105自动压轴承机招募公告-比地招标网

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公告内容：

发布企业：****威灵电机制造有限公司

寻源单号：******************

联系人：*****

联系方式：***********

需求报名截止时间：****-**-** **:**:**

邮箱：*******@*****.***

需求交付时间：****-**-**

设备为转子上料、转子打卡簧、打卡簧检测、转子入轴承、转子清洁、转子入定子工序整机

行业：

规模：

企业所在地：

供货区域：

质保时间（单位：月）：

公司成立年限（单位：年）：

附件下载： ***自动压轴承机技术协议.***

更多咨询报价请点击： *****://********.********.***/#/***********?**=***************

***自动压轴承机技术协议（台同编号：*****电机****工厂**年**月**日修订

***自动压轴承机机技术协议

合同编号：

签约时间：

签约地点：中国********

*.设备信息

*.*.设备名称：***自动压轴承机

*.*.设备型号：非标

*.*.设备编码：非标

*.*.设备数量：*台

*.*.设备用途：（简要描述本设备使用的工序及需达到的工艺目的，同时附简单的结构、动

作图）

转子*体机：转子上料、转子打卡簧、检测、转子入轴承、转子清洁、转子入定子工

序整机。

打卡簧

上料机构

					卡簧及轴长检测单边入轴承单边入轴承
定子检测工位体机	转子清洁	转子清洁	转子清洁		不良转子排出定转子装配

				自动压

升降机

轴承机

*.设备主要结构及具体要求

*.*.设备关键结构配置

序号	名称	要求	备注
*	转子上料机构	批量上料	*套
*	转子打卡簧机构	适用*种卡簧	*套
*	转子预定位机构	非标，预定位，检轴长	*套
*	压轴承机构	非标，实现轴承同心压入	*套
*	搬运移栽机构	非标，*联机械手同进同出	*套
*	转子清洁机构	转子表面自动清洁	*套
*	压轴承工装校准机构	激光同心校准机构	*套
*	搬运机器人	*****，用于不良转子排出及入定子装配	*套
*	转子入定子机构	在线装配	*套

第*页共**页

***自动压轴承机技术协议（合同编号：****

电机****工厂**年**月**日修订

*.*.设备主体结构

*.*.*转子上料机

转子批量上料：方式为竖直上料。注意：转子带磁，转子摆放不能互相吸附干扰。

*.*.*转子打卡簧

首先对竖直上料的转子进行翻转，翻转后放置到打卡簧转子定位机构上。转子打卡簧需要分别

配备大小卡簧刀以适用*种卡簧；转子在打卡簧工位上采用轴端定位，定位轴端换型调整、卡簧刀

位置换型调整分别采用伺服调节，对向轴端采用气缸压紧。

打卡簧动作完成时，需要有外置位移传感器检测卡簧是否打到位。打卡簧结束后，机械手搬运

到转子预定位。

*.*.*转子预定位

*）转子预定位

转子预定位由转子组件定位端面为基准预定位面。

整套机构由伺服以扭矩模式驱动前卡簧顶杆安装座和转子放置座，在同*条滑块导轨上前进运

动。伺服前进时，首先前卡簧顶杆顶住前卡簧，顶住后推动转子前进；转子在转子定位座上利用转

子组件端面工装进行定位。

*）转子卡簧检测

驱动伺服继续前进，后卡簧顶杆顶住卡簧时，伺服达到扭矩，此时读取编码器位置进行判断，

得出有无卡簧。

*）转子轴长检测

驱动伺服继续前进，此时前后卡簧顶杆已固定整个转子，在反作用力的驱动下前卡簧顶杆压缩

（*）前卡簧顶杆（*）伺服维续以

推动转子向前移动力矩模式前进.在

至顶住后卡餐顶杆，到达长轴端位置检

在设定的力矩作用测点时检测传感器

下顶住*边卡簧有无感应

前卡签顶槽型感应

杆器

（*）转子放置在

定位座上后，伺服

电机通过使用扭矩

模式+位置监控使

压缩气缸

丝杆机构带动整套

前卡簧机构在滑块

导轨上前进

驱动

转子定位

座

（*）前卡簧顶杆

推动转子与转子座

之间以磁瓦端面轴

向预定位

尾部压缩气缸后退，后退至伺服设定位置过程中进行轴长检测，检测由侧边槽型传感器检测轴端是

否碰到；如伺服未到达设定位置传感器感应，则判定为轴长，如伺服到达设定位置传感器未感应，

则判定为轴短。

注意：本套机构所用的转子定位座复位弹簧采用矩形弹簧，弹性系数*=**/**；前卡簧顶杆压缩用到

的压缩气缸需配备精密调压阀，控制压力在*.*****以下，但气缸静力需大于弹簧在最大压缩量时

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***自动压轴承机技术协议（台同编号：******）电机****工厂**年**月**日修订

的弹性力。

*.**转子压轴承机

*联机械手将转子直接放入压轴承机内；压轴承采用单边压入方式，长轴端先压入，压入至同

心度保证情况下转子轴定位片下降，同时进行轴承座抽芯分离（达到士*.****精度则无需抽芯），

再压入到位；长轴端压入完成后搬运至下*工位进行短轴端压入，压入方式相同。

单边入轴承

抽芯分离

基准轴端面

轴承座过定位，轴

承紧配合过程去精

度处理

外置压力传

感

压轴承过程监控*

个波动点，通过压

力监控同心度

压力上限防呆

转子定位前定位片

驱动伺服

座升降

定位座固定，保证压入过程消除多余双工位*伺服驱动

压入过程精度不产定位点，实现*点*

生变化线定位

压短轴动作流程：轴承座快速前进至轴端、长轴定位伺服伸出----轴承座压入速度压入轴承，

扭矩模式判断达到****以上----后定位片下降----轴承座压入速度压入轴承----压力传感器判断

压入力。

初始位机构动作及状态

（*）轴伸端压入荷服后退待机位：

（*）非轴伸端顶杆伺服后退待机位；

（*）轴伸端转子托架上升位：

（*）转子压紧机构松开位

（*）轴承座压头抽芯前进位

压入阶段*机构动作及状态：

（*）非轴伸端压入伺服空行程区域前进，（从待机位到接近轴端面，轴承距离轴端面***），伺

服采用位置控制模式；速度：快速,速度参数***-*****/*；

（*）轴伸端顶杆伺服到入轴顶出位；速度：慢速

（*）转子压紧机构下降压紧

压入阶段*机构动作及状态：

（*）非轴伸端压入伺服套入撞轴危险区域（从接近轴端位置至根据轴承宽度设定而生成的可

能碰撞区域结束位置，轴承进入轴***）前进，伺服采用位置控制模式；速度：极慢速，速度参数

*-****/*，区域压力监控值：轴承防碰撞力报警力值设定：

（*）轴伸端转子托架下降到位；

压入阶段*机构动作及状态

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***自动压轴承机技术协议台同编号：******电机****工厂**年**月**日修订

（*）非轴伸端压入伺服轴承压入（从轴承位前端至结束位置），伺服采用力矩控制模式，达到

压力或力矩后停止压入，并判断停止时伺服位置是否在设定范围内；速度：极慢速，区域压力监控

值：轴承压入工艺最大值设定：

（*）压入区域压力值监控（比较判断是否超上下限）

后退阶段机构动作及状态：

（*）非轴伸端轴承压入机构后退待机位，待转子组件移走后，支撑片上升到位；

（*）轴伸端定位顶杆后退，；

（*）转子压紧工装上升松开；

压长轴动作流程：轴承座快速前进至轴端、短轴端定位伺服伸出----轴承座慢速导入轴承至非

螺纹/台阶轴部分----前定位片下降、轴承座轴芯分离去定位----轴承座快速前进至装配位----轴承

座以压入速度将轴承压到位。

初始位机构动作及状态：

（*）轴伸端压入伺服后退待机位：

（*）非轴伸端顶杆伺服后退待机位；

（*）轴伸端转子托架上升位；

（*）转子压紧机构松开位

（*）轴承座压头抽芯前进位

压入阶段*机构动作及状态

（*）轴伸端压入伺服空行程区域前进（从待机位到接近轴端面，距离轴端面***），伺服采用

位置控制模式；速度：快速，速度参数***-*****/*；

（*）非轴伸端顶杆伺服到入轴顶出位：

（*）转子压紧机构下降压紧

压入阶段*机构动作及状态：

（*）轴伸端压入伺服套入撞轴危险区域（从接近轴端位置至根据轴承宽度设定而生成的可

能碰撞区域结束位置，进入轴***）前进，伺服采用位置控制模式；

速度：极慢速，速度参数*-****/*，区域压力监控值：轴承防碰撞力报警力值设定；

（*）轴伸端转子托架下降到位；

压入阶段*机构动作及状态：

（*）轴伸端压入伺服压入轴承位前端区域（轴承压入机构从撞轴危险区域结束点至轴承位前端

距离轴承位前***）前进，伺服采用位置控制模式；

速度：慢速，速度参数**-*****/*；区域压力监控值：轴承防碰撞力报警力值设定；

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***自动压轴承机技术协议（台同编号：******）电机****工厂**年**月**日修订

（*）轴承座压头抽芯后退；

压入阶段*机构动作及状态

（*）轴伸端压入伺服轴承压入（从轴承位前端至结束位置），伺服采用位置控制模式

速度：极慢速，速度参数*-****/*，区域压力监控值：轴承压入工艺最大值设定：

（*）压入区域压力值监控（比较判断是否超上下限）

后退阶段机构动作及状态

（*）轴伸端轴承压入机构后退至撞轴危险区域（可能碰撞结束位），轴伸端支撑片上升，待支

撑片上升到位后伺服继续后退至待机位：

（*）非轴伸端定位顶杆后退，轴伸端压入机构后退至待机位；

（*）转子压紧工装上升松开

（*）轴承座压头抽芯前进（抽芯非必要）



日	日	日

*.*.*搬运移载机构

*.*.*.*移栽夹爪

采用埃尔克孜旋转气动夹爪，齿条大小****；夹爪内壁与磁瓦接触部分包裹黄色聚氨酯胶块，

胶块内嵌进夹爪。

齿轮齿条不受径向载

荷

旋转位与原位晟外部

硬限位缓冲，调整方

便，无缓冲失效情况

内壁聚氨酯夹爪，避

免对磁瓦片产生裂纹

损伤

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***自动压轴承机技术协议（台同编号：******电机****工厂**年**月**日修订

注意：充磁后的所有移栽夹爪需采用不锈钢、无磁钢、铝材等不附磁材料。

*.*.*.*轴承上料机构

轴承上料盘由步进驱动往返运动，上料盘设置*条轨道；制作单独的上料杆穿好轴承后平躺

放入上料盘中；轴承由伺服电机以扭矩模式推动前进，推动到位后扭矩释放；到达待料位的轴承

由弹性玻珠卡住重力防止下落；车轴承由上下气缸推入轴承座内，需要保证轴承内圈在轴承座内同

心。

伺服电机

伺服电机+弹簧结

扭矩模式推动轴承前

进

多列式轴

承上料盘

轴承上料由竖直方式

变更为平行方式，避

免轴承外圈碰碰

多列式上料盘步进移

动，分列上料

夹爪气缸

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***自动压轴承机技术协议（台同编号：******）电机****工厂**年**月**日修订

*.*.*.*转子定位座

设计前需结合我司所用产品范围设计定位片间距和双伺服行程。要求在设备的使用过程中转

子定位座与定位片做到无需机械调整。

前/后定位片在*/*工位分别具备升降功能，采用伺服升降，确保精度。定位片升降工装需设

置油槽进行润滑。

*.*.*.*同心度检测

站子定位*国定式转

片座子定位片

后端定位片固定安装，

+转子定位片座整体固不移动

双定位片间距**.***

定，保证转子放置精

度、定位精度容**全品类转子放置

浮动定位

片去精度

压转子过程中定位片

下降，起到去精度/

去定位的产品自定心

效果。定位片升降油槽

设备需具备同心度检测功能；使用标准治具放置在*根定位片及轴承座上；设备自带测量平

台与*分表（或采用激光对中），启动测量时伺服平台前进，测量*点****行程内同心偏差。要求

偏差在±*.****之内。

分离式自

检工装

+采用双方向位移传感

器，在量具表面以正

交方向分布，在电机

带动下匀速测量量具

表面位置偏移情况，

转化为同心度分布。

标准工装外圆代替圆

心进行轴向同心度偏

差检测

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***自动压轴承机技术协议（台同编号：******

电机****工厂**年**月**日修订

*.*.*转子清洁机构

需对转子铁芯表面进行清洁。

*.*.*定转子装配机构

压轴承完成后单独机械手抓取避让轴承位置将转子放入定子内；

定子定位：线体工装板到位后，对工装板及定子分别定位。线体需要增加*工位快速线形式搬

运工装板。

转子装配：由机械手抓取转子放入定子。

*.*.*系统

整体系统采用*菱***或***系列，采用位置控制模块（***-*****-*/********）+**-*系列伺

服电机；***采用*菱******（或同大小威伦触摸屏）主屏幕。机器人与***配套总线通讯。

要求设备人机界面参数系统对压轴承整体动作仅允许输入产品以下参数，通过基准参数自动折

算实际伺服运动参数，增加伺服运动位置补偿功能。

序号	参数解释
*	轴压入深度
*	除轴台阶/轴螺纹外轴长
*	除轴台阶/轴螺纹外轴长		*	*
*	轴承外端间距		*	*
_*	轴全长		*	*
_*	轴全长
*	对应其它各个相关参数（压力、速度等）	*

（*）通过设定转子轴组件的*个关键的尺寸参数，通过计算得出伺服相应各个位置参数，简化

员工参数调整，方便参数检查受控。

（*）设备伺服采用绝对位置控制系统，伺服不需频繁回原点（除非编码器故障或电池缺电）。

（*）原点设定时，通过传动系统末端机械固定位置标定原点，且模拟机构实际加工过程中受

压状态，确保每次回原标准点*致，且消除传动机械间隙和压力变形导致的位置误差。

（*）通过型号序号、名称及对应相关参数关联存储及调用，在型号切换时输入对应的序号即

可做到*键换型。

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***自动压轴承机技术协议（台同编号：******）电机****工厂**年**月**日修订

序号	硬件名称	使用场景/规格	首选	备选	备注
*	机器人	*轴机器人	***、**	李群、****、汇川	如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。
*	机器人	*轴机器人	****		如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。
*	伺服电机	传动、搬运等无精度要求场合	松下、高创***		如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。
*	伺服电机	热套、冷套、粘贴、检测、绕线、焊接、铆压、合装等精度要求高的场合	菱+/**光纤总线		如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。
*	触摸屏	/	威纶通/*菱	*******	如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。
*	***	*	菱-/		如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。
*	气动元件	/	***/亚德客		如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。

*.*.加工对象及加工要求

加工对象：商用直流转子新型***系列；产品叠厚：**-****。（产品型号+图纸：具体设计

需要结合我方提供物料实物。）

加工要求：转子轴端无碰伤；组件标准无刮伤、损伤；入轴承尺寸/压入力/压入速度按现有

工艺规格。

*.*.设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

*.*.*入轴承机构

要求双联转子夹爪平行度&**;*.***，运动过程中无明显晃动/刚性不足情况。

滑轨上支架整体精度±*.**，安装时调整至士*.**；

支撑片精度控制在*.****公差范围内，保证整体公差在*.***以内

*.*.*机器人

定位精度：&**;*.****，重复定位精度：&**;*.****

以上安装精度重点管控，设备回厂时进行受入检查。

*.*.设备段取要求

*.*.*.系列内更换机种时间****。

*.*.*.系列外更换机种时间≤*****。

*.*.设备节拍要求

整体节拍：**以内

*.*.设备制造性及稳定性要求：

要求整体不良率&**;*.*%，其中打卡簧不良&**;*.*%,充磁不良&**;*.*%，入轴承不良&**;*.*%。

具有不良排出功能。

*.*.设备附件及备品备件

*.*.**般附件及备品备件

序号	名称	规格	使用部位	备注
*	转子搬运夹爪**套	**套	搬送

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**自动压轴承机技术协议（台同编号：*****）电机****工厂**年**月**日修订

*	转子压轴承定位片**套	**套	压轴承
*	转子夹爪*套	*套	转子入定子夹取
*
*
*

*.*.*需卖方专供的附件及备品备件

序号	名称	规格	使用部位	备注
*
*
*

对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用，后

续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。

*.*.设备信息化要求

*.*.****必须预留以太网口，用于工厂*****设备联机专用网络接入；

*.*.****支持通用以太网协议通讯，协议包含*********、*菱**、欧姆龙****、西门子

以太网系列其*即可，因****品牌控制器不支持情况，必须书面协商确认****方

案，

确保能接入工厂*****系统；

*.*.*设备自带无线采集网关，支持*.**/*.**频段无线网络，可接入工厂无线网络，用于

映射***内部**及端口到*****专用无线网络中，无线**及端口按买方要求配置；

*.*.*提供数据采集点表，具体要求如下：

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***自动压轴承机技术协议（台同编号：******电机****工厂**年**月**日修订

		*）强电线路与控制线路（弱电线路）须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
	**	设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。
****	放置方式	设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大
****	电柜要求	对于工作时，密闭的电气柜元件发热导致柜内温度超过**度的，必须加装电气柜空调或隔离式热交换器。
****	计数要求	程序中能够实现生产中自动计数、清*、累计计数的功能，并且在界面上显示。
****	*联件安要求	为了便于观察点检，设备进气的接口（联件）装置在距离地面.米以上的高度，位置的选择不能影响正常操作，联件的进、出口气管必须有适当长度的直线段，并且固定气管，防止因气管重力及牵扯，造成接口处漏气。如选择的位置比较突元，可加装防护板，但不能影响*联件的拆装、检修（位置在外形图上需要提前确认）
****	主体结构	设备的主体结构设计寿命应在**年以上。设备自重必须在设备本体上标识。
****	刚度要求	主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
****	门窗/盖板	优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少.以上，非金属材料至少*以上（由买方项自经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。
****	动作/运转	动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。
****	拆装便捷性	考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。
****	冷冻/高温部位	冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
	操作/维护空间	设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
数据功能	数据采集模块	）新设备必须有数据采集模块，品牌：研华、信博云控等；）支持.无线网络；）由甲方提供网络环境及静态*；）支持*、/**等加密机制；）支持*端口重定向、、*及点对点连接模式；）支持最大*.**范围内的任意波特率设定；）支持基于*的配置及*****程序配置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件*：《设备管理现场可视化标准》。

*.*.人机界面设计要求

人机交互接口拓扑图如图*-*所示。

主界面锁屏界面

系统总览	系统总览	监控选择	监控选择	监控选择	手动操作	手动操作	手动操作	系统报警	系统报警
	运行状态	运行状态		机型管理	机型管理		数据统计	数据统计	****

图*-*人机交互接口拓扑图

*.*.提供相关资料：

*.*.*.设备说明书——*套（消耗品、工装、易损*件图提供***可修改电子版）。

对于进口设备，说明书需要有中文版本，***程序需要有中文注释。

设备说明书内容包括：

*.*.*.*.*般操作说明书；

*.*.*.*.更换说明书（机种更换）；

*.*.*.*.点检、保养说明书（含加油位置图）；

*.*.*.*.消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸

*.*.*.*.设定参数*览表；

*.*.*.*.电气线路图；

*.*.*.*.程序控制图（***回路图、梯形图）；

*.*.*.*.设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

*.*.*.*.易损件清单及图纸（或型号）；

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**+**

***自动压轴承机技术协议（台同编号：******）电机****工厂**年**月**日修订

*.*.*.**.气动系统说明书；

*.*.*.**.液压系统说明书；

*.*.*.**.设备润滑说明书；

*.*.*.**.设备整体结构说明书（含装配图册）；

*.*.*.**.常见故障排查方法说明书；

*.*.*.**.购入品使用说明书等；

*.*.*.**.设备控制系统软件备份盘*份

*.*.*.**.设备资产铁质铭牌（买方提供相关信息）。

*.*.通用备件要求（若有用到则按指定品牌，若无用到则忽视，本协议“*.*设备关

键结构配置”项具体指定除外）

序号	标准件	品牌	备注
	***	欧姆龙、*菱	、有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议，接口预留远供甲方**联机使用；、程序设计上必须符合《电机事业部****设备采集点要求》、必须预留*个的/备用点（为后期升级改造预留）；、控制系统中的电路、气路的中转点及*端必须有号码标识。
*	电气部件	施耐德、富士
*	气动元件	***、亚德客	尽量不使用无杆气缸
*	按钮开关、信号显示灯	和泉、施耐德
*	行程开关	欧姆龙、松下
*	磁性开关	欧姆龙、松下
*	导杆、滑块	*、*、上银、银泰	优先使用***、上银、银泰
*	漏电保护开关	*（-、***-*）	必须使用漏电保护开关
*	光电开关	欧姆龙
**	接近开关	欧姆龙
**	接线排组件	和泉、春日
**	变频器	*菱、台达、富士
**	电动机	选用符合国家*级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）
**	同服电缆	日本****/*国产/****

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***自动压轴承机技术协议（台同编号：******）电机****工厂**年**月**日修订

**	安全互锁*********	欧姆龙、施耐德
**	伺服系统	*菱、松下
****	轴机器人轴机械手	库卡*****/汇川	*****首选，若特殊原因请参考第
		注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产	或第（技术协议中会详细说明）

品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用****品牌产品，无推

荐品牌备件需用行业内知名品牌。

*.*.*.*.*:**及*：***设备安装平面图

第**页共**页

***自动压轴承机技术协议（台同编号：******）电机****工厂**年**月**日修订

*.设备验收

*.*.设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、

在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。

*.*.设备初步验收：设备制作完成后，并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初

步验收。

*.*.*.初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部

件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

*.*.*.设备附件、备品备件等的验收：根据“*.*设备附件及备品备件”（如有，没有则不进

行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。

*.*.*.设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关

键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。

*.*.*.设备安全性的验收：根据设计图纸，要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共

和国国家标准的安全标准。

*.*.*、设备精度的验收

*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

*.*.*.*.设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项要求验收。

*.*.*.设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格

项目确认记录及明确整改日期。

*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。

*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。

*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。

*.*.*.使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。

*.*.设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同*.*（设备

基础类要求，如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。

*.*.*.使用《设备安装调试完成报告》。

*.*.量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。

*.*.*.量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。

*.*.*.加工能力的验收

*.*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。

*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。

*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。

*.*.*.*.制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。

*.*.*.制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。

*.*.最终验收：通过量产验收后，且设备正常运行*个月，进行设备的最终验收。

*.*.*.最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、

设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。

*.*.*.设备附件、备品备件等的验收：根据“*.*设备附件及备品备件”（如有，没有则不进

行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。

*.*.*.设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结

构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。

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***自动压轴承机技术协议（合同编号：*****电机****工厂**年**月**日修订

*.*.*.设备安全性的验收：根据设计图纸，要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共

和国国家标准的安全标准。

*.*.*.设备精度的验收：

*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

*.*.*.*.设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项验收。

*.*.*.设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

*.*.*.加工能力的验收：

*.*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。

*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。

*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。

*.*.*.*.制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。

*.*.*.*.使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。

*.其它约定事项

*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、

水、电、气等容量及接口位置图。

*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表。

*.*.最终验收服务时间：*人**天，费用由卖方承担。

*.*.最终到货地、收货人：买方指定工厂

*.*.设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在*天

内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。

*.*.设备保修期：最终验收合格后*年。

*.*.设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提

供）。但使用完后必须归还。

*.*.未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

*.*.本技术附件*式*份；买卖方各持*份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

买方：卖方：

代表：代表：

日期：日期：

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***自动压轴承机技术协议（合同编号：******）电机****工厂**年**月**日修订

技术协议附件*：

《设备管理现场可视化标准》

序号	类型	要求	图示	图示	图示	备注
	按钮、旋钮指示灯类	选用.**厚度铝材	方式选择手动自动	方式选择手动自动	方式选择手动自动
*	圆形表（如压力、温度电流等）	、表面上标识用相应颜色贴纸（粘度好，长期使用不脱落，宽度*）；、表下方名称标识选用.**厚度铝材，铆接方式。	**大孔冲压压力~*****	**大孔冲压压力~*****	**大孔冲压压力~*****	*个范围
*	圆形表（如压力、温度电流等）	、表面上标识用相应颜色贴纸（粘度好，长期使用不脱落，宽度*）；、表下方名称标识选用.**厚度铝材，铆接方式。	缩管加载压力~.**缩管卸载压力.~***	缩管加载压力~.**缩管卸载压力.~***	缩管加载压力~.**缩管卸载压力.~***	*个范围
*	圆形表（如压力、温度电流等）	、表面上标识用相应颜色贴纸（粘度好，长期使用不脱落，宽度*）；、表下方名称标识选用.**厚度铝材，铆接方式。	...**	...**	...**	单*值
*	圆形表（如压力、温度电流等）	、表面上标识用相应颜色贴纸（粘度好，长期使用不脱落，宽度*）；、表下方名称标识选用.**厚度铝材，铆接方式。		搬送压力.****		单*值

第**页共**页

***自动压轴承机技术协议（合同编号：******）电机****工厂**年**月**日修订

电子表

表下方名称标识选用*.***厚度铝材，柳接方式。

****槽温度**~**℃

上面方框为电子表示意图，当前值**℃

液位计、流量计