石油钻具用圆钢坏采购规范
***-***-*****(*版)
****-*≥
编制:
审核:高学******
批准:子钟货*****
石油钻具公司
****年**月
第*页,共*页
石油钻具用圆钢坏采购规范
***-***-*****(*版)
*、目的
为了规范石油钻具用*****圆钢的采购的管理工作,控制****质量,特
制定本规范。
*、适用范围
本规范适用于石油钻具公司石油钻具用圆钢的采购。
*、职责:
*.*石油钻具公司负责制定圆钢坏采购规范,并在公司认可的合格供方采购石油钻具用圆钢。
*.*石油钻具公司负责质量异议的处理。
*、具体内容如下:
*.*、尺寸、外形、重量及允许偏差
*.*.*尺寸及允许偏差
*.*.*.*直径尺寸及允许偏差应符合表*的规定。
*.*.*.*钢材长度按合同约定,其长度允许偏差为*~+****。
表*钢材直径尺寸及允许偏差(单位:**)
压力加工方式 |
公称直径 |
直径允许偏差 |
椭圆度 |
热轧 |
***~***(含) |
*~+*.* |
≤*.* |
热轧 |
***~***(含) |
*~+*.* |
≤*.* |
热锻 |
***~***(含) |
*~+*.* |
川*.* |
*.*.*外形
*.*.*.*钢材的直线度每米不大于***,端部*.**范围内直线度不大于*.***,总直线度不
大于****,端面垂直度不得大于圆钢公称直径的**%,不允许有勾头弯和*弯。
*.*.*重量
按实际重量交货,并在合同中注明。
*.*、技术要求
*.*.*化学成分应符合以下要求:
*.*.*.*熔炼分析化学成分应符合表*要求:
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表*钢的牌号及化学成分(*****)
项目 |
* |
** |
** |
* |
* |
** |
** |
** |
** |
* |
***-***(含) |
*.***.** |
*.***.** |
*.***.** |
*.*** |
*.*** |
*.***.** |
*.***.** |
*.** |
≤*.** |
*.*** |
目标 |
*.** |
*.** |
*.** |
|
|
*.** |
*.** |
|
|
|
***-***(含) |
*.**~*.** |
*.**~*.** |
*.***.** |
*.*** |
*.*** |
*.***.** |
*.**~*.** |
≤*.** |
*.** |
*.*** |
目标 |
*.** |
*.** |
*.** |
|
|
*.** |
*.** |
|
|
|
注:化学成分中**、**、**元素含量最多允许*个元素低于目标值,且**值≥*(**值计
算公式为:*.***.***×(*.***+*)×(*.***-*.**)×(*.*****+*)×(*.****+*)×(***+*))。
*.*.*.*成品化学分析允许偏差应符合表*的规定。
表*化学成分允许偏差
元素允许偏差 |
* |
** |
** |
** |
** |
上偏差% |
*.** |
*.** |
*.** |
*.** |
*.** |
下偏差% |
*.** |
*.** |
*.** |
*.** |
*.** |
*.*.*冶炼方法:可以采用电炉(***)或转炉+炉外精炼(**),也可采用其它冶炼方法,如
采用其它冶炼方法,应在合格证上注明。
*.*.*轧材轧制比:*****以下(包含******)规格轧制比**,①*****以上规格轧制
比≥*。
锻材锻比:*****以下(包含******)规格锻比**,①*****以上规格锻比≥*。
*.*.*交货状态:
①圆钢以退火后修磨外圆状态交货,其表面布氏硬度为≤******。
②圆钢以退火后不修磨外圆状态交货,其表面布氏硬度为≤******。
③圆钢以热轧(不退火)后修磨外圆状态交货,其表面布氏硬度报实测值。
④圆钢以热轧(不退火)后不修磨外圆状态交货,其表面布氏硬度报实测值。
具体交货状态以合同为准。
*.*.*小样力学性能
*.*.*.*力学试样位置:力学性能试样中心与热处理毛坏中心位置*致。
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*.*.*.*热处理毛坏直径为*英寸(**.***)。
*.*.*.*热处理毛坏取样位置中心距钢材表面距离:钢材直径Φ≤*****为**.***,①*
*****为****。
*.*.*.*用热处理毛坏制成试样检测钢材纵向力学性能(*拉*冲),应符合表*的规定。
表*试样机械性能
试样热处理制度 |
试样热处理制度 |
试样热处理制度 |
试样热处理制度 |
试样热处理制度 |
力学性能(不小于) |
力学性能(不小于) |
力学性能(不小于) |
力学性能(不小于) |
力学性能(不小于) |
力学性能(不小于) |
试样毛坏尺寸(**) |
津火 |
津火 |
回火 |
回火 |
抗拉强度** |
屈服点***.* |
伸长率* |
断面收缩率* |
夏比冲击功***(**±*℃) |
硬度 |
试样毛坏尺寸(**) |
温度(℃) |
冷却剂 |
温度(℃) |
冷却剂 |
*** |
*** |
% |
% |
* |
*** |
** |
*** |
油 |
*** |
油 |
*** |
*** |
** |
** |
单个***平均≥** |
***~*** |
注:热处理温度调整范围建议为:津火温度***±**℃,回火温度***±**℃;质量证明书上需体现试样机械性能结果,不需要体现热处理制度。 |
注:热处理温度调整范围建议为:津火温度***±**℃,回火温度***±**℃;质量证明书上需体现试样机械性能结果,不需要体现热处理制度。 |
注:热处理温度调整范围建议为:津火温度***±**℃,回火温度***±**℃;质量证明书上需体现试样机械性能结果,不需要体现热处理制度。 |
注:热处理温度调整范围建议为:津火温度***±**℃,回火温度***±**℃;质量证明书上需体现试样机械性能结果,不需要体现热处理制度。 |
注:热处理温度调整范围建议为:津火温度***±**℃,回火温度***±**℃;质量证明书上需体现试样机械性能结果,不需要体现热处理制度。 |
注:热处理温度调整范围建议为:津火温度***±**℃,回火温度***±**℃;质量证明书上需体现试样机械性能结果,不需要体现热处理制度。 |
注:热处理温度调整范围建议为:津火温度***±**℃,回火温度***±**℃;质量证明书上需体现试样机械性能结果,不需要体现热处理制度。 |
注:热处理温度调整范围建议为:津火温度***±**℃,回火温度***±**℃;质量证明书上需体现试样机械性能结果,不需要体现热处理制度。 |
注:热处理温度调整范围建议为:津火温度***±**℃,回火温度***±**℃;质量证明书上需体现试样机械性能结果,不需要体现热处理制度。 |
注:热处理温度调整范围建议为:津火温度***±**℃,回火温度***±**℃;质量证明书上需体现试样机械性能结果,不需要体现热处理制度。 |
注:热处理温度调整范围建议为:津火温度***±**℃,回火温度***±**℃;质量证明书上需体现试样机械性能结果,不需要体现热处理制度。 |
*.*.*末端萍透性
用热处理毛坏制成的标准端溶试样检测末端滚透性,应符合以下规定:
**.*********;***********;***********。
*.*.*低倍组织
*.*.*.*钢材横向酸浸低倍组织试片上,不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、白点、夹杂、
分层、翻皮及白亮带等不允许出现的缺陷。
*.*.*.*酸浸低倍组织级别应符合表*的规定。
表*低倍组织级别
项目 |
中心疏松 |
*般疏松 |
偏析 |
*般点状偏析 |
边缘点状偏析 |
级别 |
≤*.* |
≤*.* |
≤*.* |
不允许有 |
不允许有 |
*.*.*非金属夹杂物
钢材在冒口端取样,按*******-****标准中*法检验非金属夹杂物,应符合表*的规定。
表*非金属夹杂物合格级别
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|
* |
* |
*. |
* |
** |
总和 |
细 |
≤*.* |
川*.* |
≤*.* |
≤*.* |
≤*.* |
≤* |
粗 |
≤*.* |
≤*.* |
≤*.* |
≤*.* |
≤*.* |
≤* |
*.*.*组织及晶粒度
带状组织≤*,热轧(或锻压)退火后实际晶粒度或奥氏体晶粒度应大于等于*级。
*.*.**超声波探伤及表面质量
钢材逐支按**/*****标准要求进行超声探伤。满足*级要求。质保书注明探伤结果。
*.*.**.*表面质量
圆钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂、毛刺及搭接等缺陷。如有上述缺陷允许修磨
处理,其清理深度从圆钢实际尺寸算起不超过*.***,清除宽深比不得小于*,清理处应圆滑
无棱角,在同*截面最大清除深度不得多于*处。
*.*试验
每批圆钢的检验项目、取样数量、取样方法和实验方法符合表*的规定。
表*
序号 |
检验项目 |
取样数量 |
取样部位 |
试验方法 |
* |
化学成分 |
≥* |
**/****** |
**/****、**/***** |
* |
低倍组织 |
≥* |
不同根钢材 |
**/****、**/***** |
* |
非金属夹杂 |
≥* |
不同根钢材 |
**/****** |
* |
晶粒度 |
≥* |
任*根钢材 |
**/***** |
* |
交货状态硬度 |
≥* |
不同根钢材 |
**/**** |
* |
拉伸 |
≥* |
不同根钢材,**/***** |
**/****.* |
* |
纵向冲击 |
≥* |
不同根钢材 |
**/**** |
* |
末端津透性 |
≥* |
任*根钢材 |
**/**** |
* |
尺寸 |
逐根 |
整根材上 |
外卡钳、卡尺 |
** |
表面质量 |
逐根 |
整根材上 |
目视 |
** |
超声波探伤 |
逐根 |
整根材上 |
**/***** |
*.*、检验规则
*.*.*钢材应按批检查和验收。每批由同*牌号、同*熔炼炉号、同*加工方法、同*尺寸、
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同*热处理制度的钢材组成。
*.*.*每批圆钢的取样数量、取样部位应及检验项目应符合表*的规定。
*.*.*圆钢的判定规则按**/******规定执行。
*.*、包装、标志和质量证明书
包装、标志和质量证明书应符合**/*****的有关规定,出具电脑打印的产品质量证明
书。
*.*外供圆钢质量问题处理
外购产品在入厂验收时出现质量问题判为让步接收或废品的,供方应在*天内到现场确
认,供方也可以在上述期限内通过传真等书面形式与****特钢股份有限公司石油钻具公司协
商处理意见和协商赔偿方案,质量问题应在问题出现后*个月内处理完毕,如逾期不反馈或
不处理,则视为认可需方处理意见,需方将从支付供方相应的货款中扣除相应的赔偿金额,
如果产生有检验和试验费用,由供方全部承担。
*、此协议在执行过程中,如遇有问题或争议,双方协商解决。
*、本规范自下发之日起生效。
*、本规范所引用标准均以最新版本为准。
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