液压支架电液控制系统技术要求(潞新*矿******)
*.供货明细:
工作面支架:机尾端头架*架,机巷超前架*组 |
序号 |
名 称 |
数量 |
单位 |
备 注 |
* |
液压支架电液控制装置控制器 |
* |
件 |
集成红外,*******驱动软件**.* |
* |
控制器接线板组件 |
* |
件 |
|
* |
控制器防护板 |
* |
件 |
不锈钢护罩 |
* |
电磁阀驱动器 |
* |
件 |
带*根驱动线,矿用本安型电磁阀驱动器软件**.* |
* |
矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 |
* |
件 |
|
* |
矿用本安型隔离耦合器 |
* |
件 |
|
* |
矿用本安型信号转换器 |
* |
件 |
***转*** |
* |
**型双绞屏蔽连接器 |
* |
根 |
控制器-***转***接续器 |
* |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
***转***接续器-驱动器 |
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
架间连接器 |
** |
**/(*)型铜头连接器 |
* |
根 |
电源箱-本架控制器 |
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
电源箱-邻架控制器 |
** |
**型铜头连接器 |
* |
根 |
耦合器-本架控制器 |
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
耦合器-邻架控制器 |
** |
圆形插座堵头 |
** |
件 |
|
** |
防水堵头 |
* |
件 |
|
** |
*型卡 |
* |
件 |
**隔离接续器 |
** |
*型卡 |
** |
件 |
控制器、电源箱 |
** |
*型卡(加长) |
** |
件 |
|
** |
*型卡(加长) |
** |
件 |
|
** |
控制系统固定螺栓、螺母 |
* |
套 |
|
** |
电液控换向阀 |
* |
组 |
*=****;*=****;******+*******;主进回液上下打卡 |
** |
*型卡 |
* |
件 |
|
** |
*型卡 |
** |
件 |
|
** |
*型卡 |
** |
件 |
|
** |
主阀保护罩 |
* |
件 |
|
** |
矿用压力传感器 |
* |
件 |
立柱压力传感器,接口**** |
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
控制器-立柱压力传感器 |
** |
*型卡 |
** |
件 |
|
** |
矿用本安型行程传感器 |
* |
件 |
安太机械公司采购 |
** |
感应磁环 |
* |
件 |
安太机械公司采购 |
** |
行程传感器插座 |
* |
件 |
安太机械公司采购 |
** |
连接和固定行程传感器组件 |
* |
件 |
安太机械公司采购 |
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
控制器-推移行程传感器 |
** |
*型卡 |
* |
件 |
|
** |
矿用本安型红外线接收器 |
* |
件 |
|
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
控制器-红外线接收器 |
** |
*型卡 |
* |
件 |
|
** |
*形卡 |
* |
件 |
红外线接收器用 |
** |
自动反冲洗过滤器 |
* |
件 |
*****/***,**μ* |
** |
******型连接器 |
* |
件 |
控制器-自动反冲洗过滤器 |
** |
*形卡 |
* |
件 |
|
** |
矿用本安型测高传感器 |
* |
套 |
新型测高(集成倾角) |
** |
测高传感器安装板 |
* |
个 |
|
** |
矿用倾角传感器 |
* |
件 |
*轴倾角 |
** |
倾角传感器安装板 |
* |
件 |
|
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
|
** |
*型卡 |
* |
件 |
|
** |
矿用本安型近感探测器 |
* |
件 |
关联 综采工作面人员定位系统*.*(*************) |
** |
安装架 |
* |
件 |
|
** |
******型连接器 |
* |
根 |
|
** |
*形卡 |
* |
件 |
|
** |
矿用本安型声光报警器 |
* |
件 |
声光报警器**.*(*************) |
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
控制器-声光报警器 |
** |
*型卡 |
* |
件 |
|
以上为端头支架电控系统部分 |
** |
液压支架电液控制装置控制器 |
* |
件 |
*******驱动软件**.*(*************) |
** |
控制器接线板组件 |
* |
件 |
|
** |
控制器防护板 |
* |
件 |
不锈钢护罩 |
** |
电磁阀驱动器 |
* |
件 |
带*根驱动线,矿用本安型电磁阀驱动器软件**.*(*************) |
** |
矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 |
* |
件 |
|
** |
矿用本安型信号转换器 |
* |
件 |
***转*** |
** |
**型双绞屏蔽连接器 |
* |
根 |
控制器-***转***接续器 |
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
***转***接续器-驱动器 |
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
架间连接器 |
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
电源箱-本架控制器 |
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
电源箱-邻架控制器 |
** |
圆形插座堵头 |
** |
件 |
|
** |
防水堵头 |
** |
件 |
|
** |
*型卡 |
** |
件 |
控制器、**隔离接续器、电源箱 |
** |
*型卡(加长) |
** |
件 |
|
** |
*型卡(加长) |
** |
件 |
|
** |
控制系统固定螺栓、螺母 |
* |
套 |
|
** |
电液控换向阀 |
* |
组 |
**功能**出口 |
** |
矿用压力传感器 |
* |
件 |
立柱压力传感器,接口**** |
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
控制器-立柱压力传感器 |
** |
*型卡 |
** |
件 |
|
** |
矿用本安型遥控发射器 |
* |
件 |
矿用本安型遥控发射器软件**.*(*************) |
** |
矿用本安型声光报警器 |
* |
件 |
声光报警器**.*(*************) |
** |
钢丝编织橡胶护套连接器 |
* |
根 |
控制器-声光报警器 |
** |
*型卡 |
** |
件 |
|
** |
自动反冲洗过滤器 |
* |
件 |
*****/***,**μ* |
** |
控制器-反冲洗过滤器电缆 |
* |
件 |
控制器-自动反冲洗过滤器 |
** |
*形卡 |
* |
件 |
|
** |
电液控换向阀 |
* |
组 |
**功能**出口(******用) |
以上为机巷超前支架电控系统部分 |
备注:待中标方设备具体配套完成,确定供货设备(必须是整套的、完整的)后,中标方给招标方提供具体供货明细并附在协议中,以便到货清点数量。如在安装、调试设备中发现缺少配件但未在供货明细中体现的,中标方必须无条件及时补充所需配件并且不能影响招标方正常安装进度。设备总价*%的备品备件明细待矿方确定后按明细、数量提供。
*、采用标准
工作面智能化应符合如下标准:
******-****《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》;
*****-****《煤矿通信检测控制用电工电子产品通用技术要求》;
**/****-****《煤矿监控系统主要性能测试方法》;
**/*****-****《系统与软件工程软件生存周期过程》;
**/******-****《计算机软件可靠性和可维护性管理》;
**/*****-****《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》;
*******-****《煤矿安全生产智能监控系统设计规范》;
****/*****-****《智能煤矿建设规范》;
**/******-****《煤炭工业智能化矿井设计标准》;
**/****.*-****《煤矿机电产品型号的编制方法第*部分:导则》;
**/****-****《煤矿通信自动化产品型号编制方法和管理办法》;
**/*****-****《工业产品使用说明书总则》;
**/****-****《煤矿通信监测控制用电工电子产品基本试验方法》;
**/****-****《煤矿通信监测控制用电工电子产品质量检验规则》;
**/*****.*-****《环境试验第*部分:试验方法试验**和导则:冲击》;
**/*****.**-****《环境试验第*部分:试验方法试验**:振动(正弦)》;
**/*****.*-****《电工电子产品环境试验第*部分:试验方法试验**交变湿热(***+***循环)》。
本规格书所使用的标准如遇与供货厂商所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
供方提供的所有技术文件的技术指标除非在技术规格中另有规定外,均应使用相应的国际先进标准、中国国家标准各行业的相应标准、国际标准化组织标准。
供方所提供货物的设计、制造、产品性能、材料的选择和使用经验及产品的测试等,都应按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范为合同签字日为止最新公布的标准和技术规范。在合同签订后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出*些补充要求,供货厂商应无条件接受。
*.支架电液控制系统
*、电液控制系统配套设备
序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
备注 |
* |
机尾端头支架 |
******/**/*** |
*架 |
|
* |
运输巷超前支架 |
****×****/**/*** |
*组 |
*架*组 |
*、液压支架电液控制方式
机尾端头支架电液控换向阀每架*组**功能**出口电液控换向阀;运输巷超前支架配置*组**功能**出口电液控换向阀;具体功能如下:
*.*、机尾端头支架电液控换向阀组电液控制功能包括:
功能*/*:前立柱升/降(*功能,*出口,*-****)
功能*/*:后立柱升/降(*功能,*出口,*-****)
功能*/*:拉架/推溜(*功能,*出口,*-****)
功能*/*:备用
功能*/**:前梁*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能**/**:备用
功能**/**:伸缩梁*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能**/**:抬底/前喷雾(*功能,*出口,*-****)
功能**/**:底调*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
主进液:*=****;主回液:*=****;备用接口加堵堵住。
*.*、运输巷超前支架电液控换向阀组电液控制功能包括:
功能*/*:前立柱升/降(*功能,*出口,*-****)
功能*/*:后立柱升/降(*功能,*出口,*-****)
功能*/*:推移*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能*/*:前梁*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能*/**:前梁伸缩*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能**/**:内侧翻*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能**/**:外侧翻*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能**/**:前调架*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能**/**:后调架*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能**/**:底调*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
主进液:*=****;主回液:*=****;
*.*、端头支架配置*组**功能**出口电液控换向阀组电液控制功能包括:
功能*/*:后立柱升/降(*功能,*出口,*-****)
功能*/*:中立柱升/降(*功能,*出口,*-****)
功能*/*:前立柱升/降(*功能,*出口,*-****)
功能*/*:推移*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能*/**:前梁*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能**/**:前内护顶*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能**/**:后内护顶*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能**/**:前外护顶*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
功能**/**:后外护顶*斤顶伸/收(*功能,*出口,*-****)
主进液:*=****;主回液:*=****;
备注:具体接口大小及顺序以最终设计为准。电液控厂家提供电液控换向阀后部固定液压胶管的*型卡,要求采用不锈钢材质。
*、支架电液控制系统功能要求
*.*.系统具有邻架及隔架电控的手动、邻架电控的自动操作功能,实现本架电磁阀按钮的手动操作。
系统具有单架自动控制功能,可以按照既定的控制程序,实现支架的降、移、升动作的自动控制,并能与采煤机控制系统配合实现防碰撞功能。
系统具有成组自动控制功能,具有成组自动移架控制功能和成组自动推溜控制功能,成组自动喷雾控制功能。
*.*.自动补压功能
系统具备初撑力自动保持功能,补偿初撑力可调(不超过泵压),具有带压移架功能。支架在正常支撑的情况下,因顶板松动等原因导致立柱下腔压力低于设定值时,电控系统自动发送升柱指令将立柱压力补充至初撑力。
*.*.能够进行任意截深自动推溜。
通过在推移*斤顶内预装行程传感器,实现对推移行程检测,实现对任意截深自动推溜。
*.*.工作面自动跟机
工作面电控系统通过红外线接收器实时接收工作面采煤机的位置信息,按照事先编订的程序,控制采煤机相对位置范围内的支架自动动作。
*.*.全工作面跟机自动化功能
定制化开发适应实际需求的液压支架跟机自动化控制工艺,实现全工作面自动跟机常态化应用,*角煤自动跟机割煤。
*.*.电液控制系统其他功能及特点
(*)电液控换向阀采用紧凑型整体式结构,具有成熟的先导阀阀芯结构,主阀阀芯结构和手动操作机构。全不锈钢材质,插装阀芯,性能可靠稳定,维修维护方便。
(*)电磁先导阀接线部位采用螺纹连接*******接头,具有优异的防水性能,同时接线部位位于电磁先导阀和主阀体之间,可有效地防护接线部位。
(*)具有友好的全中文界面、快捷键及功能丰富的菜单选项,方便地实现操作。
(*)具有现场在线程序装载功能和参数修改功能,灵活地适应不同的采煤工况。
(*)具有故障诊断和报警功能,可以方便地查找故障状况和故障点,易于维护。
(*)具有独立的急停、闭锁按钮,通过操作任意*台控制器的急停、闭锁按钮,实现对控制器的急停、闭锁,在工作面发生危险情况时,可以有效避免矿井安全事故的发生。
(*)系统的规模和配置有灵活的可选择性和可扩展性,监控功能具有较强的适应性和可延伸性,可以根据需要选用自动化程度由低到高的各种控制功能。
(*)电液控系统是*个集散型控制系统,而非主从型控制系统,所有控制功能的实现都可以由工作面支架控制器完成,当工作面控制系统与监控主机连接器联接出现故障时,工作面的控制动作及功能设置不受影响。
(*)工作面控制系统有*种运行方式,在网络通信系统正常的情况下,所有控制功能都能实现;当工作面由于某根架间连接器出现通信故障造成网络不完整时,控制系统自动进入应急工作状况,工作面分成*个网段继续工作,并在控制器上自动指示故障位置,网络恢复后自动进入正常状态。
(**)电液控制系统具备多点拉架功能,当煤机加速导致单台支架无法满足跟机速度时,系统自动分配多台支架同时拉架,拉架数量及间距应可以通过参数进行调节;当煤机减速时,系统自动减少同时拉架的支架数量;整个过程为动态调整,在多点拉架过程中应确保顶板的支护效果。
*.*.系统参数
(*)电液控系统采用国产优质产品,显示菜单语言为中文,能够完成支架的各种动作控制。
(*)电液控系统设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能,并能方便地进行人工手动操作,能够在线进行参数调整设定。
(*)电液控系统的电源为隔爆兼本质安全型,供电电压为**********,要求电压输入范围******~****,电源具有短路、双重过流、双重过压、自动恢复等保护功能,供电能力*台/*架。
(*)控制器采用高强度复合材料外壳或者不锈钢材质,并配置不锈钢保护罩,具有良好的防尘、防水、防腐蚀及抗砸能力。
(*)电液控系统设备具备良好的防水防尘能力,主要电气装置外壳防护等级不低于****。
(*)电液控系统具备各种信号源抗干扰能力,不允许有误动作。
(*)电液控系统所用连接器****插接可靠,架间连接器有效长度大于最大推移步距,有较好的抗砸、防尘、抗挤、抗拉能力,且插接灵活。
(*)电液换向阀具有*类煤安证书,采用整体式结构,优质不锈钢材质,公称压力*****,立柱、推移接口流量不小于****/***,其余接口流量不小于****/***,阀芯采用插装式,电磁阀接口采用防水性能可靠的螺纹接头形式,操作指示牌固定在主阀上,标示清晰,电控系统出现故障后,可使用电磁阀实现换向阀组的手动操作。
(*)电液换向阀配备先导阀过滤器,采用波纹式滤网,过滤精度**μ*。
(**)所有支架均配置自动反冲洗过滤器,过滤精度**μ*,流量*****/***,可以接入电液控系统,实现定时反冲洗,控制器对反冲洗位置具有记忆和保持功能,当设备重启后可以从当前记忆位置继续反冲。
(**)电液控系统配备红外线发射、接收装置,采煤机位置监测精度±*架,可与工作面采煤机实现联合自动动作;同时具有接收采煤机数字信号实现联动功能,可以根据工作面不同工况,设置分区跟机策略,满足生产需求;支架能满足与采煤机、刮板机进行工作面生产全过程的自动割煤,具备与采煤机配合进行全工作面自动化的双向、单向、部分截深割煤功能。
(**)电液控系统每架立柱配置压力传感器,分别安装于立柱下腔单向锁上,量程不小于*****,监测精度范围为±*.*%(**),用于读取支架立柱的压力值,监测支架顶梁的支撑情况。
(**)支架具备初撑力自动保持功能,补偿初撑力可调(不超过泵压),并具有带压移架功能,该功能可单独打开或关闭。
(**)电液控系统每架配置位移传感器,分别安装在推移*斤顶活塞腔内,采用磁致伸缩式工作原理,传感器行程*****,分辨率误差≤±***;用于监测支架推溜拉架量及伸缩梁行程。
(**)机尾端头支架配置倾角及测高传感器,实现支架姿态监测。
(**)电液控系统每架配置*个警示灯,当支架执行动作或控制器处于急停、闭锁状态时,能够发出不同颜色、不同频率的报警信号。
(**)电液控系统能够对支架的高度姿态、立柱的工作压力、推移*斤顶的行程、煤机的位置和方向进行监测,在井下电液控制主机上能够对上述信息进行显示和存储,并能将数据传输至地面调度中心并显示。
(**)电液控系统具备工作面增加、减少支架后电液控制的扩展功能。
(**)电液控系统具备通讯系统检测,能够实现系统故障位置判断,程序在线升级(架内程序自主检测功能,并具备传输功能),参数在线修改和传输等功能。
(**)电液控系统为非主-从机型,当工作面控制系统与顺槽集控主机断开后,仍能完成各种操作功能和操作模式设置。
(**)工作面回撤支架时,电控系统已拆卸,使用回撤支架控制器直接与驱动器连接,实现支架的动作控制。
*.*.电液控系统配套便携式支架控制器,携式支架控制器采用大容量电池,安装、回撤时可连续工作**小时,带控制器单架测试时可连续工作**小时;通信状态检测,控制器上提示工作和通讯状态;遥控器上显示通信和电量信息;具备遥控器通信断开保护功能,通信断开时,控制器自动动作停止。
特别说明:电液控及智能化主要配置明细待中标方中标后签订技术协议明确规格、数量、技术参数等。
*、检验要求
应明确合理的检验方法、标准和频次,以及检验费用的承担方式。设备出厂前检验:
*.为了对合同设备及其相关设备生产期间的质量检验,招标方有权派人到中标方所在工厂进行检验。对于在中标方所在地为便于招标方质检要求,诸如必要的安全用具、办公用品、技术文件和图纸、核算数据、制造和检验标准及其它必备的检验数据应由中标方免费提供。
*.在制造期间招标方的*切监理和质检活动所形成的书面资料均不作为中标方产品质量证明文件。在交货前招标方的质检,既不能免去合同中属于中标方质量担保期范围内的责任,也不能替代设备抵运招标方现场的质量检验。
*.在中检成员发现或提出的问题,双方应积极通过友好的态度协商解决。
*.设备在出厂前必须进行配套设备整体联合试运转,根据试运转时间确定招标方中检时间,联合试运转应在招标方中检人员监督下进行。
*.在设备到达招标方现场后组装试运转中如出现问题,原因是中标方没有在出厂前进行设备整体联合试运转,因此推迟的时间将按照推迟交货期来计算。
*.中标方将提供所有的关于装配与组装所用的专用工具,例如:专用测试仪、测量仪和机械工具。
*.对于安装指导、测试运转、性能测试、试运转和验收,包括招标方操作和维修人员的现场培训,中标方需免费提供,中标方对操作人员在矿区进行不少于*个月的技术培训和现场指导,保证操作人员能够独立、熟练操作,并能排除设备运行中的*般故障。
*.中标方应提供用于招标方自行培训人员需要使用的相关培训材料。
*.设备过质保期后,在设备使用寿命内,如招标方需要,中标方应确保服务工程师到现场进行技术服务。
**.设备第*次在招标方组装、试运转时中标方必须派设备制造工厂技术服务工程师在规定时间内到现场进行技术指导。因技术服务工程师未按时到达组装现场导致设备不能按期投入使用,延误时间按推迟交货期来计算。
**.设备到达现场后,招标方组织中标方进行到货验收;设备安装调试完成后,招标方组织进行安装验收。验收时若中标方未按时到现场,招标方有权自行验收,验收结果和记录对双方同样有效,并作为招标方向中标方提出索赔的有效证据。
双方代表在验收中不能取得*致意见时,可提请双方认可的国家权威检验部门进行检验,其出具的检验证书是具有法律效力的最终检验结果,对双方都有约束力,检验费由责任方负担。
**.设备调试完毕后,由双方代表共同按随机文件验收,确认合格后签字。
**.安装调试正常,稳定运行*个月后矿方组织验收,经检验达到设计要求及有关验收标准时为最终验收。
**.设备生产过程中,招标方不定期按中标方提供的加工、检验及符合国、部标的标准去中标方进行中检。
**.设备全部到达指定地点后,双方首先进行清点,做出检验记录,双方签字。对于因不能安装运行,发现不了的缺失问题,招标方发现后电话通知中标方,中标方必须在*天内赶到矿方,对所存在的问题进行处理解决。
**.对于安装时发现不符合国标、部标和设计要求的,中标方应在*天内处理完毕或重新更换,否则所造成的经济损失应由中标方承担。
**.验收内容
①电气设备的安装和性能
②控制系统的调试和性能
③环保性能
④生产安全有关要求
⑤货物、数量及清单
**.验收标准
当规格书的规定要求、最新的中国国家标准、中国煤炭行业标准、国际标准,各标准之间存在差异时,按较高标准执行。
出厂必须满足《新疆维吾尔自治区煤矿智能化建设验收办法(试行)》标准要求及相关行业标准。所有投运设备、配件均具为国内煤矿液压支架智能化主流先进产品,不得使用落后技术产品,若达不到验收要求,后期需升级改造,增加费用由中标方承担。
*、其他要求
*.样品质量须达到**/******.*-****“液压支架通用技术条件”的检验要求。批量生产前,须经过详细的样机调试和评议。批量生产的产品质量不得劣于样品质量。
*.电缆配螺旋防护套。
*.备件和工具:
(*)所有为设备的安装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内和质保期后*年必备的备件、消耗品,包括专用工具、仪器、仪表等,在设备交货时提供。推迟的交货期将按照设备推迟交货计算。
(*)中标方应提供完整备件手册、备件件号、数量、规格型号、价格表的*盘及纸质资料,随同设备发货。
(*)中标方应保证所有*部件均有唯*编码,如属外购标准件,要求必须按照原厂家编码执行。
(*)中标方还将进*步提供可靠信息以及所需的备件、易耗品及标准件的货源地。
(*)设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。
(*)如因为中标方提供备件(不超过总价格的*%)明细不准确,导致招标方误采购或按明细提供数量不足以满足生产需求,中标方应免费提供相应的备件。
(*)中标方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。如果备件发生设计变更,应将变更信息及时通知用户。
(*)中标方备件价格在设备开始使用的*年内必须维持稳定。
(*)在*年内,因中标方技术升级导致部分备件不能提供时,中标方要免费为用户升级设备。
(**)*年后在备件停止生产的情况下,中标方应事先将要停止生产的计划通知招标方,使招标方有足够的时间采购所需的备件。
(**)*年后在备件停止生产后,如果招标方要求,中标方应免费向招标方提供备件的蓝图、图纸和规格。
**.中标方应做到设备的备品备件终生供应及产品技术维修服务,接到*矿紧急购买通知后**个工作日内到货。
**.中标方要对设备大修周期、使用寿命及各主要部件的寿命承诺。
**.中标方定期对用户进行回访,并对用户提出的设备问题及时进行解决。
**.设备*部件采用优质的材料和先进可靠的工艺进行制造。有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所使用的*件或组件有良好的互换性,严禁采用国家公布的淘汰产品。
*、中标方应提供下列产品质量证明书及技术资料
必须提供全面、详细的中文技术资料,包括详细的用户信息及矿用产品安全标志证书、防爆合格证、产品合格证、使用说明书、质检质量报告、出厂试验报告、性能测试报告等;核心配件产品说明书,购置证明,第*方检验检测机构出具的关键材质检验报告资料各*套(附中文电子版*套)。技术资料必须清晰地反映设备的结构、性能、操作说明、装配、运输、使用、维护、检修、备件、标记、储存及危险情况等,必须包含相应图纸、图表及目录,诸如装配图、电气控制原理图和接线图、液压系统图、易损件图等。另提供*套复印件资料(产品合同、产品合格证、矿用产品安全标志证书、防爆合格证、产品合格证、使用说明书、质检质量报告、出厂试验报告、性能测试报告;核心配件产品说明书、购置证明、第*方检验检测机构出具的关键材质检验报告及图纸、公司资质)照此顺序订装成册。
如果发现中标方交付的技术文件和图纸不完整,或在运输途中丢失或损坏,在接到招标方通知后,中标方应免费向招标方增补丢失或损坏部分的技术文件与图纸。
招标方有权针对培训项目所提供的技术文件与图纸进行复制。如果发现中标方交付的技术文件和图纸不完整,或在运输途中丢失或损坏,在接到招标方索要通知后的**天内,中标方应免费向招标方增补丢失或损坏部分的技术文件与图纸。
*、质量承诺与售后服务
*、中标方应确保所提供的产品在装、运、出厂和储存过程中按相关标准进行包装保护,且要求产品不得受潮、生锈、被腐蚀及受撞损或其他意外损坏。中标方按合同要求将设备运抵到指定地点。中标方应会同招标方按照合同要求验收、清点随机文件。包括矿用产品合格证、产品操作使用说明书、装箱清单、随机备件清。
凡有未按照合同规定时间到货、验收时发现产品出现数量或者质量问题,所发生的*切费用由中标方负责,并且扣除合同总金额的*%作为违约金。如中标方延期交货超过*个月,则招标方有权单方解除合同,并不承担任何法律责任,因此给招标方造成损失的,中标方还应承担全部赔偿责任。
*、在调试、使用过程中,中标方派专业技术人员负责安装及系统调试时的现场指导工作。
*、设备调试完毕后,由双方代表共同按随机文件验收,确认合格后签字。
*、安装调试正常运行后矿方组织验收。
*、质保条款
(*)货到安装、调试、井下投入稳定运行*个月、验收合格并办理验收手续后,质保期为*年。
(*)质保期内产品如有质量问题,厂家将及时免费修理或更换有关部件。
(*)中标方产品在质保期内发生质量问题时,中标方如果未按双方协商的时间处理问题,从而导致影响招标方生产的,招标方有权要求中标方按合同总价的*%/天赔偿招标方。
(*)中标方承担整个合同设备的设计、制造与调试的所有责任,对由于设计或质量问题而引起的设备故障,中标方应进*步对此负责,如因故障影响招标方正常生产,中标方除免费修理或更换有关部件外,还负责赔偿同数量、损坏的设备或配件作为备用。中标方产品在质保期内发生质量问题时,中标方如果未按双方协商的时间处理问题,从而导致影响招标方生产的,招标方有权要求中标方按合同总价的*%/天赔偿招标方。
*、培训及售后服务
(*)技术培训的内容:
设备的结构和工作原理;
设备的日常运行的操作及管理等;
(*)培训教材
厂家提供的产品《使用说明书》、安装图。
(*)培训方式及达到的目的:
在设备试运行的时间里对用户操作和管理人员进行培训,管理和操作人员能初步正确判断和处理设备的*般故障。
在以后的设备维修保养中,通过售后服务工程技术人员的工作,逐步学会对设备进行基本维护保养以及排除设备的小故障,最终达到自行进行设备维护保养以及排除*般故障。
*、质保及售后技术服务:
*、长期免费提供技术服务和技术支持,产品在使用过程中出现故障,中标方接到报修电话(传真件)后,*小时内答复,**小时内派技术人员上门服务处理,实现“**小时绿色通道”售后服务,售后服务质量保证产品使用要求。如果因疫情或其他不可抗力因素影响中标方可以采用线上方式与招标方对接实现技术指导工作以解决招标方在使用设备过程中出现的故障及问题。
中标方应做到产品的备品备件终生供应及产品技术维修服务,接到招标方购买通知后**个工作日内到货。
*、产品的质保期为产品安装调试合格后、正常投入运行*个月并办理验收手续完成后*年内实行*包(包修、包换、包退),凡在质保期内出现质量问题,中标方负责免费维修或更换。由于设备本身缺陷、实际使用需要而进行的*些小的设计变更,我方积极配合,并且不提出费用要求。
*、产品按照国家要求进行质量保证。
*、质保期内产品如有质量问题,中标方必须及时免费更换,费用由中标方承担。如因招标方需要购置配件,中标方应按不高于合同价格出售给招标方。
*、产品符合*******.*-****《煤矿用液压支架第*部分:通用技术条件》中*类支架型式检验要求。
*、产品质保要求如下:
(*)电液控制装置:循环次数*****次。
(*)主阀:循环次数*****次。
(*)其它电气元件:循环次数*****次。
*、产品实行*包(包修、包换、包退),设备质保为投入现场稳定运行*个月,验收合格通过后**个月。