载方向	(/**)	总均方根值(*)	试验谱形	持续时间
*	.***	.*	图*	每方向******
*	.**	.*

图*模拟机动运输振动试验谱形

*.*.*随机振动试验

火箭橇试验产品按*.*.*.*执行，*飞及其他所有试验产品按**.*.*执行。

*.*.*.*试验振动条件

表**轴振动功能试验条件

频率范围**	功率谱密度/	总均方根加速度*	试验谱形	试验时间
*****	按./*上升	**	图*	轴向***
******	.
******	.*
******	.
*******	按-*/*下降

图**轴振动功能试验曲线

表**轴振动功能试验条件

频率范围**	功率谱密度/	总均方根加速度*	试验谱形	试验时间
*****	按*/*上升	**	图*	轴向***
*******	.

图**轴振动功能试验曲线

表**轴振动功能试验条件

频率范围**	功率谱密度/	总均方根加速度*	试验谱形	试验时间
****	*	**	图**	轴向***
*****	.
******	*
*******	.

图***轴振动功能试验曲线

*.*.*.***等试验振动条件

表*随机振动环境

加载方向	(/**)	**()	试验谱形	持续时间
、	.*	**	图**	*****
、	.*	*.	图**	*****

功率谱密度

(*²/**）

*-***/***

*.****

************

频率（**）

图**飞行中功能随机振动试验谱形

图**飞行中随机振动试验谱形

*.*.*正弦振动试验

表*正弦振动试验条件

频率	试验量级	试验方向	试验次数	扫描速率
*~**	双振幅.**	*向（轴向）	*个循环	半循环对数扫描时间****
**~**	.*
**~**	双振幅.**
**~***	.*

**冲击

**.*冲击脉冲试验

电子切割器按表*进行冲击试验，试验控制波形和容差要求见图**。试验后产品不得发火，结构不得损坏，外观检查无异常，发火试验时性能符合要求。

表*冲击试验条件

加速度峰值*	持续时间**	冲击方向	冲击次数	冲击波形
**	**	±、	各*次	半正弦波
***	*	±、	各*次	半正弦波
**	**	±*	各*次	半正弦波

图**半正弦冲击脉冲波形及容差

**.*冲击响应谱试验

电子切割器按表*进行冲击响应谱试验，试验谱形见图**。试验后产品不得发火，结构不得损坏，外观检查无异常，发火试验时性能符合要求。

表*冲击响应谱试验条件

起始频率/	拐点频率/	截止频率/	响应谱*/	响应谱最大值/	冲击方向	冲击次数
***	****	****	***	****	、	各*次
**	****	****	**	*****	、	各*次

图**冲击响应谱试验谱形

**恒加速度

电子切割器按表*进行恒加速度试验，试验后产品不得发火，结构不得损坏，外观检查无异常，发火试验时性能符合要求。

表*恒加速度能级

加速度*	加速度方向	持续时间（***）
、	+*	*
**	-*	*
**	+*	*

**运输震动

电子切割器分*个方向在震动试验机上，按（**±*）次/***的频率每向震动*****，试验后不得发火，结构不被损坏,发火试验时性能符合要求。

**开伞冲击模拟试验（锤击试验）

切割器输出端向上固定在锤击试验台上，以**齿（******）进行锤击试验，考核产品结构完整性。

****跌落

电子切割器中的火工品点火器从**±*.**高处自由跌落到厚度不小于****、硬度不低于*****的钢板上。试验过程中不应发火，结构不得损坏，发火试验时性能符合要求。

**温度冲击

按照*******.**-****程序要求对电子切割器进行温度冲击试验，试验中电子切割器不得发火、结构不得损坏，发火试验时性能符合要求。

**交变湿热

电子切割器在温度**℃±*℃、湿度**％±*％和温度**℃±*℃、湿度**％±*％条件下循环**个周期，*个周期***，每个周期分*个阶段进行，分别如下，试验中电子延时切割器不得发火、结构不得损坏，取出后产品外观无明显变化，发火试验时性能符合要求。

**盐雾试验

依据******.***-****内容对电子切割器进行盐雾环境试验。试验中产品不得发火、结构不得损坏；试验结束后，产品外观无明显变化，发火试验时性能符合要求。

***霉菌试验

依据******.***-****内容对电子切割器进行霉菌环境试验，电子切割器在进行完霉菌试验后，霉菌的菌落断续蔓延或松散分布于基质表面，霉菌生长占总面积**%以下，中量程度繁殖，外观无明显变化。发火试验时性能符合要求。霉菌试验用菌种选用******.***-****中的第*组菌种，菌种清单见表**。

表**霉菌试验用菌种

菌种名称	菌种编号
黑曲霉********* ***	*.**
黄曲霉********* ****	*.**
杂色曲霉********* ********	*.**
绳状青霉********* *********	*.**
球毛壳霉******* ******	*.**

***低气压

确定产品在使用过程中对低气压环境的适应性。按照图**所示的低气压试验剖面执行。

图**低气压试验剖面

***噪声

验证产品能承受规定的强噪声环境，而不出现不可接受的功能特性或结构完整性的衰退。

*）能够确定对声不敏感的产品可免做此试验；

*）试验采用混响声场，试件的体积不大于试验室容积的**%；

*）试验室至少有*个传声器监视试件周围声场；

*）噪声试验条件见表**，其声压级见表**。

表**噪声试验条件

试验对象	总声压级/**	频率范围/**	持续时/***	试验声谱
打击载荷设备	***	～***	*
注：参考声压μ。

表***/*倍频程声压级

/倍频程中心频率/**	允差上限/**	名义声压级/**	允差下限/**	/倍频程中心频率/**	允差上限/**	名义声压级/**	允差下限/**
**	-**	-**	-**	***	-*	-**	-**
**	-**	-**	-**	****	-*	-**	-**
**	-**	-**	-**	****	-*	-**	-**
***	-**	-**	-**	****	-.	-*.	-*.
***	-*	-**	-**	****	-**	-**	-**
***	-*	-**	-**	****	-.	-*.	-*.
***	-*	-**	-**	****	-**	-**	-**
***	-*	-**	-**	****	-*.	-*.	-*.
***	-*	-**	-**	****	-*.	-*.	-*.
***	-*	-**	-**	****	-*.	-*.	-*.
***	-*	-**	-**	****	-*.	-*.	-*.
***	-*	-**	-**	*****	-*.	-*.	-*.

***高温贮存

电子切割器在**℃±*℃环境中，放置不小于***，放置期间产品不得发火、结构不得损坏，发火试验时性能符合要求。

***低温贮存

电子切割器在-**℃±*℃环境中，放置不小于***，放置期间产品不得发火、结构不得损坏，发火试验时性能符合要求。

***低温发火

电子切割器在-**℃±*℃环境中，放置不少于**,产品取出后到做工作性能试验的时间不应超过****，性能应满足要求。

***高温发火

将电子切割器放置在图**的温度环境，其中，在**℃±*℃（暂定）环境条件下放置不少于**，从**℃升温到**℃及保温时间不小于*****，产品取出后到进行工作性能试验的时间不应超过****，性能应满足要求。

图**升温过程图

***常温发火

电子切割器在**℃±*℃环境中，放置不少于**，产品取出后到进行工作性能试验的时间不应超过****，性能应满足要求。

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