*.*.*.*主要技术参数
| 序号 |
名称 |
数值 |
备注 |
| * |
台车形式 |
电动*轮行走式 |
|
| * |
台车轮距 |
约****** |
|
| * |
台车轮直径 |
Φ***** |
|
| * |
台车驱动方式 |
电机 |
厂家设计 |
| * |
台车驱动电机功率 |
|
厂家设计 |
| * |
台车行走速度(慢/快) |
*.***/***～***/*** |
可按需要调节 |
| * |
小车形式 |
液压缸驱动小车拉拔和降台升降 |
|
| * |
小车拉拔速度 |
(**/***)/(**/***) |
可按需要调节 |
| * |
小车拉拔工作行程 |
满足余量***㎜要求 |
|
| ** |
小车升降台升降重量 |
*** |
|
| ** |
小车升降速度 |
(**/***)/(**/***) |
可按需要调节 |
| ** |
小车升降工作行程 |
满足余量***㎜要求 |
|
| ** |
设备总耗电量 |
|
厂家设计 |
| ** |
拆装时间（不含辅助时间） |
每次*-*分钟 |
|
*.*.*工作辊轴承座拆装机
*.*.*.*主要技术特点及性能
工作辊轴承拆装机包括*台轴承座拆装车和**个工作辊放置*型拆装架，轴承座
拆装车设置在固定的拆装架*侧。
（*）大车可移动到**个拆装工位的任何*处，采用减速电机驱动，大车行走设置
***声光报警装置。
（*）配置*台拆装车，*台拆装车可单机或同时工作。
（*）拆装机设置**个拆装工位，拆装*型架安装在设备基础上，*型垫板采用聚
氨酯板（尼龙板），避免轧辊在拆装过程中受到损伤。
（*）拆装小车升降台由液压缸驱动完成轴承座和轧辊中心线垂直方向对中。
（*）小车（位于大车的滑轨上）在液压缸驱动下完成前后运动（轧辊轴向），完
成轴承座的拆装动作。
（*）操作控制台位于大车上，随大车移动。操作台靠大车中间安装，便于操作者
第*页共**页
观察轧辊端部进行对中调整。
（*）小车上设有拆装块，拆装块高度尽量设计在靠近轴承座的中心位置,利于轴承
座的拆装和保护轴承附件。
（*）采用封闭式安全滑道供电系统,并设计辅助装置对滑道进行保护。
（*）设备具有防倾翻、防止轧辊轴向窜动及防止驱动机构被砸等保护功能。
（**）拆装车要求设限位开关和缓冲器，运行范围的*端设限位撞杆。
（**）设计时考虑设备的检修和维护空间，并在拆装车设置集油盒接收拆卸轴承座
时流出的稀油。
*.*.*.*设备组成
工作辊轴承拆装小车轴向运动和升降台升降运动均采用液压缸驱动、大车行走采用
电机驱动，为电控操作方式，设备主要由机械、电控、润滑等部分组成。
（*）机械部分
■**个拆装架
■采用滑道供电系统
■*套（*台）大车
■*台大车行走机构
■*台小车，主要包括车身，升降工作台等
■*套防倾翻装置
（*）液压站（泵、阀台、油箱、过滤器等）*套
*.液压动力装置由油箱装置、油泵装置、配管等组成：
油箱装置油箱采用焊接结构，水平放置，设有起重吊耳，接油槽，油箱内分
成回油腔和吸油腔*部分，设置清洗孔，中间设置隔板。油箱附有外装式液位计，温度
控制器，电加热器*个（功率***），注油阀，排污阀，空气过滤器，回油过滤器等。
油箱内液位采用低位、超低位声光报警，其中：
■低位表示油位偏低，需补充新油(但可继续维持生产)。
■超低位表示油泵有可能吸空，紧急停车。
■油箱内油温由温度控制器自动控制温度，当油温高于设定油温时，风冷却器工作，
当油温低于设定油温时，电加热器开启。
■油箱容积：****；
第*页共**页
■液压油：矿物油*******
■介质工作温度：**-***
■油箱清洗孔：φ*****
■清洗方式及周期：人工间隔半年清洗*次
油泵装置：
■电机采用立式，泵机*体（*备*用）
■液压泵:叶片泵（排量****/*）
■电机:*.***
*.控制元件液压元件采用集成化安装，叠加式布置，最大限度减少漏点，具备
可调压、可调速、系统溢流保护等功能以保证液压系统的安全运行。（包括方向阀、压
力阀、流量阀）
■方向阀均采用电磁驱动，弹簧复位，安装方式采用板式安装。
■压力阀采用板式安装，电磁溢流阀均选用常开式。
■流量阀采用叠加式安装。
■升降缸系统采用平衡阀，确保油缸在起落过程中的平稳无冲击，运行位置准确。
*.液压附件（包括冷却装置、过滤器、温度继电器、油位控制器、压力表等）
■冷却装置采用风冷却器。
■回油过滤器带堵塞报警当滤清器堵塞和进、出口压力差达到规定值*.*****
时，系统能发出报警，并能自动停车，以保证设备的安全。回油过滤器过滤精度：**
μ*
（*）液压执行元件（液压缸、阀门及其它执行元件等）*台/套
（*）全套液压配管*台/套
材质为不锈钢管，最大工作压力*****,出厂前必须经过酸洗、磷化处理，冲洗合
格后进行密封保护。不锈钢管所有连接点采用焊接，接头材质（考虑焊接性）为不锈钢
管，公制螺纹。
（*）电控部分
电控操作台和控制器，实现近/远程操作
封闭式安全滑道供电系统等
极限限位及控制开关
第**页共**页
第*章设计供货分交
*.*卖方的供货范围
卖方对所提供的设备的先进性、完整性、可靠性负责。
（*）支撑辊轴承座拆装机*套(*台车、*个拆装工位)
（*）工作辊轴承座拆装机*套(*台车、**个拆装工位)
（*）轴承座翻转机台面改造*套
（*）轴承清洗装置*套
*.*买方的供货范围
（*）土建基础、设备地脚螺栓及预埋件。
（*）工厂电源等各种能源介质。
（*）拆装车行走轨道，卖方设计，买方供货。
*.*现场条件与公用设施
（*）符合卖方要求的设备基础（包括预埋件、预埋管等）；
（*）满足要求的动力供应（包括水、电、气等），能源介质送至***点，电送至
进线柜；
（*）提供甲方力所能及的天车及*次搬运工具等；
（*）现场具备物料流通、人车分行等公用条件；
第**页共**页
第*章：买卖双方设计范围
双方的设计分交范围见下表：
| 序号 |
设备名称 |
数量 |
单位 |
设计 |
设计 |
设计 |
供货方 |
安装 |
调试 |
备注 |
| 序号 |
设备名称 |
数量 |
单位 |
基本数据 |
基本设计 |
详细设计 |
供货方 |
安装 |
调试 |
备注 |
| * |
支撑辊轴承座拆装机 |
* |
套 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
| * |
工作辊轴承座拆装机 |
* |
套 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
| * |
轴承座翻转机（不含改造用材料） |
* |
套 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
| * |
轴承清洗机 |
* |
套 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
| * |
基础制作、预埋件及基础*次浇灌 |
* |
套 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
| * |
基础螺栓 |
* |
套 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
| * |
轨道及附件 |
* |
套 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
| * |
液压系统及配管 |
* |
套 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
| * |
所有电气系统有关（含控制、动力、电缆等） |
* |
套 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
| ** |
冲洗用油及第*次添充油 |
|
|
|
|
|
* |
* |
|
|
注：*—卖方；*—买方
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第*章卖方提供的技术资料范围及进度
*.*买方提供的技术文件
（*）厂房布置图，其中跨间长度和跨度、起重运输设备能力及配置。
（*）轴承座装配图、轧辊装配图。
*.*卖方提供的技术文件
（*）合同生效后**天内向买方提供初步设计方案，并进行方案交流。
（*）方案审查后**天内向买方提供详细设计方案，并提供设备基础条件图，并进
行方案审查。
（*）电控系统原理图、仪表控制系统原理图。
（*）现场设置的各种参数表(如:***、变频器等)；带注释的***程序及触摸屏
梯形图(调试完毕后提供)
（*）外购件说明书、合格证及生产厂家；
（*）随机各类仪表说明书；
（*）易损件清单及易损件图***版；
（*）轧辊轴承拆装机的操作、维护说明书；
（*）上述由卖方设计的图纸、操作说明书均为*式*份，并提供以下备份文件：
文本文件以***格式、采用光盘提供*套。
图形文件以***格式、采用光盘提供*套。
（**）工程完工后移交竣工资料*套。（纸质版和光盘）
（**）技术文件提交方式：邮寄或面交。
第**页共**页
第*章安装、调试和验收
*.*安装
*.*.*买方将公用设施条件所列的水、气供到厂房立柱下*.*米附近，完成设备基
础。
*.*.*合同设备的安装由卖方进行，卖方应负责合同设备正确的安装，如果由于卖
方人员的安装错误，卖方应承担相应损失
*.*.*卖方应按设备安装技术要求和国家及行业技术标准对合同设备进行安装，卖
方应选择有资质且有同类设备安装业绩的安装施工队*。
*.*.*卖方自备安装工具及材料，并有质检人员全过程跟踪检验。
*.*.*买方在力所能及范围内免费提供安装用天车及叉车，天车由卖方指派有资质
的人员操作，因卖方操作人员使用不当造成的损失由卖方承担；叉车由买方指派叉车工
操作，叉车操作由卖方指挥。双方都要遵守买方的规章制度。
*.*.*安装过程中遇到问题，由双方代表进行友好协商。
*.*.*设备安装过程中，卖方指派具有安全管理资质的人员，专门负责安装施工期
间的人员、设备安全管理。
*.*.*设备土建施工期间，在*次灌浆前必须在现场核实土建基础精度，并指导调
整。
*.*调试
*.*.*卖方按要求对所供设备进行出厂前的各种性能实验和预装试验，以保证所供
设备的质量和可靠性；
*.*.*当设备安装完毕，空负荷试车开始前，卖方负责提供设备安装质量合格证明。
由卖方提出试车大纲，并经买方认可后，进行调试；
*.*.*空负荷调试正常后，进行带负荷试车；
*.*.*整个调试过程中，空负荷试车和带负荷试车以卖方为主，买方配合。卖方负
责选派技术熟练的技术人员现场作指导，技术上及操作的准确性由卖方负责；
*.*.*空负荷试车和带负荷试车期间,卖方有责任选派技术人员指导买方人员进行
设备操作。
*.*.*调试中双方共同记录有关数据；双方根据规定的技术指标，提出带负荷试运
转的试验检验项目。试验后对生产的产品的精度进行记录，作为设备验收的主要依据。
第**页共**页
甲乙双方应共同努力达到设备规定的技术指标。
*.*.*设备验收前及验收后，卖方有责任就设备、操作等方面的内容对买方的技术
人员进行技术交底培训，并解释合同范围内的所有技术事宜。
*.*.*根据空负荷试车和带负荷试车结果，双方签署备忘录。满足要求时交由买方
进行试生产，同时对设备进行精调，使设备达到性能保证指标并进行验收考核。
*.*验收
*.*.*设备验收
*.*.*.*验收工作由双方有关人员共同组成的验收小组负责实施。
*.*.*.*上述各质量标准和保证值达到要求后，买方需在验收报告上签字。
*.*.*.*如个别制造、安装达不到上述标准和设计要求时，双方有关人员共同分析
原因，提出整改意见，并由卖方限期进行整改。符合双方约定的处罚细则时，按相关条
款执行。
*.*.*.*设备经过空负荷和带负荷试车合格后进行精调，同时交与买方进行试生产。
试生产**天后，进行验收考核。不满足时允许卖方再进行*次调整和验收，时间不超
过**天。
*.*.*.*在安装、调试、验收过程中由于卖方原因造成设备设施损毁的应由卖方负
责赔偿直接经济损失，保证工期进行。
*.*.*.*如因卖方原因，致使合同设备达不到技术要求，且经修复、更换等处理后，
在双方商定的延长期内仍达不到要求，不予验收。
*.*.*.*如因设计制造原因造成重大设备问题，致使设备无方验收或正常生产，不
免除卖方设计责任。
*.*.*软件及操作系统
乙方对软件及操作系统向甲方永久授权提供终生技术支持。如遇升级，乙方提供从
合同签订开始免费升级支持。甲方保证不对乙方所开发的软件进行拷贝、复制、泄露给
第*方使用，否则卖方将追究买方法律责任。
第**页共**页
第*章卖方保证项目、考核指标及考核办方法
*.*卖方保证所供设备能够满足生产需要：
*.*设备安装完毕后，需进行空载试车：全面检查液压、润滑系统各运动执行机构、
管线、元件、液压缸、马达、泵等的工作情况，各执行机构是否工作平稳，系统有无泄
漏现象。
*.*空载试车完毕后，需进行有负荷试车：负荷试车时，全面检查该设备是否满足
设计要求的各项技术性能。对试车和验收中出现的问题，卖方的现场人员须及时整改，
整改时间不超过*个月，如整改*次后仍不能满足要求，买方有权拒收该设备。
*.*试验检查方方按相关国家标准进行。
*.*验收时，卖方所提供设备必须满足下列保证值考核表的要求。
| 保证值 |
保证值 |
| 工作辊轴承座拆装(不含准备时间) |
&**;=*分钟 |
| 支撑辊轴承座拆装(不含准备时间) |
&**;=*分钟 |
| 轴承清洗(不含准备时间) |
&**;=**分钟 |
| 清洗效果 |
清洗污渍率＞**% |
*.*合同设备安装调试好后，双方派员共同验收并签字。
第**页共**页
第*章设备制造标准及出厂检查标准
*.*卖方提供的“设备”和“材料”应按合同签定时卖方国家、行业、制造厂现行
有效的标准和规范进行设计、制造。
*.*卖方提供的制造厂标准应不低于合同签订时现行的卖方国家标准和行业标准，
亦不低于以往提供给中国工厂的同类型设备标准；
*.*买方有权派检验人员到卖方国家与卖方检验人员在制造厂共同对设备进行监制
和出厂前检验。卖方有义务提供工作上的便利条件。
*.*“设备”和“材料”运抵现场后，买方将对“设备”和“材料”进行开箱检验。
卖方派员参加检验。
第**页共**页
第*章设备交货进度及工程进度表
| 时间（月）项目 |
时间（月）项目 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
备注 |
| 基本设计 |
基本设计 |
|
|
|
|
|
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|
| 基本设计审查 |
基本设计审查 |
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|
|
|
|
|
|
| 详细设计 |
详细设计 |
|
|
|
|
|
|
|
| 焊接.锻造.机加工工艺 |
焊接.锻造.机加工工艺 |
|
|
|
|
|
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|
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|
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铸锻件 |
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|
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机械加工 |
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外购配套 |
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部件组装 |
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|
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|
部件组装 |
|
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| 加工制造 |
焊接件 |
|
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|
调试 |
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|
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| 出厂验收 |
出厂验收 |
|
|
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|
|
|
|
| 运输 |
运输 |
|
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|
| 设备现场安装调试 |
设备现场安装调试 |
|
|
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|
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|
|
第**页共**页
第*章买卖双方人员派遣
**.*卖方人员派遣
（*）卖方将派遣安装、调试及培训的指导专家进行现场安装、调试及培训的指
导，并提供具体的人员派遣计划。
（*）卖方自费派遣技术人员到买方所在地进行必要的设计联络。
**.*买方人员派遣
（*）买方在卖方设计、制造期间，可随时到卖方所在地进行技术咨询及设计、
制造方面的监督（包括配套件供应商的制造地），卖方应给予全面支持；
（*）卖方为买方有关技术人员在派出期间提供工作、生活上的便利；
（*）合同生效后，买方可派出有关技术人员到卖方现场进行中间检查及监制。
第**页共**页
第**章售后服务及质保要求
**.*卖方保证从设备设计、制造、安装服务、调试、技术指导等实行*条龙服务，直
到稳定生产出合格产品。
**.*在设备安装期间，卖方应派遣技术人员完成全部设备的安装和负荷试车阶段的技
术服务。重要技术指导将提供书面文字资料。
**.*售后服务：卖方保证为买方提供终身优质服务。
**.*.*设备在试运行过程中及质量保证期内，如发现质量问题，收到买方函、电
后**小时内做出响应，**小时内派员到现场处理。
**.*.*设备质量保证期为设备验收合格起**个月。在质保期内设备质量出现问
题，在接到买方通知后及时派员到现场免费负责修复或更换(**小时之内)。
**.*.*质保期满后，备品备件按成本价提供，卖方为买方提供终身优质服务。
**.*.*卖方免费派遣技术服务人员对设备安装、调试、验收工作进行全过程提供
支持；卖方应负责设备结构及供货软件系统培训；
**.*.*卖方应负责全流程操作培训，对操作人员进行技术培训。培训内容包括设
备的技术原理、设备调试、操作、数据处理等；
**.*.*卖方应负责对维修人员进行设备维护保养培训，涉及保养、故障诊断及维
修、远程运维系统应用培训等；
**.*.*培训周期为**工作日；
**.*.*未尽事宜双方可签订专项培训合同。
本技术规格书*式*份，甲方*份，乙方*份。若乙方不能中标，则本技术规格书
自动失效，双方互不承担任何责任。
买方(甲方)，卖方（乙方）
技术负责人：，技术负责人：
委托代理人：，委托代理人：
（盖章），（盖章）
年月日年月日
第**页共**页
功能介绍
换一批
潜在投标单位
项目潜在投标单位 
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