中试设备-副机架数控车床技术协议
合同编号：
签约时间：
签约地点：中国********
甲方：****美的环境科技有限公司
地址：****省****市****区南国西路***号美芝科技产业园
乙方（卖方）：
地址：
本协议是买卖合同编号的组成部分，为设备设计、制作、验收的依据。经双方协议，达成*致意见如下：
*.总体需求及功能：
*.设备基本信息:
*.*.设备名称：数控车床
*.*.设备需求清单：
| 设备名称 |
数量 |
加工产品名称 |
*部件外观图 |
说明 |
| 副机架加工数控车床 |
*台 |
整体式副机架 |
|
*.因****产品和****的副机架产品相同，故在文件描述上不做区分，所有技术要求相同；*.材质：***** |
|
|
分体式副机架 |
|
|
|
|
**式副机架 |
|
材质:**** |
*.买方提供的工况：
*.*.动力电压参数：电源电压：*相***±**%，****(*线制)；单相电压：***±
**%，****(*线制)；
*.*空气源：*.*~*.****（乙方需自行配备增压泵及空气过滤干燥装置）；
*.*环境温度条件：工作环境**℃～**℃，相对湿度：≤**%；
*.*工作环境适应性要求:在上述环境及工况下能长期**小时连续工作，在****正常寿命
内液压系统无任何泄漏，产品精度稳定在公差范围内，电力峰值消耗≤*****，平均消耗≤*****；
*.加工产品的兼容性要求:
*.*加工机种：除去上表中所列需兼容产品类型之外，设备均需兼容以下未来可能出现的
新产品尺寸变动范围：副机架加工数控车床应能兼容可能存在的外径加大****以内的
变化，(注：上述兼容性指设备兼容性，并非工装夹具的兼容性，允许但不限于通过更换夹具方式实现转产，能够实现工装夹具兼容优先)；
*.*设备功能需要满足将来客户自行配置自动上下料装置：通过机械手将产品坯件从初始位抓
取并自动装夹到夹具上进行加工，加工完毕，机械手自动抓取产品成品至放置位放下(初
始位和放置位的托盘工装由买方提供)，在自动上下料装置没有安装使用的情况下，也可手动上下料进行生产；
*.*买方不限定卖方的具体设计方案，无论何种形式的方案，必须满足本协议要求；
*.**次装夹完成所有加工面的加工(夹具自动夹紧或顶紧)。
*.节拍及柔性要求：
*.*加工节拍及产能要求:
| 设备名称↓ |
产品类别 |
节拍要求(**) |
产能要求(*班×***/班×**%的稼动率) |
|
|
****产品 |
**** 产品 |
|
| 副机架加工数控车床 |
整体式副机架 |
≤*** |
***件/天（*班） |
|
分体式副机架 |
|
|
|
**副机架 |
≤*** |
|
*.*节拍说明：
*.*.*加工时间(**)：从启动按钮到设备加工休止时间
*.*.*辅助时间(**)：*件的装卸时间
*.*.*生产节拍：**=**+**
*.*.*转产适应能力：设备均具备随时切换产品的能力，切换时要求操作方便、定位准确，
可靠，产品切换时间要求均≤**分钟/次；(切换时间定义：从*产品转至*产品
时，包括调节夹具、工装及检测直至产生第*件合格件为止的所有动作的总时间)
*.产品要求：
*.*整体式副机架：
*.*.*加工面示意图：
*-*
**±*.**
*
轴承内孔
*
**.***±*.**
轴承座端
面及倒角
过度圆角
说明：
*.以上示意图中红色面表示需要加工的面，白色面为己加工表面(本工序不需加工)，灰色面为毛坯面；
*.注：本整体式副机架系装配体：由副机架和副机架轴承装配而成，加工面包括：轴承内孔(非轴承座内孔)，轴承座外圆及圆角过渡，止推面及倒角；
*.*.*整体式副机架加工前后工艺附图：
*-*-*
|*.**
网*.****.**
**.***
[
**
(*.*
***°
**
***-*
**
**.***.*
**.*
*.**
*.***
*
**.*
*-***°
***+*.*-
*.****.**
**.*+*.****.***
整体式副机架车削前图(未压轴承)
期**-*-*
*-**）-
期**
[*
*.*****.**②
①网*****.****.***③
**.****.***
*.*
?
*
*
（**）**********
*****
**
[.*
*
****-**.*
-**.*-
*.**
*
*.**
**+*.**
（*.*
*-***°*.**
*.**
-**+*.*-
**.**
**+*.**
?
整体式副机架车削后图(红色框内系精度要求)
点击可查看详图：
*.*.*整体式副机架本工序需要保证的各项精度及检测要求：
| 序号 |
检测项目 |
判定标准 |
检测工具：方法 |
验收标准 |
| * |
轴承内孔 |
内径 |
Φ**.***~Φ**.*** |
气动量仪或*坐标 |
|
| * |
|
圆柱度 |
*.** |
圆度仪：*个截面 |
全检合格 |
| * |
|
同轴度 |
*.** |
圆度仪：各*个截面 |
|
| * |
|
垂直度 |
*.** |
*坐标：孔扫描*个截面各**点 |
全检合格 |
| * |
|
孔粗糙度 |
***.* |
粗糙度仪：按国标 |
全检合格 |
| * |
轴承座 |
外圆直径 |
Φ**.**~Φ**.** |
外径*分尺 |
全检合格 |
| * |
|
同轴度（对***.**圆） |
*.** |
圆度仪：各*个截面 |
|
| * |
|
外圆圆柱度 |
*.** |
圆度仪：*个截面 |
全检合格 |
| * |
|
外径粗糙度 |
***.* |
粗糙度仪：按国标 |
全检合格 |
| ** |
|
端面粗糙度 |
***.* |
粗糙度仪：按国标 |
全检合格 |
| ** |
|
总高度 |
**.**~**.** |
高度尺 |
全检合格 |
*.*、分体式副机架：
剖面*-*
*
*.*.*、分体式副机架加工面示意图：
说明：
*、以上示意图中红色面表示需要加工的面，白色面为己加工表面(本工序不需加工)，灰色面
为毛坯面；
*、注：本分体式副机架系装配体：由副机架和副机架轴承装配而成(整体式副机架和分体式副
机架的轴承是相同的)，加工面包括：轴承内孔(非轴承座内孔)，轴承座外圆及圆角过渡，止推面及倒角；
*.*.*、分体式副机架加工前后工艺附图：
分体式副机架车削前图（未压轴承）
分体式副机架车削后图(红框内系精度要求)
点击可查看详图：
*.*.*、分体式副机架本工序需要保证的各项精度及检测要求（只做夹具与试切，不作为验收条件）：
| 序号 |
检测项目 |
判定标准 |
检测工具：方法 |
检测标准 |
| * |
轴承内孔 |
内径 |
Φ**.***~Φ**.*** |
气动量仪或*坐标 |
全检合格 |
| * |
|
圆柱度 |
*.** |
圆度仪：*个截面 |
全检合格 |
| * |
|
同轴度 |
*.** |
圆度仪：各*个截面 |
全检合格 |
| * |
|
垂直度 |
*.** |
*坐标：孔扫描*个截面各**点 |
全检合格 |
| * |
|
轴承孔粗糙度 |
***.* |
粗糙度仪：按国标 |
全检合格 |
| * |
轴承座 |
外圆直径 |
Φ**.**~Φ**.** |
外径*分尺 |
全检合格 |
| * |
|
外圆圆柱度 |
*.** |
圆度仪：*个截面 |
全检合格 |
| * |
|
外径粗糙度 |
***.* |
粗糙度仪：按国标 |
全检合格 |
| * |
|
端面粗糙度 |
***.* |
粗糙度仪：按国标 |
全检合格 |
| ** |
|
总高度 |
**.**~**.** |
高度尺 |
全检合格 |
*.*、**式副机架：
*.*.*、**式副机架加工面示意图:
说明：
*、以上示意图中红色面表示需要加工的面，灰色面为己加工表面或毛坯面(本工序不需加工)；
*.*.*、**式副机架加工工艺附图(红框内为精度要求):
**
**.*
**.*
*.**
*.*
*
（**.****）*.***
*-**
****.***①（*）****
****
干
*.
*-*
（**°)
*
(**°****
**.***
*士*.*
**.****(*.*）上*.***
*.*****面
*
*.****-*
*.设备设计和制造要求：
*、设备主要参数指标要求：
| 序号 |
项 目 |
副机架加工数控车床 |
备注* |
备注* |
| 能力 |
| *.* |
最大回转直径(**) |
≥Φ*** |
|
|
| *.* |
最大车削直径(**) |
≥Φ*** |
|
|
| *.* |
最大车削长度(**) |
≥*** |
|
|
| 精度(检测标准：******-*) |
| *.* |
定位精度(**)：*-轴 |
≤*.** |
|
|
| *.* |
定位精度(**)：*-轴 |
≤*.** |
|
|
| *.* |
重复定位精度(**)：*-轴 |
≤*.*** |
|
|
| *.* |
重复定位精度(**)：*-轴 |
≤*.*** |
|
|
| 主轴 |
| *.* |
最大转速(*/***) |
≥**** |
|
|
| *.* |
主轴功率(**） |
≥* |
|
|
| *.* |
输出扭矩(**) |
≥*** |
|
|
| *.* |
主轴端面跳动(**) |
≤*.*** |
|
|
| *.* |
主轴外锥面跳动(**) |
≤*.*** |
|
|
| *.* |
主轴内锥面跳动(**) |
≤*.*** |
|
|
| 行程和进给 |
| *.* |
*轴(**) |
≥*** |
|
|
| *.* |
*轴(**) |
≥*** |
|
|
| *.* |
快速进给(*/***) |
≥** |
|
|
| 刀塔 |
| *.* |
刀塔类型 |
液压或伺服回转刀塔 |
|
|
| *.* |
刀库容量(把) |
≥* |
|
|
| *.* |
*刀分度时间(*) |
&**;* |
|
相邻*刀位换刀时间 |
| *.* |
外径刀位数量 |
≥* |
|
|
| *.* |
内径刀位数量 |
≥* |
|
|
*.设备主要配置要求：
*.*.夹具卡盘品牌：随机品牌；
*.*.床身及导轨：铸件床身，具备高抗振、高刚性，导轨采用硬轨或滚柱导轨；
*.*.轴承：主轴轴承及丝杠轴承全部采用*****或者***精密轴承；
*.*丝杠：采用机械行业中最高质量标准的优质丝杠和导轨以保证****的高精度和长寿命。
(丝杠在*端紧固并加以预应力，且经严格检测确保丝杠*分*平行于导轨。)滚珠丝杆的品牌为日本***、***、或随机品牌；
*.*主轴电机：伺服电机，主轴定位功能；
*.*排屑器：履带式排屑器（后置式），可将切屑放至标准桶的高度，并配斗车(可翻转式)；
*.*自动安全门；
*.*自动化改造预留接口；
*.*夹具气密检测功能；
*.**液压尾座，活顶尖；
*.**脚踏开关：夹具与液压顶尖；
*.**电器柜空调；
*.**油水分离器、清洁水枪；
*.**设备上端留有集中吸尘/排气接口；
*.**设备加工区域需配备***局部照明灯；
*.**地脚：配减震可调地脚，正常生产不得有震动现象；
*.**设备的所有机械部件设计应标准化，设备的*部件具有完全互换性；
*.**随机附件(见下表)：
| 序号 |
名称 |
数量 |
说明 |
| * |
卡盘 |
*套 |
北川品牌 |
| * |
卡爪 |
*套/机型 |
|
| * |
水箱 |
*只/台 |
|
| * |
刀座(含刀夹) |
*套/台 |
|
| * |
刀具(刀杆+刀片) |
|
|
*.**其它功能：尾座推力可调、主轴侧吹气/喷淋、刀塔吹气功能(吹气出水切换)；
*.设备电气、控制及编程要求：
*.电气部分：
*.*甲方提供的电源必须满足以下要求：*相***±**%，****（*线制）
*.*乙方的设备在甲方规定的电压范围内，可以可靠、稳定的运行；
*.*设备主电路必需安装带漏电功能的断路器；
*.*设备必需安装*色警灯（信号塔）绿灯：设备正常运转中，黄灯：设备停止工作或待机状
态，红灯：设备异常或故障；
*.*各单元的布线原则应用支架固定；连接时用端子，且必须有线号，要与电路图**对应，
以便日常维修；
*.控制部分：
*.*******-*以上操作系统或同等级别其它品牌数控系统；
*.*系统具有中文语言；
*.*刀具寿命管理:可自动记载刀具进给时间,刀具选用时间以及刀具使用的次数,并可手动
设定刀具负载预警的*分比。当刀具使用达到指定的使用寿命和超出设定负载时,会自
动报警。
*.*内置在线计算器；
*.*图形模拟切削；
*.*标准*代码和*代码；
*、编程部分：
| 序号 |
项目 |
要求 |
说明 |
| * |
程序执行速度(程序行/秒) |
**** |
|
| * |
最小输入/输出增量(**) |
*.*** |
*径向和*轴方向 |
| * |
快速进给修调 |
*/*% /**% /**% /***% |
|
| * |
进给修调 |
*~***% |
按增量**%可调 |
| * |
点动速度 (**/***) |
*-**** |
分**段以上 |
| * |
刀具长度补偿号(刀补号) |
**组 |
几何尺寸及磨损补偿 |
| * |
刀具寿命管理 |
**组 |
按使用次数报警 |
| * |
兼容性 |
***标准*代码 |
|
| * |
公制/英制切换 |
开关转换或参数设定 |
|
| ** |
工件坐标系设定 |
不少于*组 |
|
| ** |
通讯接口 |
***、以太网接口 |
|
| ** |
程序存储 |
程序容量≥***，最大程序数量≥*** |
容量可扩展至*** |
*.设备标准通用*件及电气部件要求：
*、设备标准通用要求:
*.*设备与外部通讯开放(可采集加工数据):***配以太网接口，能支持*********通讯协议；
*.****预留**个点以上的*/*口。
*、设备标准通用*部件品牌要求：
| 序号 |
项目 |
品牌 |
备注 |
| * |
可编程控制器(***) |
*菱、西门子或随机品牌 |
|
| * |
电气部件 |
施耐德或西门子 |
|
| * |
气动系统回路器件 |
*** |
|
| * |
按钮开关、信号显示灯 |
施耐德或随机品牌 |
|
| * |
行程开关 |
*****或基恩士或随机品牌 |
|
| * |
磁性开关 |
*****或*** |
|
| * |
丝杆 |
***或******或*** |
|
| * |
光电开关 |
*****或基恩士 |
|
| ** |
接近开关 |
*****或*****（日本） |
|
| ** |
水泵 |
格兰富或随机品牌 |
|
| ** |
油阀 |
油研或随机品牌 |
|
| ** |
触摸屏 |
*菱系列或随机品牌 |
|
| ** |
伺服电机 |
*菱系列或随机品牌 |
|
| ** |
伺服驱动器 |
*菱或随机品牌 |
|
| ** |
传感器 |
*****或日本山武 |
|
| ** |
气液增力缸 |
*** |
|
| ** |
压力开关 |
*** |
|
*.安全及外观要求：
*.设备外壳颜色按甲方提供的色样，设备铭牌内容包括：设备名称，型号，厂家，出厂编号，出厂日期，简要电气参数等；
*.设备线路及结构清晰简洁，设备操作过程安全可靠，不得有安全隐患；
*.设计上确保在突然停电或停气以及来电、来气情况下，设备不会出现误动作；
*.为方便设备调试，控制系统应具备单步运行功能。
*.液体，气体的流动方向、电机的运转方向等显示需在设备上标明；
*.危险处须有警示标志、光栅保护及相关防护装置；
*.安全功能：卡盘自动开闭(具备开闭确认功能)、门自动开闭、自动断电保护、油压压力互锁、漏电开关；
*.其余涉及安全性的应符合中华人民共和国国家标准的相关规定；
*.设备****要求见“技术协议附件*”.
*.设备图纸资料要求：
*.每台设备必须附详细的纸档使用说明书*套，电子档说明书*套，根据此说明书，设备操作人员或设备维修人员能对设备进行正确的操作、维护、保养和维修；
*、设备说明书中应附有下列资料：
*.*设备电气原理图、电气元件布局图，电气接线图、电气系统中涉及到的所有元器件和易损件的清单，清单内容应包括：元器件的名称、品牌、型号规格、使用数量等；
*.*设备实物安装与电气原理图，且在实物上必须有明显标记（电气接线必须使用标准接线端子和线号管）；
*.*易损件加工图及机械系统中所涉及到的所有标准件（或品牌器件）的清单，清单内容应包括：标准件（或品牌器件）的名称、品牌、型号规格、使用数量等；
*.*乙方提供给甲方带注解的控制程序的书面资料，如果设备使用了***，则需提供带注解的***梯形图，设备运行步骤的状态图（或表）；
*、设备必须附有完整的出厂检验报告和合格证；
*、说明书需包括以下内容：
*.*《设备操作及维护手册》中文版本*套:内容应包括但不限于操作说明书；点检、保养说明书（含加油位置图）；消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；设定参数*览表；购入品使用说明书等；设备安装平面图等；(以上内容可以不以独立书册方式提供，可以合编在*本或数本说明书中)；
*.*《编程手册》中文版本*套；
*.*《技术手册》中文版本*套，内容应包括但限于电气线路图；程序控制图（***梯形图）；设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；易损件清单及图纸（或型号）；气动系统说明书；液压系统说明书；设备润滑说明书；设备整体结构说明书（含装配图册）；常见故障排查方法说明书等；
*.*设备控制系统软件备份盘*份(光盘*份+*盘*份)。
*.备品备件：
*、提供工装夹具、易损件图纸；
*.设备安装、调试、验收：
*、设备预验收在乙方现场进行，设备运行正常并且试做合格后，乙方提供**件合格产品给甲方确认，经甲方确认试做产品合格后，设备方可运至甲方现场(调试用产品由甲方提供，其它生产资料及预验收检测手段由乙方提供)；
*.双方派代表到甲方工厂共同开箱检验，如发现设备出厂合格证或设备型号规格与合同不符或*配件不齐时，甲方有权向乙方提出换以新货或补齐，由此引起的损失由乙方负责；
*.设备到厂后，甲方负责现场设备的就位与水电气安装，乙方负责设备的安装和调试，双方对设备性能、精度依照本技术协议和产品工艺要求进行调试初验收；
*.交付使用期：自合同生效至乙方设备运到甲方厂房并完成安装调试*.*个月；
*.调试完成后乙方负责对甲方指定人员进行培训至受训甲方人员能熟练操作设备；
*.调试完成后，设备连续运行*个月，故障率&**;*%(即*个月内总的故障停机时间÷计划内运行时间****％不高于*％，因甲方人为操作不当导致的设备故障停机时间不含在内)，且无重大事故，甲方组织终验收，终验收条件如下：连续加工****产品**件，所有检测项按要求检测全部合格并符合本协议的“*.*.*整体式副机架和*.*.***副机架本工序需要保证的各项精度及检测要求”条款要求；
*.本项目按交钥匙工程操作；
*.夹具设计方案须甲方确认后方可制作；
*.售后服务：
*、设备质量保证期为*年，质量保证期以设备验收合格日起计算。设备自验收合格后的*年内，正常使用中的故障，乙方接到电话后必须在*小时内回复，**小时内到达现场，免费维修(对重大故障服务人员无法解决需要厂家解决的，时间上双方协商确定)；
*、超出质量保证期的设备故障，乙方应积极协助甲方维修，费用由双方协商；
**.环保要求：
*.设备应符合国家环保规定，满足节能要求。运行过程中，不得有污染环境的情况发生；
*.设备在运行状态时，距设备*米处闭门噪声不得大于****；
*.油路润滑系统无泄漏。
**.其它约定事项：
*.购置的设备在质量保证期内如出现更换设备等其它情况造成的费用由乙方承担；
*.买方在合同签订后提供产品图给卖方，双方盖章签字确定产品图纸交接；
*.卖方在合同签定后**天内提供设备外观图、基础图、布局图。水、电、气等容量及接口
位置图；
*.卖方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表；
*.本协议未尽事宜，双方另行协商解决，但必须以补充协议书面方式确认;
*.本技术附件*式*份；买方持*份，卖方持*份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
本协议*式*份，甲乙双方签字盖章后，甲方执*份，乙方执*份。对于本协议条款的任何变更、修改或增减，都必须经双方协商同意后，授权代表另外签署书面文件。无论由于何种原因导致主合同（正式的买卖合同）未能成立生效，则本协议也相应无效。
未尽事宜由双方协商解决。本协议具有同等法律效力。
甲方：乙方：
甲方代表人（签名）：乙方代表人（签名）：
设备制造方：
制造方代表（签字）：
功能介绍
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