酒钢难选铁****资源高效利用技术改造项目*期*煤压站单项工程
煤气加压机技术规格书
甲方：酒钢宏兴股份公司动力厂
乙方：
目录
附件*总则
附件*制造要求
附件*系统设施供货范围
附件*提供资料
附件*售后服务
附件*交货时间及地点
附件*其它
*、本协议内容经由甲乙双方于****年**月**日**时-**月**日**时通过前期和供方现场踏勘后，经*********方式商定。
*、甲乙双方应当就签订本协议的相关事宜保密，不得将签
订主体、时间、内容等信息透露给****第*人。
酒钢宏兴股份公司动力厂（以下称甲方）与××××（以下称乙方）就甲方加压机制造、检验、包装、服务、采购等经双方协商，达成如下技术规格书：
附件*总则
本技术规格书作为甲方设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。
*.*甲方对图纸和资料的认可，对设备设计、材料、制造、检验、试验和现场安装要求所采取的*切措施，均不能解除出乙方应承担的*切责任。
*.*本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对*切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，供方应提供符合本技术规格书和有关工业标准的优质产品，并保证提供设备系统的完整性。供方应仔细阅读需方提出的所有条款与说明，包括各项技术规格，理解且与需方*致，并全部做出承诺性响应。其产品严格按照需方和设计单位提供的技术参数进行设计、制造、供货、安装及调试并保证符合需方和设计单位所提供的技术资料以及我国现行的相关标准和产业政策的要求。而这些标准和技术规范应为设备制造时为止最新公布发行的标准和技术规范。本技术规格书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
*.*如果供方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规格书的要求。如有异议，不管多么微小，都应以“对技术规格书的意见”为标题向需方提出，由需方确认。
*.*电气设备选用国内外先进的*部件及电控设备，要求运行可靠、设计合理、经济耐用、低损耗、低噪音、低温升、节能、使用寿命长、结构合理、保护完善、易于操作和维检等特点。
*.*供方须对本设备制造的完整性、合理性和设备制造质量承担全部责任。保证设备制造符合国家标准。
*.*供方应对整个设备及其附属设备的合理性、完整性负责。保证所供设备满足使用要求。
*.*设备中的标准件、外购件必须按技术附件中推荐的厂家进行选购，供方标准件、外协件所选外协单位必须以书面形式通知需方并经需方认可方可执行。
*.*供方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。
*.*供方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。
*.**供方提供设备制造材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。
*.**所有合同设备尺寸都使用公制单位。
*.**本技术规格书以及在今后协议执行过程中的*切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另*种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
*.**供方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。
*.**本技术规格书中使用的标准和/或规范如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
*.**供方在招标货物及制造中，发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与需方及业主无关，应由供方承担*切责任，并赔偿对需方造成的*切损失。
*.**在合同签订后，需方有权提出因标准、规程和协议发生变化而产生的修订要求，具体事宜由需方、供方、设计方共同协商确定。
*.**供方应具有制造过同类同级设备的成功运行经验。
*.**本技术规格书中所有用加粗格式描述的要求供方必须满足和响应。
附件*制造要求
*.设计依据
*.*设计条件和环境条件
*.*.*地理位置
酒钢冶金厂区位于****省****市的东北部，兰新铁路东侧，东经**°**′、北纬**°**′。东临酒泉市，西临玉门市，南倚祁连山,与肃南峪固族自治县接壤，北与金塔县和内蒙古额济纳旗相连接。距****市中心约*公里
*.*.*环境条件
最高温度：**.*℃
最低温度：-**.*℃
夏季最高平均温度：**.*℃
冬季最低平均温度：-**.*℃
日最大温差：**℃
年平均温度：*.*℃
相对湿度：**%
夏季平均湿度：**%
冬季平均湿度：**%
海拔高度****～*****
地震烈度：*度（*.***）
| 序号 |
介质名称 |
流量（***/***) |
升压(***) |
使用地点 |
备注 |
| * |
高炉煤气 |
*** |
**.* |
*加压站 |
此机组为现场机组补充机组，属于并列运行 |
| * |
焦炉煤气 |
*** |
** |
*加压站 |
|
*.*.*高、焦、转炉煤气系统使用参数
*.*.*煤气成分
煤气成分（％）
|
|
*** |
**** |
** |
** |
** |
*** |
** |
***(**/**) |
**/*** |
| 高炉煤气 |
平均值（%） |
**.** |
|
*.** |
**.** |
*.** |
*.** |
**.** |
|
****.** |
| 高炉煤气 |
最大值（%） |
**.** |
|
*.** |
**.** |
*.** |
*.** |
**.** |
|
****.** |
| 高炉煤气 |
最小值（%） |
**.** |
|
*.** |
**.** |
*.** |
*.** |
**.** |
|
****.** |
| 焦炉煤气 |
平均值（%） |
*.** |
*.** |
*.** |
*.** |
**.** |
**.** |
*.** |
*** |
*****.** |
| 焦炉煤气 |
最大值（%） |
*.** |
*.** |
*.** |
*.** |
**.** |
**.** |
*.** |
|
*****.** |
| 焦炉煤气 |
最小值（%） |
*.** |
*.** |
*.** |
*.** |
**.** |
**.** |
*.** |
|
*****.** |
*.*.*使用条件
必须满足长期稳定运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。设备全年运转****小时。
*.*.*煤气加压机设备的设计及选型要求
*.*.*总体要求
制造厂必须提供设备机械效率、风机轴功率及曲线，流量必须满足生产要求。
制造厂所提供设备应达到国内先进水平，并具有经济、可靠的特点。
制造厂应对所制造设备给出详细完整的技术参数、技术描述和结构特点。
制造厂应提供全套详细的图纸。
制造厂应保证各台设备备件如联轴器等的通用性和互换性。
对于重要的设备及*部件要进行优化设计，使其具有最佳的结构及尺寸。
各种安全装置及设施必须齐全可靠。
制造厂应给出所制造的煤气加压机设备及关键*部件的检测方法、所能达到的精度等级及主要技术参数和寿命的保证值。
制造厂在设计、制造时应充分全面考虑煤气加压机的安全防护措施，如防火、防爆等。
制造厂所提供设备必须具有减振设计及减振设施。
制造厂所提供设备配件叶轮应具有防挂灰功能。
离心鼓风机设备要求达到*级能效。
*设计、制造、检验标准
*.*合同设备包括供方向****厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求,除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。
*.*除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（**）。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不*致时按高标准执行。
*.*供方提供的设备必须符合以下标准
所有设备的设计选型、制造、安装、检验及验收应遵循以下最新版本的标准和规范以及相关的工程文件要求,但不仅局限于此：
**/*****-****《*般用途离心式鼓风机》
**/*****-****《通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线》
**/*****-****《工业通风机用标准化风道性能试验》
**/*****-****《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》
**/******-****《工业通风机现场性能试验》
**/*****-****《通风机转子平衡》
**/*****-****《通风机振动检测及其限值》
**/*****-****《通风机涂装技术条件》
**/*****-****《风机用铸铁件技术条件》
**/*****-****《风机用铸钢件技术条件》
**/******-****《通风机焊接质量检验技术条件》
**/******-****《风机用铆焊件技术条件》
**/*****-****《离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验》
**/*****-****《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
**/*****-****《风机包装通用技术条件》
**/****-****《优质碳素结构钢》
**/*****-****《合金结构钢》
**/*********《旋转电机整体结构的防护等级（**代码）分级》
**/****-****《旋转电机定额和性能》
**/******.*－****《旋转电机噪声测定方法及限值第*部分：噪声限值》
**/*****-****《*相异步电动机试验方法》
**/*****.*-****《钢制管法兰第*部分：**系列》
**/*****.*-****《钢制管法兰第*部分：*****系列》
**/******～*****-****《钢制管法兰.垫片.紧固件》
**/*****.*-****《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第*部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》
**/*****-****《非合金钢及细晶粒钢焊条》
**/*****-****《色漆和清漆划格试验》
**/****.*-****《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
**/****.*-****《埋弧焊的推荐坡口》
**/******-****《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》
**/*****-****《厚钢板超声检测方法》
*******-****《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
*******-****《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
*******-****《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
*******-****《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
*******-****《冶金电气设备工程安装验收规范》
**/******-****《标牌》
**/*****-****《工业产品使用说明书总则》
**/******-****《机电产品包装通用技术条件》
**/****-****《包装储运图示标志》
**/*****-****《机械安全、防护装置、固定式和活动式防护装置的设计与制造*般要求》
其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收，上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
*.*供方应执行本技术规格书所列标准。有不*致时，按较高标准执行。如果本技术规格书有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，供方应及时通告需方进行书面解决。
*.*从合同签订之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。且不论需方知道与否，供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。
*.*合同签订后半个月，供方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验、试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运行﹑验收和维护等标准清单给需方，供需方确认。
*双支撑离心式加压机的性能要求
*.*总的技术要求
*.*.*整套设备主要包含双支撑离心式加压机本体、防爆变频电机、联轴器、润滑系统、高位油箱、配套检测仪器仪表、控制系统、消音器、辅助设备及备品备件等。供方对所供设备的完整性及可靠性、安全性负责。
*.*.*为保证双支撑离心式加压机设备的质量及性能，供方所提供的整体设备，必须是供方（制造厂）所在的产品，对主要外购部件需逐*说明产地、品牌、购买时间及能证明原厂的相关证明材料。
*.*.*供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
*.*.**部件的加工应采用先进可靠的加工制造技术。设备在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，需方欢迎供方提供优于本技术规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。需方不接受带有试制性质的部件。
*.*.*除需方指认的外购件外，所有*部件均应在供方本部制造，未经需方许可，不得分包。
*.*.*设备结构应便于日常维护，如加油、紧固，巡视等需要。
*.*.*设备*部件应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，并能满足当地环境条件的要求。所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用性能可靠的进口产品。
*.*.*易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修起吊或搬运的条件。
*.*.*所使用的*件或组件应具备良好的互换性及通用性的要求。
*.*.**所有外露的转动和移动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸，人员易于达到的运动部位及容易发生卡夹伤害的部位要设置防护栏或防护网，凸弧段*侧要设置防护网，但不应妨碍维修工作。
*.*.**所有重型部件要设有便于安装和维修的起吊设施，电动机重量在****及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
*.*.**各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升*般不得大于**℃，且轴承温度不得超过**℃。所有脂润滑的轴承在出厂前充能够正常生产所用的润滑脂。
*.*.**各部件均正确设计和制造，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等缺陷。设备要考虑方便日常维护(如加油、紧固等)的需要。
*.*.**外购配套产品，保证选用国内知名品牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格等质量证明文件。
*.*.**如需方认为供方提供的双支撑离心式加压机设备不够合理，则有权向供方提出修改设备的要求。如需方因系统设计变更需要对单吸双支撑离心式加压机进行局部修改时，供方应同意并进行修改。
*.*.**设备的供货范围应以需方提供的最终版施工图纸为准，供方投标前应认真确认图纸，以便在投标过程中澄清*些重要问题。
*.*双支撑离心式加压机技术要求
*.*.*设备必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。所有设备均满足满负荷启动和制动的要求。当电压在额定值的**%内时，可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。配套防爆电机采用国内品牌产品；电机额定功率应大于加压机轴功率的**～**%。
*.*.*传动系统采用拆卸方便的结构形式（包括轴承、轴封装置等），采用膜片联轴器。
*.*.*叶轮：风机叶轮按新的高效风机理论进行设计，*元流叶型，整体铣制而成，叶轮材质选择高强度风机叶片专用钢，保证使用寿命≥**年。
*.*.*主轴：用高强度合金材料整体锻造而成，精加工+调质处理，并进行超声波探伤，确保主轴无质量缺陷，保证风机运行的可靠性，主轴使用寿命要求≥**年。
*.*.*轴承：轴承采用滑动轴承，其材料为巴氏合金，设计寿命不低于***小时。
*.*.*机壳：采用铸铁材质，保证整体具有足够的强度和刚度，防止机壳因气流引起的振动，由于气体有*定的腐蚀性，要求壳体具备抗腐蚀性能，在机壳内壁涂环氧树脂以增强抗腐性能；因风机所输送的介质为煤气，所以机壳在出厂前必须进行气密性实验，保证焊缝和结合面处密封良好无泄漏。加压机机壳进气箱下部最低点带冷凝水排放管和配对法兰、紧固件及密封件。
*.*.*机壳的轴封：机壳的轴封结构设计必须合理，采用干气密封，轴封必须保证实现*泄漏，使用寿命≥**年。
*.*.*轴承箱：为水平中分法兰式，方便转子及轴瓦的安装和拆卸。
*.*.*转子：制造标准应符合**/*****-****所规定的静动平衡要求。机械动平衡：叶轮和转子必须进行机械动平衡试验，并出具动静平衡试验报告。
*.*.**整机寿命：**年以上。
*.*.**气量自动调节装置：离心式高炉煤气加压机要求必须具备进气口气量自动调节装置，要求能够有效调节风机进气量。
*.*.**底座：离心式高炉煤气加压机整体底座为焊接式整体钢板底座，具有足够的刚度和强度，可支撑加压机主机、电机、润滑系统、冷却系统和随机控制柜等设备，并能有效控制和消除各设备共振。
*.*.**润滑油油站
*油站为独立油站，带高位油箱。
*台螺杆泵，带机械密封，具有***%的流量，由防爆型电机驱动(********)。电机及接线盒防护等级****。
*泵与驱动机之间带有无火花护罩的挠性(叠片式)联轴器。
*不锈钢油箱包括：带电磁阀、液位视镜和液位开关、温度计、热电阻、常压通气罩和排污阀油箱有*分钟的停留容积，*分钟工作容积。油箱预留滤油机接口上下各*个。
**台全流量双联管式油冷却器(****)，按*****标准设计与制造，水侧的最大压降不得超过*.*****,带恒流量切换阀。循环水温升不大于**℃。
**台全流量、过滤精度**μ*的双联油过滤器，带恒流量切换阀。壳体为不锈钢，滤芯为聚脂纤维。
*用于维持油站压力、主润滑油路压力的控制阀为不锈钢阀(****)。
*油站内油管路、阀门、法兰均采用****不锈钢。配*氟缠绕片。
*回油系统应设计为能满足*台油泵同时工作时的全流量输出。
**油站底盘上配开架式仪表盘，油站管线上配指示仪表。底座内全部仪表，包括接线盒、密封接头以及到底盘边缘的保护管与接线。
**采用自力式调压阀（阀体、外壳采用****）
**供油压力采用*取*原则。
**油站采用蒸汽加热。
（油站所有变送器采样罗斯蒙特或同等品牌，就地仪表采用北京布莱迪）
*.*.**电机线圈应具有*相绕阻测温共*点（测温元件均为双支分列绝缘型，*用*备），电机前后轴承应具有轴承测温共*点，测温元件为*****热电阻，*-****标准信号输出。电机配套转速检测装置。
*.*.**加压机前后轴承测温共*点，测温元件为*****热电阻，*-****标准信号输出。加压机前后轴承测振共*点，采用本特利，*-****标准信号输出。
*.*.**温度、振动、转速检测装置防护等级均不低于****。
*.*.**现场控制柜须防爆；须有远程、机旁转换开关；须有电流表(带运行电流*～****.**信号输出接口)、运行、停止、急停按钮及运行、停止、故障指示灯。
*.*.**配套防爆电机及电控、仪控等需防爆设备应满足防爆级别要求。
*.*.**当电控箱内并存强电控制回路、和弱电信号回路时，承揽人应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路和利于运行、检修安全的措施。
*.*.**配供的轴承测温，应采用专用轴承热电阻，安装时其感端能弹性地紧贴于被测金属表面。
*.*.**随本体供应的检测元件、仪表及控制设备应符合国家有关标准，并选用经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不应配供含水银等有毒物质的仪表以及国标已宣布淘汰的产品。
*.*.**离心式高炉煤气加压机机组单机控制。离心式高炉煤气加压机备件必须与原有高炉煤气加压机机组备件具备通用性。
*.*.**供方仪器仪表元器件需满足《酒钢集团自动化控制系统配备验收规范（试行）》、《酒钢集团自动化仪表配备验收规范（试行）》选用要求。电力电缆满足设计规范和设备载流量要求，需为酒钢集团公司合格供货方产品。
*.*仪控设备技术要求
*.*.*控制系统
本工程高炉煤气加压机配套的控制系统需与煤压站自控系统保持*致的通讯协议，控制柜跟随高炉煤气加压机成套供应。高炉煤气加压机所需检测仪表由厂家成套提供，信号传输至工艺监控***系统控制柜内。每个进入数采柜模拟量模板的仪表信号必须经过隔离后方可接入；每个*次仪表的配电器/安全栅由独立断路器提供的***回路供电，仪表总电源采用冗余电源模块供电，*次仪表均采用*线制信号模式。所有现场仪表及箱/柜体防爆等级不低于********级别。
*.*.*温度仪表
*般温度测量选用铠装式耐磨类型热电阻或热电偶；用于温度高限报警的仪表采用液晶数显式温度变送器。
*）技术要求：
（*）测温用各类热电偶、热电阻、温度变送器选用稳定性好，精度高的产品，现场温度测量仪表采用双金属温度计，远传信号温度测量仪表采用热电阻、热电偶，小于等于***℃的温度检测选用*****热电阻，***-***℃的温度检测选用*分度热电偶，***-****℃的温度检测选用*分度热电偶。在执行本技术规格书标准时，尚应符合国家现行有关标准的规定。
（*）精度等级：参与质量控制的检测的仪表热电阻精度选择大于*级产品，热电偶精度Ⅱ级。
（*）单位及标度(刻度）：温度仪表的标度(刻度)单位,应采用摄氏(℃)。标度(刻度)及测量范围的选用，*般情况下应与定型产品的标准系列相符。温度仪表正常测量时，测量值应为量程的**%～**%，最高测量值不应超过量程的**%。
（*）检测元件插入长度：插入长度的选择应以测出元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则，*般当垂直安装或与管壁成**度角时，测出元件的末端应位于管子中间的*分之*区域内。
（*）*般流体介质管道的外径不大于*****时，插入深度宜为管道外径的*/*，外径大于*****时，插入深度宜为*****；
（*）管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
*）附属设备：
（*）补偿导线：
根据热电偶的支数，分度号和使用环境条件，应选用符合要求的补偿型补偿导线，补偿型补偿电缆或延伸型补偿导线或延伸型补偿电缆。*般应选用补偿型补偿导线或补偿型补偿电缆,当补偿型补偿导线或补偿型补偿电缆不能满足要求时,应选用延伸型补偿导线，延伸型补偿电缆。
按使用环境温度选用不同级别补偿导线或补偿电缆:
-**℃—+***℃选用普通级。
-**℃—+***℃选用耐热级。
应根据使用环境条件,选用阻燃补偿导线或阻燃补偿电缆；应根据测量或控制系统的设计要求,选用本安补偿导线或本安补偿电缆。对有间断电加热或强电磁场的场所,应选用屏蔽补偿导线或屏蔽补偿电缆。补偿导线的截面积应按其敷设长度的往复电阻值,以及配套显示仪表变送器或测量，控制系统接口允许输人外部电阻来确定。
（*）随机备件供货范围：*****热电阻不同规格各*支，*分度热电偶不同规格各*支，*分度热电偶不同规格各*支。
*.*.*压力仪表
介质的压力、差压测量采用智能型压力、差压变送器；所有设备出口就地压力表均选用抗振型压力表。
（*）对“*点”和“满量程”能进行调整。除具有远方*点、量程调整功能外，*点的压缩和提高可以在*-***%的量程中自由设定。变送器有统*的测试接口，以便连接电气测试设备。
（*）超压保护至少是设计压力满量程以上**%，而不至于影响进度，变送器具有超压力条件下工作的能力，而不至于损坏。
（*）变送器应配过程接头，材质为不锈钢。连接线和端子应符合现行标准，所有的端子都有永久性标记，便于识别。
（*）变送器安装在仪表保护箱（***×***×***）内，仪表保护箱材质：***不锈钢，带*******手操器。
（*）密封性：压力变送器的测部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。
（*）差压变送器的测量膜盒必须能够承受来自任何*侧的本体额定压力，并且当单向过压撤除以后应不用重新调整*点，变送器仍能保证正常测量精度。
（*）差压变送器测量室法兰侧面应具有独立的排气/排液口及堵头。
（*）压力变送器和差压变送器电气接口尺寸应为***×*.*（内螺纹）。空余的电气接口应配置密封堵头。
（*）取压接头头提供**%余量备件，不锈钢*阀组提供*套备件。
（**）提供*块智能通讯手操器中文版（*******软件版本不低于*.*）。
（**）压力、差压变送器精度±*.***%，现场压力表精度等级*.*级。
（**）智能压力、差压变送器采用*线制，使用*****电源，输出信号*～******，带****或*****通讯协议，能够通过手操器远程设定和校验*点及量程，无需调试终端升级处理。
（**）智能压力、差压变送器应保证温度及静压影响极小，并具有温度补偿功能，能够自动对环境温度和被测介质温度进行补偿，同时应具有故障自诊断功能。
（**）根据所测量的过程值而直接发出*个与被测量值成正比例的电气信号，该信号为*～******，以对应实际量程中*～***%的值。
（**）超压保护至少是设计压力满量程以上**%，而不至于影响精度，所有可能产生真空的变送器都应有能承受绝对真空的能力，变送器具有超压力条件下工作的能力，而不致损坏。
（**）所有现场变送器的电子元件的电磁兼容性应符合国家相关规范的要求。
（**）与工艺流体接触部件的材料必须符合设计要求，变送器膜片材质哈氏合金。
（**）现场变送器应带不锈钢制作的铭牌标注位号。
（**）智能压力、差压变送器外壳应采用耐用金属结构，防护等级为****，防爆等级*********，密封的壳盖易于装卸，电线，电缆管接头为螺纹口式。
（**）每台压力、差压变送器均带***液晶数字显示表头,数字表头必须能就地实现无手操器情况下对变送器*点、满度、测量范围、单位等常用功能的调整和校验。
（**）在大气腐蚀性较强，粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。
*.*.*流量检测仪表
（*）带*-****信号输出，选用分体式仪表，仪表在现场安装是需要装置户外式仪表保护箱（***×***×***）内，仪表保护箱材质：传感器材质须为****不锈钢。流量计防护等级****，不锈钢***法兰。
（*）用户可通过液晶显示屏进行设置参数，可以通过手持终端设置。
（*）流量计报警选择功能：报警功能具备系统报警（硬件故障），过程报警（如空管、信号溢出、粘污报警）、设置报警和警告。用户可以选择是否对各项进行报警。
（*）具有自诊断功能。
（*）精度等级：电磁流量计精度等级：*.*%，气体流量计精度等级*.*%。
（*）安装方式为法兰式管道连接，连接方式和形式等各项技术指标都必须满足现场实际要求。
（*）满足环境温度在-**℃—+**℃范围内变化时，流量应不受流量计膨胀变化影响。
（*）相对湿度：≤**％；大气压力：**.*****；电源电压：****.**
（*）流量计传感器能够配套知名品牌变送器产品，执行本技术规格书中“压力仪表”篇章技术要求，以保证测量精度与测量要求。
（**）传感器须本质防堵，避免流体流动形成的涡街力带来的杂质而堵塞。
（**）传感器测量信号稳定、波动小，管道永久压损不超过差压值的*％。
（**）流量计的制造依据国家标准**/*****进行设计制造。
（**）对直管段要求:安装要充分考虑满足各流量计前后直管段设计要求。
*.*就地与远程
加压机控制柜在远程与现场切换时，不改变加压机运行状态，即无扰动切换，在现场控制状态时远程只能读不能写，不能开停机；在远程控制状态时可以在监控室计算机上进行任何在现场同等的操作。
*.*报警联锁和显示
操作界面由加压机就地控制柜液晶屏幕显示出加压机的运行状态；压力、温度和振动值；维修保养信息和故障信息。操作界面完全由菜单驱动。在正常运行屏幕上显示主要运行参数，直接点击菜单功能键可进入各菜单，显示出用户所需的参数。
*.*表面处理和油漆
钢材均应进行机械除锈处理，防锈等级需达到***。除锈后立即涂上红丹环氧树脂防锈漆，结构件焊后需再涂*道红丹环氧树脂防锈漆，*道面漆，漆膜总厚度不小于****。
面层油漆颜色：
安全防护设施-黑黄（***）相间的安全色，间距***-*****，每种颜色不少于*条。
油漆应能适应当地的环境条件，油漆保证期为*年。
*.*设备标志
*）设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
*）铭牌安放在人员容易看到的地方。
*）铭牌上刻有下列内容，但不限于此。
制造厂名称:
设备名称:
设备型号、位号:
设备参数：
出厂日期:
出厂检验编码:
防护等级：
防爆标识：
*.*包装、运输和储存要求
*.*.*铸件的内外表面应光滑，不得有气泡、裂纹及厚度显著不均匀等缺陷。
*.*.*设备须在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的开口都应封闭后方可进行包装、发货。
*.*.*设备的包装应符合安全、经济不受损的要求，并适于长途运输。乙方应对不合适的包装所引起的*部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。
*.*.*所有*部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢*部件应有防锈措施。
*.*.*所有包装箱应正确地标识*部件和各种材料，以便运输、安装和查找，并提供详细的装箱清单。
*.*.*运输时，长、大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和磨擦，以免损伤。
*.*.*设备到场后，供、需双方共同清点、验收，并办理移交手续。
*.*.*备品备件应单独装箱发货。
*.*.*供方应根据包装箱内所包装物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。
*设备监造、检验、组装试运转及验收
*.*监造计划
*.*.*本计划用于合同执行期间对供方提供的设备(包括对外分包的外购设备)进行检验、监造和验收，确保供方所提供的设备符合本技术规格书规定的要求。需方在适当的时候，派出具有*定技术水平和经验且责任心强的工程技术人员，按照国家有关规定和行业标准进行设备监造、出厂前检验、试验。
*.*.*监造方式
文件见证和现场见证，每次监造内容完成后，供方和需方监造代表须在见证表上履行签字手续，原件供、需双方各执*份。
*.*.*供方需向需方参加监造、检验、试运转人员提供必要的工具和工作条件。
*.*.*具体监造内容由需方根据实际情况确定。
*.*工厂检验
*.*.*工厂检验是质量控制的*个重要组成部分，供方必须严格进行厂内各环节的检验和试验。供方提供的合同设备必须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
*.*.*检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂检验。机体的材料试验，机体的焊缝检查。
*.*.*各部件在组装前，应进行*件检查，不合格*件不允许组装。组装过程中必须按有关工厂标准及国家和行业规范进行检查，所有检查项目结果必须满足有关要求。
*.*.*供方检验结果要满足本技术规格书的技术和质量要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足。
*.*组装、试运转及验收
*.*.*出厂检验前应提前**天邀请业主方及需方代表参加，并对整机及其它业主方和需方认为必要的部件进行试装、试运行，需方对试运行的见证并不代表可以免除供方的设备在现场发生事故的责任。
*.*.*整机性能检验、整机的验收工作在设备使用现场进行。
*.*.*各项检验、验收工作，由供方向需方提交检验或验收报告。
某项检验、验收不能满足标准、规范及性能要求时，供方应自费自行调整、修改和补充。
*.*.*需方检验人员在供方设备制造厂期间，其对设备的任何检验和了解，均不能代替设备运抵需方后，需方所进行的检验和验收工作，也不能免除需方对合同所规定承担的*切保证责任和义务。
*.*.*在无载荷/有载荷、单体/联动测试条件下，主要设备功能和技术性能应满足设备操作和性能保证的要求。同时要保证功能的可靠性和预定条件下的使用寿命。
*.*.*设备能力、保证值测试应在重载试车期间集中连续进行并全部实现需方提出的各项功能和指标要求，否则需方有权拒绝验收，并按照商务合同的有关条款对供方进行罚款或索赔。
*.*.*在测试过程中，由于供方原因造成设备的损坏或损伤，由此造成的损失将由供方全部承担。
*.*.*供方必须提供各种设备的技术说明、验收方法及程序，经供、需双方修改确认后，作为最终验收检测的依据。
*.*.*在所有测试、考核结束后，供方提供测试报告。该测试报告经需方确认并鉴字后有效，它将作为竣工验收的依据存档。
*.*.**设备质保期为***测试合格、工程竣工验收合格后**个月，机器寿命不低于**年。质保期内如因设备本身制造引起的质量问题，发生的费用由供方承担。
*.*.**安装调试过程中损坏和失效的备件，由供方提供。
*.*.**供方应根据所提供设备的特性，提出检验项目、检验方法、检验手段以及检验标准等。
*.*.**供方对产品的质量负全部责任，出厂预验收不能代替最终的验收，仅作为最终验收的*项依据。其余部件供方应在标书中说明其质量检验的相关标准。
*.*.**投产运行后产品出现质量问题，供方接到通知后应在**小时内赶到现场解决。
附件*系统设施供货范围
*.单吸双支撑离心式高炉煤气加压机
| 序号 |
设备名称 |
规格参数 |
单位 |
数量 |
安装地点 |
备注 |
| * |
单吸双支撑离心式高炉煤气加压机 |
流量：******/***；升压:**.****； |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置，为原有加压设备补充，与****设备并列运行 |
| * |
配套变频电机（防爆） |
电压等级：****； |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置，为原有加压设备补充，与****设备并列运行 |
| * |
稀油站（含高位油箱）防爆 |
配套，含检测仪表 |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置，为原有加压设备补充，与****设备并列运行 |
| * |
高压变频柜 |
配套，带风扇，带旁路柜 |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置，为原有加压设备补充，与****设备并列运行 |
| * |
消音器 |
配套 |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置，为原有加压设备补充，与****设备并列运行 |
| * |
风机进出口配对法兰 |
配套 |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置，为原有加压设备补充，与****设备并列运行 |
| * |
地脚螺栓 |
配套 |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置，为原有加压设备补充，与****设备并列运行 |
*.双支撑离心式焦炉煤气加压机
| 序号 |
设备名称 |
规格参数 |
单位 |
数量 |
安装地点 |
备注 |
| * |
双支撑离心式焦炉煤气加压机 |
流量：***.***³/***（*℃标况）；升压: *****； |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置 |
| * |
配套变频电机（防爆） |
电压等级：****； |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置 |
| * |
增速箱 |
|
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置 |
| * |
稀油站（含高位油箱）防爆 |
配套 |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置 |
| * |
高压变频柜 |
配套，带风扇，带旁路柜 |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置 |
| * |
消音器 |
配套 |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置 |
| * |
风机进出口配对法兰 |
配套 |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置 |
| * |
地脚螺栓 |
配套 |
台 |
* |
*加压站 |
含设备状态检测装置 |
*.*般要求
*.*供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。
*.*供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必要的部件，即使本技术规格书附件未列出和或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。
*.*供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单，除有特别注明“套共用”外，所述数量均为*套所需。
*.*提供所供设备中的外购设备清单。
*.*所有外购设备应选用国产优质产品，推荐*家生产制造厂，以供需方选择确认，需方同意后方可使用。
*.基本供货范围
*.*供货说明
制造厂供货范围应包括设备的设计、制造、检验、试验、仪表第*方鉴定（提供第*方鉴定报告）、包装、运输、技术资料、技术服务等项，所提供的技术资料须加盖图章，要求资料内容全面，数字准确。
*.*设备供货表
在下表中列出了需要供货各项设备，并分别给出了相应的参数，作为设计制造的依据。
*.*国内配套件及供应商
制造厂提供的配套件必须选用*流配套件厂家的*流产品；并经买方书面认可。
制造厂须详细列出主要配套件的清单（包括名称、型号规格、数量、供货周期、使用部位及供应商等）。
| 主体供货范围（单台） 表*.*－* |
| 设备名称 |
规格型号 |
数 量 |
要求或****说明 |
| 高炉煤气加压机本体 |
流量：******/***；升压:**.****；风机本体为高效*元流风机，要求达到*级能效。 |
*台 |
叶轮材质******，整体铣制，不允许焊接 |
| 配套变频电机、高压变频柜 |
电压等级：**** |
*台 |
电机：佳木斯、上海电机、卧龙电气南阳防爆电机变频器：英威腾、汇川、利德华福 |
| 联轴器（含电机侧）及防护罩 |
|
*套 |
无锡创明/沈阳申克 |
| 进、出口的变径管、配对法兰及联接件等 |
|
*套 |
|
| 高炉煤气加压机及电机基座、地脚螺栓、螺母、垫圈 |
|
*套 |
|
| 高炉煤气加压机轴承测温、轴振动元件 |
测温*****热电阻（支撑端*个点，止推端*个点）。输出*～****标准信号。每台风机轴承箱需要检查水平和垂直测振点。*共*个测振点，风机轴向*个测点。 |
*套 |
测温：霍尼韦尔（铠装带就地显示）测振：本特利（*次仪表为框架 仪表） |
| 电机轴承、定子测温元件及电机转速检测 |
输出*～****标准信号。 |
*套 |
|
| 电机轴承振动 |
每台电机*个点 |
*套 |
测振：本特利（*次仪表为框架 仪表） |
| 干气密封 |
带控制柜 |
*套 |
成都*通 |
| 风机轴承 |
可倾瓦轴承 |
*套 |
诸暨轴瓦总厂 |
| 稀油站 |
配置要求详见上述说明，带高位油箱 |
*套 |
启东南方/南通南方 |
| 入口导叶阀 |
|
*套 |
电动执行器罗托克 |
| 机旁仪表箱 |
防爆型 |
*台 |
电气元件采用*******/*** |
| 机旁控制箱 |
防爆型 |
*台 |
电气元件采用*******/*** |
| 随机备品备件 |
各个型号测振、测温、测速探头，轴封、油封、轴承 |
*套 |
|
| 主体供货范围（单台） 表*.*－* |
| 设备名称 |
规格型号 |
数 量 |
要求或****说明 |
| 焦炉煤气加压机本体 |
流量：***.***³/***（*℃标况）、升压: *****。风机本体为高效*元流风机，要求达到*级能效。 |
*台 |
叶轮材质******，整体铣制，不允许焊接 |
| 配套变频电机、高压变频柜 |
电压等级：**** |
*台 |
电机：佳木斯、上海电机、卧龙电气南阳防爆电机变频器：英威腾、汇川、利德华福 |
| 联轴器（含电机侧）及防护罩 |
|
*套 |
无锡创明/沈阳申克 |
| 增速箱 |
***（带盘车装置） |
*套 |
|
| 进、出口的变径管、配对法兰及联接件等 |
|
*套 |
|
| 高炉煤气加压机及电机基座、地脚螺栓、螺母、垫圈 |
|
*套 |
|
| 焦炉煤气加压机轴承测温、轴振动元件 |
测温*****热电阻。输出*～****标准信号。每台风机轴承箱需要检查水平和垂直测振点，轴向振动*个点（轴振）。增速箱*个测振点（轴振）。*共*个测振点（轴振）。风机需要*个轴位测点。 |
*套 |
测温：霍尼韦尔（铠装带就地显示）测振、位移、测速：本特利（*次仪表为框架 仪表） |
| 电机轴承、定子测温元件及电机转速检测 |
输出*～****标准信号。 |
*套 |
|
| 电机轴承振动 |
每台电机*个点 |
*套 |
测振： 本特利（*次仪表为框架 仪表） |
| 干气密封 |
带控制柜 |
*套 |
成都*通 |
| 风机轴承 |
可倾瓦轴承 |
*套 |
诸暨轴瓦总厂 |
| 稀油站 |
配置要求详见上述说明，带高位油箱 |
*套 |
启东南方/南通南方 |
| 入口导叶阀 |
|
*套 |
电动执行器罗托克 |
| 机旁仪表箱 |
防爆型 |
*台 |
电气元件采用*******/*** |
| 机旁控制箱 |
防爆型 |
*台 |
电气元件采用*******/*** |
| 随机备品备件 |
各个型号测振、测温、测速探头，轴封、油封、轴承 |
*套 |
|
注：上表所属“要求或****说明”中涉及品牌或厂家推荐的，可参照选用，选用非推荐品牌或厂家的须经买方书面认可。
*.*煤气加压机技术参数
供方所供应设备参数应不低于以下参数要求：
| 事项 |
细节/描述 |
单位 |
技术数据 |
备注 |
| 整机性能 |
入口介质 |
|
高炉煤气 |
|
| 整机性能 |
风机流量 |
**³/*** |
*** |
|
| 整机性能 |
升压 |
*** |
**.* |
|
| 整机性能 |
介质温度 |
℃ |
冬季小于**℃，夏季小于**℃ |
|
| 整机性能 |
距风机外壳*米处噪声 |
**(*) |
≤** |
|
| 结构 |
形式 |
|
单吸、双支撑、离心式 |
蜗壳带排污口 |
| 结构 |
传动方式 |
|
电机+风机 |
|
| 结构 |
调节方式 |
|
入口流量调节+变频调节 |
|
| 结构 |
旋向/进/出口 |
° |
顺时针（从电机端向加压机看）/出口***° |
|
| 轴端密封 |
型式 |
|
干气密封+氮气密封 |
|
| 轴端密封 |
泄漏量 |
|
正常生产时无泄漏 |
|
| 轴端密封 |
使用寿命 |
* |
**** |
|
| 轴承 |
形式 |
|
滑动轴承 |
|
| 轴承 |
润滑方式 |
|
稀油润滑 |
轴承油进口带节流板或阀，设置透明油矿观察管 |
| 轴承 |
冷却方式 |
|
油冷 |
|
| 轴承 |
轴承温升 |
℃ |
＜** |
|
| 轴承 |
测温元件 |
|
防爆***** |
|
| 轴承 |
轴承振动速度 |
μ* |
≤** |
|
| 轴承 |
测振装置 |
|
防爆测振 |
带探头、传感器 |
| 壳体 |
壳体材料 |
|
***** |
|
| 变频防爆电动机 |
额定转速 |
*/*** |
**** |
|
| 变频防爆电动机 |
电压 |
** |
** |
|
| 变频防爆电动机 |
防护等级 |
|
**** |
|
| 变频防爆电动机 |
绝缘等级 |
|
* |
|
| 变频防爆电动机 |
温升等级 |
|
* |
|
| 变频防爆电动机 |
冷却方式 |
|
独立冷却风扇 |
|
| 变频防爆电动机 |
防爆等级 |
|
*** *** ** |
|
| 变频防爆电动机 |
变频范围 |
|
*~**** |
|
| 变频防爆电动机 |
电机轴承 |
|
***（出厂前加注美孚润滑油******) |
轴承坐上带探头、传感器、带外置加油管 |
| 变频防爆电动机 |
工作制 |
|
** |
|
| 变频防爆电动机 |
气体含尘浓度 |
**/**³ |
＜** |
|
| 变频防爆电动机 |
排气含油量 |
*** |
* |
|
| 变频防爆电动机 |
冷却方式 |
|
水冷 |
|
| 事项 |
细节/描述 |
单位 |
技术数据 |
备注 |
| 整机性能 |
入口介质 |
|
焦炉煤气 |
|
| 整机性能 |
风机流量 |
**³/*** |
*** |
|
| 整机性能 |
升压 |
*** |
** |
|
| 整机性能 |
介质温度 |
℃ |
冬季小于**℃，夏季小于**℃ |
|
| 整机性能 |
距风机外壳*米处噪声 |
**(*) |
≤** |
|
| 结构 |
形式 |
|
双支撑、离心式 |
蜗壳带排污口 |
| 结构 |
传动方式 |
|
电机+增速箱+风机 |
|
| 结构 |
调节方式 |
|
入口流量调节+变频调节 |
|
| 结构 |
旋向/进/出口 |
° |
顺时针（从电机端向加压机看）/出口***° |
|
| 轴端密封 |
型式 |
|
干气密封+氮气密封 |
|
| 轴端密封 |
泄漏量 |
|
正常生产时无泄漏 |
|
| 轴端密封 |
使用寿命 |
* |
**** |
|
| 轴承 |
形式 |
|
滑动轴承 |
|
| 轴承 |
润滑方式 |
|
稀油润滑 |
轴承油进口带节流板或阀，设置透明油矿观察管 |
| 轴承 |
冷却方式 |
|
油冷 |
|
| 轴承 |
轴承温升 |
℃ |
＜** |
|
| 轴承 |
测温元件 |
|
防爆***** |
|
| 轴承 |
轴承振动速度 |
μ* |
≤** |
|
| 轴承 |
测振装置 |
|
防爆测振 |
带探头、传感器 |
| 壳体 |
壳体材料 |
|
***** |
|
| 变频防爆电动机 |
额定转速 |
*/*** |
**** |
|
| 变频防爆电动机 |
电压 |
** |
** |
|
| 变频防爆电动机 |
防护等级 |
|
**** |
|
| 变频防爆电动机 |
绝缘等级 |
|
* |
|
| 变频防爆电动机 |
温升等级 |
|
* |
|
| 变频防爆电动机 |
冷却方式 |
|
独立冷却风扇 |
|
| 变频防爆电动机 |
防爆等级 |
|
*** *** ** |
|
| 变频防爆电动机 |
变频范围 |
|
*~**** |
|
| 变频防爆电动机 |
电机轴承 |
|
***（出厂前加注美孚润滑油******) |
轴承坐上带探头、传感器、带外置加油管 |
| 变频防爆电动机 |
工作制 |
|
** |
|
| 变频防爆电动机 |
气体含尘浓度 |
**/**³ |
＜** |
|
| 变频防爆电动机 |
排气含油量 |
*** |
* |
|
| 变频防爆电动机 |
冷却方式 |
|
水冷 |
|
*.*主要配套件供货单位
*.*.*制造商提供有效的质量管理体系认证。
*.*.*制造厂提供的配套件必须选用*流配套件厂家的*流产品；并经买方书面认可。
*.*.*制造厂须详细列出主要配套件的清单（包括名称、型号规格、数量、供货周期、使用部位及供应商等）。
*.*.*加压机厂家为优质供方，设备装置水平及品牌不得低于加压站现有离心鼓风机品，设备维修周期不得少于*个月。
*.*备品备件
| 序号 |
名称 |
规格型号 |
数量 |
备注 |
| * |
联轴器 |
|
*套 |
|
| * |
风机轴承（轴瓦） |
|
*套 |
|
| * |
润滑油泵 |
|
*套 |
|
| * |
油滤 |
|
*套 |
|
| * |
油封 |
|
*套 |
|
| * |
气封 |
|
*套 |
|
| * |
测温 |
***** |
各*支 |
|
| * |
测温 |
*分度热电偶 |
各*支 |
|
| * |
测温 |
*分度热电偶 |
各*支 |
|
| * |
测振探头 |
本特利**** |
*支 |
|
附件*提供资料
*.双方的工作范围及资料交付要求
*.*需方工作范围
*.*.*为供方提供设备的基本参数及订货图。
*.*.*合同签订后，需方有权提出因标准、规程、规范发生变化而产生的修订要求，或者由于工艺的变化，需方也可向供方提出有关设备参数进行修改的要求。
*.*.*对供方的设备进行出厂前的检验。
*.*供方工作范围
*.*.*供方需根据需方提供的设备参数、设计制造要求进行设备的详细设计、制造和安装。设备的制造包括：设备的制作、油漆、材料试验和工作试验、组装及厂内试运转，检验、包装、交货、安装、试车、交工和验收等。
*.*.*供方提供的设备应完全符合本技术规格书的要求。并对所供设备的完整性、安全性、可靠性负责。
*.*.*中标后，如需方提出修改要求，供方需配合需方进行设备的更改。
*.*.*在设备具备发货的条件时，可向需方发出邀请对设备进行出厂前的检验。
*.*.*供方需向需方及业主方提供优质、完善的售后服务，包括：对业主方人员的培训、现场对设备安装的服务及调试等。
*.*.*供方负责业主方人员的培训工作，为业主提供人员培训的场所，培训过程中发生的人员食宿和交通费用由供方承担。
*.*资料交付要求
*.*.*中标后，需方需向供方提供设备的基本参数和订货图。
*.*.*中标后**个工作日，供方需向需方提供*套设计配合所需的资料，在提供纸质盖章资料的同时提供电子版资料。
电子版资料的要求为：文本资料要求采用***版；图纸资料采用*******的***格式，版本不高于***********版，若从其它绘图软件转换而来，要求转换为***********版。
| 序号 |
名 称 |
时 间 |
| * |
带尺寸标注的设备外形图及布置图、设备接口相关平面图和立面图、设备基础及基础荷载要求图、最大检修件重量及设备总重、公辅介质种类及消耗量需求。 |
中标后**个工作日 |
| * |
管路及仪表流程图 |
中标后**个工作日 |
| * |
供配电、仪表的控制逻辑图；随机成套的仪表检测项目明细（含测点布置图、检测元件型号及数量等） |
中标后**个工作日 |
| * |
电气原理图、系统接线图、机旁仪表箱及控制线的端子接线图。 |
中标后**个工作日 |
| * |
设备报警和联锁的设定值和联锁要求。 |
中标后**个工作日 |
| * |
冷却水回水压力、温度；润滑油回油压力、温度。 |
中标后**个工作日 |
| * |
加压机总图：注明设计流量、压力、主轴转速、轴功率、总重、检修最大件重量、进出口接口尺寸等，主要部件需注明、编号、型号、规格、数量。 |
中标后**个工作日 |
| * |
电动机总图：注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、最低电压要求。 |
中标后**个工作日 |
| * |
加压机性能曲线（包括调节曲线）。 |
中标后**个工作日 |
| ** |
装箱单、随机备品备件清单。 |
随机 |
| ** |
设备安装说明书、调试手册、操作与维护手册、培训资料等。 |
随机 |
| ** |
有关质量保证的各项文件，至少包括：产品检验合格证书、主要*部件材料检验合格证书、主要*部件材料试验报告、加压机出厂机械试验结果、电机出厂测试报告、整机出厂性能测试报告等。 |
随机 |
| ** |
加压机现场调试报告 |
现场调试完成后**个工作日 |
| ** |
外部配套*部件的使用、维护说明书*套 |
随机 |
*.*.*设备制造进行审查时，供方需向需方提供设备在现场调试时所需的能源介质目录及用量。
*.*.*设备出厂前*个月，提供设备检验大纲和产品质量文件(包括材质，材质检验，焊接，热处理，加工质量，外形尺寸和性能检验等证明)。
*.*.*设备交货时，供方需随机向需方提供以下文件：
（*）设备安装详图*份
（*）产品合格证(包括需方注明的所有外购件)
（*）产品安装要求、安装质量标准及使用维护说明书(包括外购件)
（*）主要材料的质量检验书
（*）设备交货清单、调试配件清单、专用工具清单等资料
（*）提供易损件及大型部件清单，注明使用寿命及重量。
附件*售后服务
*技术服务
*.*供方要派合格的技术人员，赴安装施工现场进行技术服务，供方的现场技术服务人员到现场后需制定必要的计划书。供方对其现场技术服务人员的*切行为负全部责任。同时，供方需提供设备本体系统调试、线路接引、传感器、管路连接等，所有附件均有厂家提供并负责实施，直至调试投运正常。
*.*供方保证现场技术人员按投标文件约定的数量和人员结构，其目的是使提供材料安全、正常安装投运，如果不能满足工程需要，供方要追加人数，且不发生费用。派驻现场管理技术人员遵纪守法，遵守现场各项规章制度，了解合同备件材料、熟悉结构，有相同或近似现场工作经验，能够正确的进行现场指导。
*.*供方现场服务的技术人员应按需方的要求，及时参加现场的设备安装、调试、功能考核、验收等工作，出席有关会议，及时处理技术和质量问题。
*.*供方技术服务人员现场服务内容及职责
*.*.*在供、需双方都在现场的情况下开箱验收。
*.*.*在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方及施工方作技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法，对重要工序，供方技术服务人员需对施工人员进行确认和签证，否则需方不能进行下*道工序。经供方确认和签证的工序，如因供方技术服务人员指导错误而发生的问题，供方负全部责任。
*.*.*供方技术服务人员应有权处理现场出现的*切技术、设备质量问题。如现场发生质量问题，供方技术服务人员需在需方规定的时间内处理解决。
*.*.*指导安装和调试，参加设备试运行。
*.*.*由业主、供、需*方都在现场的情况下，对设备进行现场验收。
*.*.*设备验收后，对业主方安排的操作人员进行必要的技术培训，包括设备结构及维护、设备控制及操作、工艺的调整、故障的处理等，培训在业主方现场联系实际进行，并制定培训大纲。
*.*供方现场技术服务人员应具有下列条件
*.*.*遵守法纪，遵守现场各项规章、制度。
*.*.*有责任心和事业心，按时到位。
*.*.*了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确的进行现场指导。
*.*.*身体健康，适应现场工作条件。
*.*.*供方现场服务人员要遵守买方的安全规定，对自身安全负责。
*.*终身提供咨询，现场技术服务和定期技术回访。
*.*设备制作过程，提供*次*周*人次的现场装配、检修学习培训；同时提供*套主机检修拆装专用工具。
*.*供方现场技术服务人员在现场期间，需方提供工作便利条件。
*质量保证
*.*供方应是已建立*******质量管理体系并取得相关体系认证证书的企业。
*.*供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规格书中的要求。
*.*供方应提供有关产品的质量保证程序或计划，以保证供货设备的设计、制造、检验、试验能完全满足技术要求。
*.*对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果附件未列出和/或数量不足，供方仍需补足，且不发生费用变化。
*.*设备质保期内如因设备本身制造引起的质量问题，发生的费用由供方承担。
*功能指标考核
*）加压机出口压力:*****
*）加压机特性曲线的允许偏差，应限制在：
(*)在保证点的风量：*～+*%
(*)在保证点的全压：*～+*%
(*)在保证点的效率：不得有负偏差
(*)轴功率偏差：不大于*%
*）加压机的第*临界转速，至少高于设计转速的**％。
*）在全部运行条件下加压机的最大允许振幅，满足国家标准及行业标准。
*）设备整体噪声：距加压机机壳外*米处的噪声不得大于****(*)
*）设备质保期为***测试合格、工程竣工验收合格后**个月，机器寿命不低于**年。
*）所有加压机通讯线能够并联后与监控站计算机通讯，每个循环周期数据传送速度要求≤**。
*）加压机从满负荷至最低的全部运行条件下，工作点均应落在加压机稳定运行的最小流量点的范围内，必须避开喘振区域。喘振点流量大于额定流量的**%。
*）加压机能效等级：能效等级为*级。
*责任和义务
*.*需方对所提供的图纸正确性和完整性负责，对所提供的技术参数和技术要求准确性负责。
*.*供方应严格按照需方提供的技术文件开展设备制造。
*.*供方在完成方案设计后，应将设计图纸和相关文件提供需方，并共同确定设计审查地点、时间、参加人员等事宜。由供方起草《方案设计审查纪要》，供方根据《方案设计审查纪要》修改、完善方案设计。
*.*方案设计审查通过后，供方负责开展详细设计，确保满足生产工艺要求。
*.*供方须对本系统设计的完整性、合理性和设备制造安装质量安全负全部责任。保证设备制造过程满足设备技术性能和产品质量要求。
*.*需方有义务对供方提供的图纸和其它技术文件保密，不得随意转让给第*方或在其它项目中使用。
*.*供方有义务提供机组主要备件清单及当前价格明细。
*.*供方须保证提供的高炉煤气加压机设备完全满足技术规格书要求，如有技术偏离按照合同约定进行扣款。
附件*交货时间及地点
*.*交货时间：合同签订生效后，***天内交货。
*.*交货地点：工程设备，*固交货地点*加压站现场。
附件*其它
*.*本协议*式*份，甲方*份，乙方*份。
****未尽事宜，双方友好协商。
甲方：（行政公章）乙方：（合同专用章）
甲方代表：乙方代表：
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