****
除气总成装置
技
术
规
格
书
甲方：****
乙方：
****（以下简称甲方）与，(以下简称乙方）就甲方除气总成装置设备采购事宜，经双方协商就如下有关技术规格书达成*致。
*、基本技术条件和性能参数
*.*设备用于在线对铝合金熔液进行除气、除渣，从而确保铝或铝合金熔液的夹杂、气体含量满足技术技术规格的要求。
*.*处理铝及铝合金熔体品种：全系变形铝及铝合金。
| 设备 |
数量 |
单位 |
备注 |
| 除气装置 |
* |
台 |
除气箱整套、氮化硅直连转子整套、配电系统 |
*.*总体要求
*.*.*乙方应按相关国家标准的技术要求、性能及参数，并结合甲方的技术规格书要求进行除气装置的设计制造，其产品实物质量应达到当今国内先进水平，并具有经济、可靠的特点。
*.*.*乙方选择高质量、有信誉、有良好业绩和配套供货能力的厂商进行相关器件、表计等配套供货，所用产品应得到双方认可。
*.*.*乙方应对所提技术要求的及时性、正确性、完整性负责，并在除气总成装置的全过程中，与甲方及时交流，以确保本设备完好的兼容及衔接，如配合各方不能达成*致时，甲方有决定权和依照相关合同条款的处理权。
*.*.*乙方应提供除气装置的主要功能指标或技术性能，产品质量和工艺性能等保证内容，并提出相应保证值的测量方法和测试条件，乙方应保证所提供的各项性能指标并进行书面承诺。
*.*.*与除气总成装置采购所产生的设备招标文件、设备投标文件、设备招标的技术澄清及本技术规格书具有同等法律效率。
*.*技术数据和要求
| 序号 |
项 目 |
描 述 |
| * |
基本要求 |
| *.* |
处理对象 |
铝熔体 |
| *.* |
处理能力 |
铝熔体处理量**/* |
| *.* |
除气装置规格 |
*根转子、*个除气室 |
| * |
箱体 |
| *.* |
内衬材料 |
重质浇筑料，整体浇注 |
| *.* |
保温材料 |
耐氧化保温防渗浇注料、纳米隔热板及硅钙板 |
| *.* |
容积 |
*** **（残铝量） |
| *.* |
油漆 |
防锈底漆*层、耐热银色漆*层 |
| *.* |
铝溶体进、出口 |
各*个 |
| *.* |
扒渣口 |
*个 |
| *.* |
放流口 |
潜流孔加大并和放流孔处于同*直线，方便清理；与原有设备保持*致 |
| * |
加热盖 |
| *.* |
内衬材料 |
耐铝浇筑料 |
| *.* |
保温材料 |
纳米板及陶瓷纤维板 |
| *.* |
加热器保护套 |
正常工作时间≥*月，（材质：氮化硅材料） |
| *.* |
铝液平均加热能力 |
*驱加热，采用*型硅碳棒 |
| *.* |
加热器测温热电偶 |
*型×*根 |
| *.* |
铝液温度热电偶 |
*型×*根 |
| *.* |
热电偶保护套 |
*根（保护套材质：氮化硅材料） |
| * |
箱盖提升机构 |
| *.* |
升降驱动装置 |
液压提升摆开 |
| *.* |
旋转角度 |
＞** ° |
| * |
转子及驱动装置 |
| *.* |
转子 |
氮化硅；（*型） |
| *.* |
工艺气体供应 |
正规仪表管硬连接并加装隔离针型阀 |
| *.* |
驱动方式 |
变频调节（*～******）（电动马达驱动，触摸屏上可任意设置转速） |
| *.* |
安全控制装置 |
联锁装置 |
| * |
电气控制柜（含电气部分） |
| *.* |
控制方式 |
***控制加热器：单相***控制，自动补偿加热器功率衰减转子驱动马达：变频调速箱盖升降马达：**/***控制 |
| *.* |
结构 |
室内自立密封式前开门，风冷 |
| *.* |
控制柜尺寸 |
按照现场位置制定 |
| *.* |
电源 |
动力电源：*相******±**
*
**±*** |
| *.* |
热电偶 |
*型 |
| *.* |
界面表示 |
铝水温度测定，高温、低温异常报警，转子转速测定，加热器温度测定，高温、低温异常报警，***异常报警监控 |
| *.* |
数据的存储 |
铝溶体温度、各种报警信号、压力、转子转速数据 |
| *.* |
中间接线箱 |
* 个 |
| *.* |
终端箱 |
* 个，含航空插头及中间接续箱到终端箱**的电缆线 |
| * |
电气控制柜 |
| *.* |
控制方式 |
*** 控制加热器：*相***控制，自动补偿加热器功率衰减 |
| *.* |
结构 |
室内自立密封式前开门 |
| *.* |
控制柜尺寸 |
按照现场位置制作 |
| *.* |
电源 |
动力电源 ***相*线****±**
*
**±*** |
| *.* |
热电偶 |
* 型 |
| *.* |
报警 |
铝水温度测定，高温、低温异常报警 |
| * |
除气装置性能指标 |
| *.* |
熔体处理量 |
铝熔体处理量**/* |
| *.* |
炉体内腔容量 |
***** |
| *.* |
除气效果 |
入口铝液氢含量在*.***/**** 以上时，除气效率&**;**％ 入口铝液氢含量在*.***/****及以下时，出口液氢含量在*.****/****以下（使用氩气的情况下） |
| *.* |
铝液平均加热能力 |
*驱加热 |
| *.* |
温度控制精度 |
有铝水保温*个小时后≤±*℃ |
| *.* |
温控方式： |
自动控制，有铝液以铝液为主 |
| *.* |
加热器质保 |
≥*个月 |
| *.* |
保护套管质保 |
保护套管质保*个月（氮化硅） |
| *.* |
转子转速 |
*～****/***无级调速（转子驱动电机要求*.***） |
| *.** |
转子质保 |
**月（在正常使用情况下） |
| *.** |
箱体外壁温度 |
(≤**℃)（测温点在箱体底部以上*****位置， 开口除外） |
| *.** |
箱体内衬质保 |
不粘铝，不氧化，在正常使用的情况下，质保≥**个月，裂缝允许少量 |
| *.** |
工艺气体 |
**/** |
| *.** |
覆盖气体 |
**/** |
| *.** |
覆盖气体流量 |
**～***/***（*.***** ） |
| *.** |
进气压力 |
压力传感报警装置 |
*.*****要求：
*.*.*供电条件
电压：****±**%（*相+地线+*线，*线制）
频率：****±***
功率：****
*.*.*压缩空气
供给压力：*.*~*.****
露点：小于**°*或*℃
纯度：必须对供应的气体进行干燥、滤油
*.*.*氮气/氩气
纯度：≥**.****%，压力：*.*～*.****。
含水量小于****（露点小于-**°*或-**℃）；含氧量小于****
*.*装机水平
*.*.*人机操纵界面，***程序控制。
*.*.*设计有多处安全保护联锁，操作安全。
*.*.*设有低压报警、堵粉报警。
*、双方相互提供的技术资料及交付进度表
*.*项目管理
合同签定后，乙方负责设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场指导安装、调试验收等。
*.*设备清单
| 序号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| * |
除气总成装置 |
****-**** |
台 |
* |
|
| * |
配电系统 |
双开门 |
套 |
* |
|
*.*设备部件明细
| 序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
| * |
箱体总成 |
箱体外壳 |
*套 |
|
| * |
箱体总成 |
箱体内衬 |
*套 |
成型浇注组合件 |
| * |
箱体总成 |
箱体保温材料 |
*套 |
|
| * |
提升机构 |
机架（立柱、吊臂） |
*套 |
|
| * |
提升机构 |
提升油缸 |
*套 |
|
| * |
提升机构 |
机架立柱回转机构 |
*套 |
|
| * |
转子驱动装置 |
架体 |
*套 |
|
| * |
转子驱动装置 |
旋转电机 |
*件 |
|
| * |
转子驱动装置 |
旋转主轴箱 |
*套 |
|
| * |
保温盖总成 |
保温盖壳体 |
*套 |
|
| * |
保温盖总成 |
内衬材料 |
*套 |
|
| * |
保温盖总成 |
盘根 |
*套 |
|
| * |
加热部分 |
*型加热元件 |
*支 |
|
| * |
加热部分 |
加热器保护套管 |
*支 |
|
| * |
控制柜 |
电气控制系统 |
*套 |
|
| * |
控制柜 |
加热系统控制系统 |
*套 |
|
| * |
其它部分 |
转子 |
*支 |
氮化硅 |
| * |
其它部分 |
转轴 |
*支 |
|
| * |
其它部分 |
从控制柜到铝液除气箱之间所有电缆和气体管路*米范围内 |
*套 |
|
| * |
全套技术文件 |
*套 |
|
| * |
设备安装以及现场调试 |
*套 |
|
| ** |
为期不超过*天的设备操作培训 |
*套 |
|
*、生产工艺描述及要求
*.*工艺描述
**/**通过转子总成将气体输送至铝液底部，电机驱动转子总成将工艺气体（通常为**/**）剪切成小气泡，氢气随着工艺气体的气泡上升，从铝液中被释放出来。同时因为惰性气体在上浮过程中，因气浮表面张力的作用，铝液中存在夹杂会吸附在气泡表面被带出铝液，达到夹杂的去除。夹杂可以通过正常扒渣作业从系统中去除。箱体、箱盖、加热机构、转子总成密封性能要求达到全密封。隔绝空气进入。
*.*组成
*.*.*具体设备组成部分，如下表所示：
| 序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| * |
除气装置 |
*室*转 |
套 |
* |
|
| * |
配电柜 |
双开门 |
套 |
* |
|
*.*.*控制系统组成
系统采用西门子***与西门子***作为控制中心，控制各区动作，***主要运算各动作过程及时机，触摸屏主要显示、设定各运行参数；包含温度控制、动作运行控制、安全保护控制、报警控制、运行数据采集等几大部分；系统各部分控制分工作运行状态和待机运行状态不同的控制状态，当用户选择不同的运行状态时，系统会实时自动调节各个运行参数。要求源代码开发，程序不加密，甲方提供自动控流及钛丝机电气控制原理图，乙方按照电气控制原理图配置硬件及软件。
*.*.*温度控制
温度控制由除气箱铝液温度控制，可程序控温或定值控温*种方式选择；控制系统设置*支热电偶，通过专用温度补偿导线传送至个***，***经过运算后，输出信号控制各个加热器的输出功率。
*.*.*动作运行控制动作运行控制主要控制除气箱盖升降、除气箱盖旋转、除气转子旋转。每个运行动作都有独立的旋钮控制，运行中可在任意位置停止运行；除气转子旋转由专用变频电动机带动，并设置变频器调节转子转速，触摸屏显示调节转子转速。
*.*.*安全保护控制
*.*.*超温保护：加热设置超温保护，以保证设备的寿命及安全，满足工艺的需求。
*.*.*超行程保护：每个机械动作的*终端位置分别设置独立行程开关，用于检测、控制设备部件的位置，避免设备过行程。
*.*.*过电流、漏电保护：每路电动机、加热器均设置独立的过电流、漏电保护器，当出现过流、接地漏电时保护器及时切断主电路，以保护人身及设备安全。
*.*.*电源检测保护：系统设置电源电压及相序保护器，当供电电源发生欠压、过压、相序错误时，设备均不能工作，避免造成设备的损坏。欠压、过压量程在*定范围内均可自由设定。
*.*.**气体压力上下限保护：系统设置压力传感器，实时监测除气气源压力，当发生异常时，系统及时作出报警及保护。
*.*.**急停保护：面板设置带误触碰装置紧急停止按钮，当操作人员发现设备异常及危险时可按下急停按钮，让设备所有运行停止，以保证人身及设备安全。
*.*.**报警控制：柜体顶部安装*套报警灯柱（气体报警、转子报警），当转子电机故障报警、报警灯会发出对应闪亮的颜色（气体工作正常时绿灯闪亮，异常时熄灭），并设置*****高分贝报警器，出现报警时会发出报警声；从面板触摸屏显示报警内容，提醒操作者，异常现象的原因。按下复位按钮取消声音报警。
*.*运行数据采集：为方便操作者根据工艺要求对设备进行操作，系统对设备运行电流、电压、除气转子转速、铝液温度、除气机气体压力等数据进行了大量采集，并显示在触摸屏上，方便操作者查看并可导出工艺数据。
*.*电气通用要求：
*.*.*工作区内的电器元件及配线（使用高温云母线缆）的防护等级必须大于其接触温度。
*.*.*布线、布管规范，并要有必要的高温保护措施。电源线以及进气管位于安全的部位,以防止下部箱温过高而烧坏或变软。
*.*.*控制回路必须要有良好的抗干扰措施。例：采用屏蔽电缆，动力线与控制线要分开铺设等。且合理的分配给每个部分，并布线至控制柜内端子排上。
*.*.*设备要可靠接地；电缆必须按要求分类编号，注明端子排号；所有控制线、动力线要有号码管；控制柜的所有电器元件要在其上方标注中文说明及编号，禁止标在元件本体上；各仪表的显示采用国标标准单位（公制）；各仪表、阀门、电磁阀、检测开关等要有中文标牌；所有按钮、铭牌的文字采用中文。
*、售后服务内容
*.*供方应有质量保证体系以确保产品质量和服务工作符合本规范书规定的要求。本规范书所提出规范和技术要求供方视为必须保证的条款。供方应在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
*.*供方应提供质量保证的各项文件。这些文件至少应包括：产品检验合格证、性能试验报告等。
*.*供方应采取措施确保设备质量，产品交货前，对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
*.*供方应具备有效方法，控制所有外购件的质量和服务，使其符合本招标文件的要求。
*.*在设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，供方首先提供更换的*部件，供方免费更换，在确认为需方责任时，需方负责更换*部件的费用。
*.*如产品质量和性能与标准不符时，需方有权拒绝验收，供方负责修理、更换或赔偿。
*.*设备在使用过程中，如发现问题需要供方配合解决时，供方在接到通知后**小时内派有关人员到现场协助用户解决问题。
*.*设备表面应涂*层底漆*层面漆，设备外表面的颜色为红色。
*、设备公辅设施技术要求
*.*供电要求
*.*.*除气装置电源要求：*相****、****、*****。
*.*.*将符合工业配电要求的*相*线电源接至设备控制柜（到甲方控制柜的输入端子箱接头处为止）。
*.*供气要求
*.*.*惰性气体（氩气或氮气）：供应量：流量≥***³/**，压力*.*～*.****；纯度：**.***﹪，含水量小于****(露点小于-**℉或-**℃)；含氧量小于****
*、产品设计制造及质量控制标准
本项目的设计由乙方总负责，乙方对项目的完整性、可靠性、先进性负责，在乙方总负责的前提下，甲乙双方对各自承担的设计负责，甲乙双方设计分工明确，责任清楚。
双方提供的资料及其交付时间必须满足项目总体进度计划，否则应各自承担相应的项目延期责任。
*.*机械部分设计分工
*.*.*设备的系统结构、设备组成、选型由乙方总负责。（包括机械、气动等系统）
*.*.*机械设备的机上配管及中间配管设计（含风、气、管路附件等）属本合同范围，由乙方负责。
*.*电气部分的设计分工
*.*.*硬件系统设计
①整个设备供配电系统的基本设计、由乙方完成，甲方负责****/****进线电源。
②乙方直供设备的设计全部由乙方负责。
③压缩空气、惰性气体系统的基本数据、详细施工设计由甲方完成。
*.*.*应用软件：乙方直供设备有关的应用软件由乙方负责。
*.*公用辅助设施的设计分工
*.*.*生活设施的设计全部由甲方负责。
*.*.*公辅配管由甲方提供基本数据，乙方根据甲方提供数据进行设备配套设计。
*、技术文件交付
| 序号 |
文件名称 |
交付时间 |
份数 |
| * |
单体设备总装图（***、***） |
合同生效后*周内 |
* |
| * |
安装图（含机械设备安装图、电气安装图）（***、***） |
交货前*个月 |
* |
| * |
气动、润滑及****系统原理图（***） |
交货前*个月 |
* |
| * |
设备易损件清单（***） |
设备验收后*个月 |
* |
| * |
设备主要标准件清单 |
设备验收后*个月 |
* |
| * |
电气自动化系统、电气传动系统 |
交货前*个月 |
* |
| * |
设备安装、操作、维护使用说明书（***） |
设备验收后*周 |
* |
| * |
外购成套系统操作说明书 |
交货时随机提供或调试期间提供 |
* |
| * |
外购产品合格证、样本及随机资料 |
设备交货时随机提供 |
* |
| ** |
电气设计竣工图 |
设备验收后*周内 |
* |
| ** |
满足甲方设计、订货、施工、安装、调试等方面的****有关资料和图纸（***） |
根据甲方项目进度需求及时提供 |
* |
| ** |
设备竣工资料 |
项目交工后*周内 |
* |
*、设备和材料的制造、质量控制和检验的设计标准和规范
*.*乙方优先采用国标(**)其次采用重型机械行业标准(**/*)进行设计、制造。
*.*乙方选用引进的元器件时,应注意选用生产厂家现行标准和代码,并应配带产品合格证书。
*.*设计采用公制及法定计量单位。
*.*外购件应配带有产品合格证书。设备发货前应在制造厂按施工图纸的技术要求进行检测及验收。
*.*乙方对所供设备的质量负责,不合格的设备绝对不准发往现场，对于不合格的产品，由乙方负责免费修复或更换。
*.*乙方保证设备在噪音废气排放等方面符合国家环保标准。
*.*不免除因乙方设计原因导致的设备调试延期或者设备功能不达标的责任
*、设备标志、包装及运输
根据供货范围的要求如果涂漆、包装及运输由乙方负责，则乙方按如下要求执行。
*.*涂漆
*.*.*涂漆材料
乙方根据甲方提供的色标要求选择国内综合性能优良，并与国际接轨的*流涂漆产品。
*.*.*涂漆施工
⑴表面预处理：乙方应根据按表面预处理相关的国家标准或行业标准执行。
⑵涂漆工艺：乙方应根据按涂漆工艺相关的国家标准或行业标准执行。
*.*交货装运
乙方发运给甲方的所有货物，须在每批/次起运前*天内通知甲方，以便甲方做好有关准备工作。
乙方每批/次发运给甲方的货物，须在装运后及时以快递向甲方送达该批货物的有关凭证、文件，（包括提货单、装箱单发票、出厂检验证书、保险单据等）送达甲方时间应早于货物到达甲方时间。
*.*包装及包装标记
*.*.*乙方发运所有货物均应有适合于相应运输手段及多次搬运装卸的包装，并应根据不同货物不同的特点及要求差异采用防尘、防震、防潮、防雨、防冲击、防变形及防腐蚀的保护措施达到国家相关标准。
*.*.*乙方应在每个所装货箱的*个外侧面用不退色的油漆清楚书写以下标记：
⑴合同号
⑵目的地（港）
⑶收货人
⑷货物名称和编号
⑸箱号
⑹重量（*克）
⑺尺寸（厘米）
⑻重心位置
⑼装卸起吊位置等
*.*.*对有特别需要的设备，还应在包装箱外标出装箱货物正面*侧的“正面”标记。
*.*.*货箱上还应分类冠以：机械设备、电气设备、仪器仪表、备件等的类别标题。
*.*.*所有包装均应明显地标上“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”、“防潮”等适当的标志。
*.*.*裸装货物（若如有的话），应以金属标签牢固地系在货物上，或在货物平坦面上用不退色的油漆标明。
*.*装运、交货及保险：
*.*.*设备运输以公路运输为主，铁路运输为辅，保险由乙方承担。
*、交货地点、交货日期
**.*交货时间
合同生效后的*个月之内，合同设备必须全部制造完毕并完成设备装配、出厂空运转，具备设备发货条件；*.*个月全部发货至现场；*个月安装，*.*个月调试。
**.*合同设备发货前**天，乙方应将发货清单用特快传递(***)寄给甲方，并应明确设备的规格、重量、外形尺寸以及数量等。
**.*出厂检验
为了确保设备的制造质量，设备出厂前由制造厂质检中心对设备进行质量监督保证。同时乙方现场技术服务的人员也担负质量监督保证的作用。
**.*.*出厂前的初验收主要是对设备的外观、配套件制造厂家、关键*部件加工工艺卡、关键尺寸及装配关键数据等进行检查。必要时须进行单机空运转、打压、通电试验。试验前乙方应提前**天通知甲方派人员共同检查，这类检查并不免除乙方的责任，甲方接通知后也可以不派人参加共同检查，由甲方认可后关键件可进行装配、空运转，部件可包装发运。
**.*.*在合同设备制造完毕和包装发货之前，乙方应提前**天通知甲方参加合同设备出厂检验。设备出厂前的各类检验，不影响最终考核验收条件。
**.*.*外购件应配带有产品合格证书。设备发货前应在制造厂按施工图纸的技术要求进行检测及验收。
**.*.*甲方代表若发现合同设备与合同规定不符时，有权要求乙方采取必要措施，消除不符之处。
**.*.*检验工作在甲方代表见证下由乙方进行。若甲方代表需自行抽检，乙方应提供*切必要的方便。若在接到乙方正式通知后，甲方未能如期派代表参加检验，乙方在再次通知甲方*天后，甲方仍未到场并无****理由时，乙方可自行进行检验和签署有效的合格证书。
**.*设备交货
货到甲方工厂后，由乙方派专人负责收货、运输、装卸、保管等，乙方应将电机、电控柜、进口元器件等做好保管，严防受潮。
**、设备安装与验收
**.*安装准备工作
**.*.*甲方安装前的准备工作或提供的设备和服务
**.*.*负责工厂到设备控制柜的工作气源、电源的铺设。气源和电源的要求按技术协议的附件*中的要求提供。
**.*.*负责在设备安装基础的建设。
**.*.*负责供应控制柜到设备主机之间连接的气管、管接头、电缆、线槽等安装材料，并铺设好电缆及气管。
**.*.*合同生效后，甲方在*周内提供相关资料，包括炉子示意图等。乙方在甲方提供平面图后*个月内向甲方提供设备现场安装的技术资料，技术资料包括：设备安装基础图，设备平面布置图，电气管线接线图等。
**.*.*乙方提供现场指导服务，协助甲方人员安装调试设备。
**.*验收
设备考核分为“性能考核”和“验收考核”，前者是以验证设备性能为目的，后者是以验证合同设备的生产能力和产品质量为目的。
| 项目 |
检验标准 |
条件 |
| 除气总成装置 |
箱体外壁温度除气效果 |
*.(≤**℃)（测温点在箱体底部以上*****位置， 开口除外）*.不粘铝，不氧化，在正常使用的情况下，质保≥**个月，裂缝允许少量*.*～****/***无级调速（转子驱动电机要求*.***）*.入口铝液氢含量在*.***/**** 以上时，除气效率&**;**％ 入口铝液氢含量在*.***/****及以下时，出口液氢含量在*.****/****以下（使用氩气的情况下）有铝水保温*个小时后≤±*℃。 |
**、****
**.*售后服务和技术培训及监制
**.*.*乙方提供从设备设计、制造、运输、安装、调试等服务，直到稳定生产出合格产品。
**.*.*乙方应派遣技术人员负责指导安装。人员培训由乙方提供，直至甲方人员能完全独立操作设备为止。
**.*.*售后服务：乙方保证为甲方提供终身优质服务。
**.*.*.*设备在试运行过程中及质量保证期内，如发现质量问题，收到甲方函、电后，及时派员到现场处理。
**.*.*.*设备质量保证期为设备验收合格起*年。
**.*.*.*在质保期内设备质量出现问题，在接到甲方通知后**小时及时响应，如有必要**小时之内及时派人员到现场免费负责修复或更换。
**.*.*.*设备正常运转后，乙方每年免费为甲方派遣技术人员去甲方现场服务、巡视，了解设备运行情况，及时解决发生的问题（*至*次/年）。
**.*.*.*乙方应为甲方提供优质备件，为甲方排忧解难。
**.*.*质保期满后，乙方将继续为甲方提供优质服务。
**.*设备质量责任
**.*.*乙方保证提供设备为全新设备，并按双方签订的技术条款设计制造。
**.*.*合同设备在调试安装及试运转期间，无论因乙方原因造成的设备损坏，乙方免费负责修理、更换。
**.*.*合同设备在质量保证期内，因乙方设计、制造、采购、技术指导等原因或主要原因造成的设备损坏，乙方免费负责修理、更换。
**.*售后服务及质保要求
**.*.*乙方将指定合格的技术人员对甲方技术人员指导和培训，甲方技术人员经培训后应掌握系统原理、调试、使用等技能。培训地点：用户场地
**.*本协议*式*份，甲方*份，乙方*份。
**.*本协议内容经由甲乙双方于年月日时通过方式商定。
**.*甲乙双方应当就签订本协议的相关事宜保密，不得将签订主体、时间、内容等信息透露给****第*人。
**.*若乙方不能中标，则本技术规格书自动失效，双方互不承担任何责任。
甲方：****乙方：
地址：****市嘉北工业园区地址：
联系电话：联系电话：
甲方负责人：乙方负责人：
签订日期：年月日签订日期：年月日
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