**总装检测线*期技术协议
合同编号：
签约时间：
签约地点：中国********
*.设备信息
*.*.设备名称：**总装检测线*期
*.*.设备型号：非标
*.*.设备编码：/
*.*.设备数量：*台
*.*.设备用途：（简要描述本设备使用的工序及需达到的工艺目的，同时附简单的结构、动作图）
整体工序流程：
开始：人工把定子放到线体工装板上，并插好插头→自动测电阻及定子匝间与耐压→压**盖→加***胶水→烘干胶水→定子翻转→定子清洁→涂淡金水→烘干→自动放波垫→自动检波垫（自动检淡金水）→自动入转子(现有)→人工放**板、插**线→自动放**盖→自动压**盖(现有)→检预压(现有)→电机翻转→自动检测→自动找扁位打外卡簧、套轴→听噪音→自动涂油装减震圈→机械手下线（配小皮带线）→人工看外观→人工打包
附图说明
| 鼠汽转子上料机** |
|
**总装线*代-**成品电视*自动性的格测机*自打外卡压**盖预压机（合不品*（打扎节**人工放电话 |
| 人工上*元子测、动定子多工位*体机子、酒线装*、胶、******* |
压轴承机 |
根合孟物料包装包装准包装准备区备区 |
**总装线*代-**
鼠汽转子上料机成品
电视
压**盖预压机（合不品**自动性的格测机*自打外卡
（打扎节
***
*人工放电话
人工上*元子测、动定子多工位*体机根合孟
子、酒线装*、胶、物料包装
***
包装准包装准
****备区备区
压轴承机
*.设备主要结构及具体要求
*.*.设备关键结构配置
| 序号 |
名称 |
规格 |
使用部位 |
备注 |
| * |
线体（含工装板） |
非标定制 |
输送线 |
*套 |
| * |
自动装压**盖机 |
非标定制，伺服压入 |
*次压**盖 |
*套 |
| * |
定子检测机 |
标配艾普检测机 |
定子性能检测 |
*套 |
| * |
定子多工位*体机 |
非标定制 |
定子去尘涂油放波垫 |
*套 |
| * |
**盖组装机及预压机 |
非标定制，伺服压入、包含**盖自动供料到手边（自动涂油放纸板） |
*次压**盖 |
*套 |
| * |
性能检测机 |
标配艾普检测机 |
电机性能检测 |
*套 |
| * |
打外卡簧、套轴机 |
非标定制 |
自动打外卡簧、套轴 |
*套 |
| * |
涂油减震圈装配机 |
非标定制、含下料线体 |
自动涂油装减震圈 |
*套 |
*.*.设备主体结构设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）
*.*.*.定子自动检测机：
*.动作要求：
*.*.员工将定子放到工装板上并插好线→设备自动通电→检测电阻、匝间、耐压→不合格自动下线
*.*.不良品存储量≥*个，不合格连板*起取出，不良信息在屏上有清晰记录；
*.*.生产过程中不允许损坏定子组件及电源线组件；
*.*.安装产量触摸显示计数器，显示屏中可设置产品型号、排产数量和完成数量；可切换成手动、自动模式，方便调机，人机界面采用触摸屏且可移动；
*.*.*.自动装压**盖机构：
*.动作要求：
*.*.员工将**盖加料到储料位置——设备自动整列上**盖→送料到位→分料→取料到预压位→工装板进板定位→**盖自动预压入→进行铆压位→自动铆压→自动放行
*.*.人工加料时设备不能停机;
*.*.**盖的储料数量不小于***;
*.*.设备在装配**盖时需要有保压功能，保压时间可以在*.*-*秒内设定；
*.*.设备在装配时同时检测**盖漏装、多装功能，不合格品自动放到不合格品线；
*.*.**盖压采用伺服控制，压入深度可设定，精度±*.****.
*.设备调试参照现场示教模式设置.
*.安装产量触摸显示计数器，显示屏中可设置产品型号、排产数量和完成数量；可切换成手动、自动模式，方便调机，人机界面采用触摸屏且可旋转移动。
*.*.*.定子多工位*体机（由我司提供旧机改造）：
*.动作要求：
*.*.工装板到位—加***胶水→烘干胶水→定子翻转→定子清洁→涂淡金水→烘干→自动放波垫→自动检波垫→自动放行
*.*.人工加料时设备不能停机
*.*.胶水及淡金水的储料数量不小于*个班、弹垫数量不小于****；
*.*.设备装配时同时检测波垫漏装、多装，不合格品自动补充合格；
*.*.具体机构要求如下：
*.*.*.定子加胶部分：*.胶水点胶精准，沿保护器呈角度直线涂胶，不允许流到工装托盘或定子其它部位，*.点胶口易更换，点胶程序有防堵功能，防止中休及吃饭堵管；*.胶水不能有渗漏;*.胶水有缺料报警装置，胶水无料报警停机；
*.*.*.烘干胶水：针对保护器胶水进行烘干，不能损伤定子组件，温度可控；
*.*.*.定子翻转：针对定子组件进行***度翻转，能平稳进入工装板
*.*.*.定子内孔清洁部件：*.定子内部不能有灰尘和粉尘附着，吸尘室必须密封，不允许灰尘到处飞扬，判定基准为定子取出后用高压气枪吹仍无灰尘扩散，则确定设备清洁力度已足够；我司不接受有灰尘附着的现象，否则判定为是设备吹或吸的力度不够，应调试至**；*.设备吸尘系统应与设备传动系统隔离、以便于设备保养、提高设备寿命；
*.*.*.内孔涂防锈油及烘干:*.防锈油涂覆范围为定子内孔铁芯部分；*.涂防锈油要自动补给，涂抹均匀，不要溢出、飞溅，涂防锈油和存储防锈油机构防止干燥导致设备堵塞、失效；*.对防锈油入口进行密封防尘处理以及出游嘴较容易堵塞部位需要多预备*~*个嘴，便于及时及时更换。
*.*.*.定子内轴承室放波垫部件：*.放波垫机构采用自动拿取波垫并自动放置在端盖轴承室内；*.当没有抓取到波垫时设备应报警提示抓取异常，触摸屏上应具备*键快速处理此异常程序可以供操作员使用；*.放波垫机构应至少能存*小时的生产用料；*.放波垫装置自带检测功能，每个定子只放入*片波垫，不能多放与漏放。
*.配置要求：
*.*.设备需要配点胶控胶装置,加料方便；
*.*.设备配备淡金水自动供给装置，能存*个班的用量，容器开口需要方便加料；
*.*.定子翻转用伺服升降；
*.品质要求：
*.*.胶水加胶均匀，无漏涂多涂；不能涂在定子其它部位；
*.*.防锈油涂覆均匀，无漏涂多涂；用量可单独设定；
*.*.波垫不得漏装多装，需增加检测功能；
*.*.*.**盖组装机及预压机：
*.动作要求：
*.*.工装板流入→员工放**板→盖**盖→插插头→走板→电机铆压
振动盘上料→自动涂油放纸板→分料→取**盖
*.设备具体机构要求如下；
*.*.**盖涂油机构：
*.*.*.机构及油管路、接头密封应严实，运行过程中不允许滴油漏油；
*.*.*.机构使用的油脂以我司生产使用的油脂为准；
*.*.*.涂油出油部分可旋转以保证涂油的均匀，轴承室的覆盖率为**%；
*.*.*.含有自动供油装置，自动对涂油机构供油，不能堵塞且供应量按需求调节；
*.*.*.油储存量不小于***，缺料需要报警停机，涂油应均匀，不能出现油脂局部大量积聚情况；
*.*.**盖内轴承室放纸板部件：
*.*.*.放纸板（垫）机构采用负压吸附自动拿取纸板并自动放置在端盖轴承室内；
*.*.*.当没有吸附到纸板时设备应报警提示是吸附头异常，触摸屏上应具备*键快速处理此异常程序可以供操作员使用；
*.*.*.放纸板（垫）机构应至少能存*小时的生产用料；
*.*.*.输送线尾部应有感应器，尾部堆料时，输送带会停止转动；
*.*.*.每个**盖只放入*片纸板，不能多放与漏放;
*.*.*.加料时设备可不停机加料.
*.*.自动压**盖机构
*.*.*.设备在压**盖时需要有保压功能，保压时间可以在*.*-*秒内设定；
*.*.*.设备在压入时同时检测**盖压入力上下限检测功能，不合格品自动放到不合格品线；
*.*.*.**盖压采用伺服控制，压入深度可设定，精度±*.****.
*.*.*.设备调试参照现场示教模式设置.
*.*.预压机构：
*.*.*.预压机由我司提供旧预压机进行改造，跟压**盖机合成*台机；
*.*.*.设备检预压拥有压力上下限检测及位移检测；不合格品自动放到不合格品线。
*.安装产量触摸显示计数器，显示屏中可设置产品型号、排产数量和完成数量；可切换成手动、自动模式，方便调机，人机界面采用触摸屏且可旋转移动.
*、配置要求：
*.*.设备需要配涂油控油装置；
*.*.设备配备油脂自动供给装置，能存*个班的用量；
*、品质要求：
*.*.涂油均匀，无漏涂多涂；不能涂在**盖的其它部位；
*.*.纸垫不得漏装多装，需具备检测功能；
*.*.**盖装入到位，不损坏轴承及**板
*.*.*.性能检测机要求：
*.动作要求：
*.*.进*块板—顶升→感应上电→自动检电机电阻、匝间、耐压、电流、功率、转向及**参数→判断→不良推出→出板→
*.*.不合格可自动重测、重测数次*-*设定；
*.*.不合格品连板带电机取出，
*.配置要求：
*.*.设备需要配艾普检测机（共*台性能检测及＋*台耐压仪，供方只需提供*台性能检测机＋*台耐压仪）；
*.品质要求：
*.*.检测准确，无漏检错检；
*.*.过程无轴伤；
*.*.过程不伤端子连接器；
*.*.电机需检测以下项目：
*.*.*.电阻值；
*.*.*.匝间波形：
*.*.*.绝缘耐压：
*.*.*.绝缘电阻：
*.*.*.电机性能：
*.*.*.电机转向;
*.*.*.**频率；
*.*.*.自动打外卡簧、套轴机：
*.动作要求：
*.*.进板→自动校轴扁位→自动打卡簧→自动套轴→合格自动放板
*.*.设备需要有检测卡簧是否到位功能，不良停机报警处理
*.*.设备需要有检测轴尺寸过大功能（轴大不能装配），不良停机报警处理
*.配置要求：
*.*.设备需要配伺服卡簧找位功能；
*.*.卡簧双存料，不小于***个；
*.*.设备套轴工装根据现场工装尺寸设计，更换方便，工装尺寸如下图：
工装手柄工装手柄工装外套工装外套
**
| ** |
** |
** |
|
|
|
|
| ** |
** |
** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ***** |
***** |
|
|
|
|
|
| ***** |
***** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
****** |
****** |
|
|
|
|
|
|
|
| * |
* |
|
￥******+** |
|
|
***
***
*.品质要求：
*.*.卡簧压入到位，无错位、漏打、角度错位：
*.*.套轴不能伤轴。
*.*.*.涂油装减震圈机要求：
*.动作要求：
*.进板→自动涂油→自动装上减震圈→自动装下减震圈→检测→出板。
柔性振动盘上料→视觉识别正反、找角度→机器人取料
*.人工加料时设备不能停机
*.设备需要有检测减震圈漏装、多装功能。
*.配置要求：
*.涂油具体如下；
*.*.*.采用旋转涂油，均匀地涂在轴的表面；
*.*.*.机构及油管路、接头密封应严实，运行过程中不允许滴油漏油；
*.*.*.机构使用的油脂以我司生产使用的油脂为准；
*.*.*.涂油出油部分可旋转以保证涂油的均匀，轴的覆盖率为**%；
*.*.*.含有自动供油装置，自动对涂油机构供油，不能堵塞且供应量按需求调节；
*.*.*.油储存量不小于***，缺料需要报警停机，涂油应均匀，不能出现油脂局部大量积聚情况；
*.减震圈要求如下：
*.*.*.设备自动把减震胶圈要装到**盖轴承室外*侧；
*.*.*.设备调机及转产方便、快速
*.减震圈采用柔性振动盘＋料斗方式贮料，不小于***个；
*.机器人由我司提供使用。
*.品质要求：
*.*.*.胶圈不允许有压不进去、压歪、压变形等不良：
*.*.*.设备要有品质异常等故障报警及提示功能.
*.*.*.线体+工装板+皮带线
*.装配线体：
*.*.整线长**.**（不含升降台），分*大段，噪音房区域的线体机械上独立，其中装配段线体长度**.**，噪音房皮带线长度**，后段：*.**线体高度为*****±****可调。线体宽度适配我司现有设备,其中支撑柱间距在*.**~*.**之内并且可移动（支撑柱材料为方钢，表面烤漆），
*.装配段皮带线：
*.*.基本要求：生产操作高度*****±****可调；（长度按照工装板尺寸=长*宽=***********，误差不超过*块工装板），，线体主体结构采用铝型材结构(型材厚度不小于***)，支撑部分使用方钢支撑整个线体;
*.*.功能要求：无级调速、拉速在*~*****/*可调、*侧使用皮带线宽度为****，厚度不小于***皮带材质必须耐磨程度在*年以上,线体托板采用厚度为***镀锌钢板。匀速段上层皮带线使用电机（功率不小于****）,
*.*.辅助设施要求：线体需要**个插座（*个插座含*个*孔插座+*个*孔插座）具体分布情况根据我司现场使用情况定；线头、线中和线尾需要各增加*个航空插头。
*.*.进板要求：从上板机到匀速线之前需要*条快速线：作用是将产品快速过渡到匀速线上，使用普通交流调速电机即可。
*.*.回板线含上下板机：总长度分别为**米，宽度按照我司工装工装板宽度进行设计，要求回板线离地间距不小于*****，整线的电气路必须走线槽，离地间距不小于*****。下料回板线使用交流电机加调速器（功率不小于****）;回板线与上板机之前需要*条快速线：作用是将工装板快速过渡到匀速线上，使用普通交流调速电机即可。升降板机：节拍要求在*.**以内，建议使用气缸加链条的方式进行传动，需要在起止位置增加缓冲器，要求升降工装板过程中平稳无撞击，其中托板部分需要轻量化，减少整体重量。
*.*.工装板数量：**块，采用我司通用注塑工装板；
*.*.线体主要设备位（定子检测、定子多工位机、电机压**盖、电机检预压、电机检测、电机打卡簧、电机涂油装减震圈等）,阻挡采用快速顶升线体，可联合使用，顶升采用气缸顶升，横移采用伺服方式，皮带方便更换；
*.听噪音
*.*.噪音房内双工位、双上电与噪音测试，需保证快速进出板；
*.*.噪音房内配控制屏，控制内部动作及上下电；
*.电机下料线：
*.*.进板→取电机→放到下料线→看外观。
*.*.皮带线长*.**，线尾有料停线。
*.*.不伤线不伤轴及产品。
*.*.根据现场布局，需多提供*张长*宽=**********的桌子（有挡边）和*条**长的皮带线供打包使用。
*.*.*.整线连线
*.整线加工后线与我司现有设备无缝对接，我司不兼容处需供应商协助技改好，原翻转机放不进工装板及贴铭牌机问题需要改善好，
*.*.**.软件通用要求：
*.整线与专机控制独立，专机上的阻挡归设备控制，上下板机就近控制原则；
*.参照***组立上下料机械手设置产量、待料、待机时间计算，清晰明了设备稼动率.
*.*.系统
| 序号 |
硬件名称 |
使用场景/规格 |
首选 |
备选 |
备注 |
| * |
机器人 |
*轴机器人 |
*****、**** |
李群、 **** |
如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。 |
| * |
机器人 |
*轴机器人 |
**** |
|
如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。 |
| * |
伺服电机 |
传动、搬运等无精度要求场合 |
松下**、高创***** |
|
如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。 |
| * |
伺服电机 |
热套、冷套、粘贴、检测、绕线、焊接、铆压、合装等精度要求高的场合 |
*菱**+***/****光纤总线 |
|
如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。 |
| * |
触摸屏 |
/ |
威纶通/*菱 |
******* |
如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。 |
| * |
*** |
/ |
*菱**-**/* |
|
如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。 |
| * |
气动元件 |
/ |
***/亚德客 |
|
如无法满足首选品牌需求，与我司沟通确认。 |
*.*.加工对象及加工要求
加工对象：**全系列电机；；
产品叠厚：*/**/**/**/***
加工要求：定子无碰伤、压烂；电源线无损伤；压**盖压入力/压入尺寸、涂油、点胶、涂淡金水、打卡簧、装胶圈质量按现有工艺规格。
*.*.设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）
*.*.**.机器人
定位精度：&**;*.****，重复定位精度：&**;*.****
以上安装精度重点管控，设备回厂时进行受入检查。
*.*设备段取要求
*.*.*.系列内更换机种时间≤****。
*.*.*.系列外更换机种时间≤*****。
*.*.设备节拍要求
*.*.*节拍&**;__*_*（含进出板时间）
*.*.设备制造性及稳定性要求：
*.*.*连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞****（注：*天工作***/天，***天/年；重大故障：单次设备故障时间≥**）；
*.*.*稼动率**%以上；
*.*.*故障率＜*.*%;
*.*设备附件及备品备件
*.*.**般附件及备品备件
| 序号 |
名称 |
规格 |
使用部位 |
备注 |
| * |
压**盖同心度校准工装 |
各*套（按实际设备需校准数量） |
|
|
| * |
|
|
|
|
| * |
|
|
|
|
*.*.*需卖方专供的附件及备品备件
对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用，后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。
*.*设备信息化要求
*.*.****必须预留以太网口，用于工厂*****设备联机专用网络接入；
*.*.****支持通用以太网协议通讯，协议包含*********、*菱**、欧姆龙****、西门子以太网系列其*即可，因****品牌控制器不支持情况，必须书面协商确认****方案，确保能接入工厂*****系统；
*.*.*设备自带无线采集网关，支持*.**/*.**频段无线网络，可接入工厂无线网络，用于映射***内部**及端口到*****专用无线网络中，无线**及端口按买方要求配置；
*.*.*提供数据采集点表，具体要求如下：
*.**.*提供设备备件清单，具体要求如下：
| 序号 |
备件名称 |
型号规格 |
品牌 |
计量单位 |
装配数量（个） |
使用寿命（天/个） |
产量寿命（*台/个） |
保养周期（天） |
备注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*.设备通用要求
*.*.买方提供外部参数
*.*.*动力电压参数：电源电压：*相***±**%，****（*线制）。
单相电压：***±**%，****（*线制）。
*.*.*.空气源：*.*～*.****。
*.*.*.环境温度条件冷却水：水温：≤**℃。水压：*.*~*.****。
*.*.*.提供设备每小时的耗电量、气量、水量等。
*.*.*****：
*.*.设备符合生产基本要求：
*.*.*.在产品尺寸符合图纸的情况下，设备应保证品质不良率≤*.*%；
*.*.*.故障率：≤*%，故障率=故障时间÷有效运行时间；
*.*.*.连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞****；
（注：*天工作***/天，***天/年；重大故障：单次设备故障时间≥**）
*.*.*.设备运行稳定，正常运行过程出现超过*小时停工的次数少于*次/年。设备重要配件能够支持运行时间****小时以上。对于使用周期短（少于半年），易磨损、失灵的配件乙方应提供具体配件清单，后备*套以上配件以备即时替换。
*.*.环保要求：
*)使用范围：适用于设备配套之材料、组件、*件、包装材料，间接材料及其对设备可能造成污染之设备工具及耗材等;
*)设备制作需符合国家安全及********环保要求，不得有油污等泄漏（要求对冷却液、润滑油等有防泄露措施）、噪音不得高于**分贝;
*)设备、附件及元器件必须遵守欧盟****指令的要求，即镉（**）≤******、铅（**）≤*******、汞(**)≤*******、*价铬(***+)≤*******、多溴联苯≤*******、多溴联苯醚≤*******、邻苯*甲酸*（*-乙基已）酯（****）≤*******、邻苯*甲酸*丁酯（***）≤*******、邻苯*甲酸丁苄酯（***）≤*******、邻苯*甲酸*异丁酯（****）≤*******。
*.*.设备安全要求
*.*.*.自动化设备必须按******、******、**/******、**/******、*******等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全***模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身***控制系统中。
*.*.*.自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置**摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于*种）且有效。
*.*.*.设备必须带漏电保护开关，品牌指定***。
*.*.*.急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受****功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。
*.*.*.禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。
*.*.*.危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。
*.*.*.自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。
*.*.*.安全防护围栏和维护空间：
*.机械手工作区域，需要进行合理布置安全防护围栏；合理设置维护门装置，保留维护通道；保留安全门采用滑动门，节约空间；
*.安全门上须有安全开关，安全锁等；
*.安全门颜色要求，黄色护边，黑色围栏；配置机器人防护门伺服上电/启动按钮，要求带灯按钮；
*.防护门要有安全警示；人工上下料位置配置安全防护光栅以及确认上下料的安全按钮；围栏多面均需设置急停开关；
*.安全围栏可采用铝型材或材质为****的焊接围栏；设备结构布局需满足维护便利。
*
*****
机器人目视化标准看板
安全警示标志
| 当心*******维修前请将机器锁定*************** |
注意安全 |
|
当心机械伤人 |
|
|
|
|
|
员禁止入内 |
|
必须戴安全帽 |
机器人安全部示
*、机器人运动范围：黄色虚线（宽度***）*、护栏内部安全区域：红色实线（宽度***）
*.*.设备通用外观要求：
*.*.*设备颜色：设备整体颜色原则上采用崧蓝绿色，劳尔色卡号：*******，如图*-*所示；若采用其它颜色，以实际要求为准。
图*-*劳尔色卡*******崧蓝绿色
*.*.*设备整体高度：****±****，如图*-*所示。对高度有特殊要求的机器设备，以实际要求为准。
*.*.*固定式触摸屏安装高度：****±****（从地面开始测量），如图*-*所示；触摸屏屏幕尺寸要求**英寸以上（含**英寸）。对触摸屏安装高度及接口数量有特殊要求的机器设备以实际要求为准。
*.*.*人工作业高度为***±****（物料底面到地面的距离），如图*-*所示。对人工作业高度有特殊要求的机器设备，以实际要求为准。
*.*.**色灯安装在设备的右前上角，如图*-*所示。对*色灯的数量个数及安装位置有特殊要求的，以实际要求为准。
面板
材质：亚克力板
****型材
| 侧面板与型材平齐 |
厚度：****颜色：透明用间隔连接块安装面板急停按钮工件司*罩 |
| 请注意型材（****）终端对接方式 |
***联件不得凸出****川*:**:* |
| *:** |
|
| 线体或作业员工作位 |
|
侧面板与型材平齐厚度：****
颜色：透明
用间隔连接块安装面板
急停按钮工件
司*罩
**
*联件不得凸出
***
*川
请注意型材（****）终端对接方式
*:**:*
*:**
线体或作业员工作位
图*-*设备通用尺寸要求
*.*.*设备上的门组件要求图*-*所示，对门组件有其它特殊要求的，以实际要求为准、每张门增加电磁铁吸附，仅当按下急停或停止按钮后才能开门
铝合金合页
表面处理：本色阳极氧化处理铝合金拉手
****连接件表面处理：铝材本色配置保持力不低于****的磁力扣
材质：压铸铝合金*:*
表面处理：铝材本色
*
可*
面板配置检测门开闭的非接触型限位开类
材质：亚克力板
厚度：*.***
颜色：透明
*:*
****铝型材
表面处理：本色阳极氧化处理配置保持力不低于****的磁力扣
图*-*门组件
*.*.*警示标识，应设置在明显的位置，且容易被感知和理解。
*.*.*铝件表面处理为本色阳极氧化处理。铁件表面处理镀镍。其它要求以实际要求为准。
*.*.*设备铭牌和标识要求：机器铭牌上需注明：设备名称及型号，设备编号，工作电压和电流，设备总功率，整机质量，设备型号，供应商信息（公司名称，地址，联络信息），出厂日期等。
*.*.**目视本体外观：各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
*.*.**压缩空气软管拉线要求：进气软管颜色为蓝色，排气软管颜色为黑色。气管口*端有线标，同*气管*端标号相同，不同气管标号不同。
*.*.设备通用电气要求
| 分类 |
项目 |
内容 |
| 电气安全 |
主电源 |
*) 安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面； *) 控制柜满足断电后可以打开柜门，关闭柜门后才运行上电，总电源开关需要带挂牌上锁孔。 |
| 电气安全 |
强电回路 |
须安装短路保护装置 |
| 电气安全 |
控制回路 |
*) 电源*****或以上，***输出须通过继电器或接触器等间接控制负载，***不能直接控制负载。程序中必须输出设备*/*状态显示，便于快速查找确认故障状态，且***的控制点必须保留**%（若少于**个备用点，按**个点保留）； *) 伺服驱动器控制回路加滤波器； *) 对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过买方项目经理确认、同意。 |
| 电气安全 |
执行元件 |
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，强电回路必须安装短路保护开关。 |
| 电气安全 |
安全保护互锁 |
*) 每*个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警； *) 各机械原点未完全复归时，不能超越执行下*个动作； *) 若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。 *) 若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。 |
| 电气安全 |
安全防护装置 |
危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置，同时安装急停按钮。 |
| 电气安全 |
接地要求 |
*) 接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止*条以上支路共用*个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。 *) 接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。 |
| 电气安全 |
操作按钮颜色 |
*) 红色按钮：用于停止与关闭设备。 *) 黄色按钮：用于复位设备报警。 *) 绿色按钮：用于起动或运行设备。 |
| 电气安全 |
*色灯颜色 |
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。 |
| 电气安全 |
*色灯颜色 |
*色灯（信号塔）选西门子***警示灯**-**系列***灯*) 红灯（上）：设备异常或故障； *) 黄灯（中）：设备停机或其它； *) 绿灯（下）：设备正常运转中。 |
| 电气安全 |
监控和故障诊断 |
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯） |
| 控制柜 |
密封 |
密封良好，防水，防尘，防油。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。 |
| 控制柜 |
操作盘 |
安装非常停止开关。 |
| 控制柜 |
电箱 |
电箱主体使用钢材制作，门板等区域配钢化玻璃使电箱内部可视透明化； |
| 控制柜 |
布局 |
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。 |
| 控制柜 |
电缆颜色 |
*) 交流电路：*相为黄色，*相为绿色、*相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。 *) 直流电路：棕色为正极，黑色为负极。 *) 接地线：黄绿色。 *) 市电火线：红色。 |
| 控制柜 |
预留 |
主控制柜内，电缆适当预留*定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线或架空敷设情况，需预留*组备用电缆。 |
| 控制柜 |
照明电压 |
电源*****或以下。 |
| 控制柜 |
操作部位 |
*) 开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称，其中管道阀门，应清楚地标识其正常工作时的状态。 |
| 标识 |
参数/信号显示装置 |
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。 |
| 标识 |
传感器 |
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。 |
| 标识 |
执行机构 |
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。 |
| 标识 |
危险部位 |
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其醒目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。 |
| 标识 |
转动方向 |
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。 |
| 标识 |
管道 |
标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。 |
| 标识 |
电缆 |
电缆接线端须标有线码标志(白底黑字，字体黑色打印)。 |
| 标识 |
控制柜内 |
各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上*致），贴在上方线槽盖相应位置。 |
| 标识 |
文字 |
设备所有标识均采用中文、宋体。 |
| 外观 |
本体完好 |
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。 |
| 外观 |
油漆 |
劳尔色卡号：*******。 |
| 外观 |
管线布置 |
*) 涉及电缆、管道，走向横平竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地距离不小于***—****）。 *) 电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中。引出部分较长时，中间位需固定；控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线，缆线截面之和占线槽截面不大于**%。 *) 对于需要经常运动的部分，需采用柔性运动电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经买方项目经理确认、同意。 *) 除备用管线以外，不允许有****多余线路，因安装调试或****原因产生的多余线路需及时拆除。 *) 强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。 |
| 外观 |
** |
设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。 |
| **** |
放置方式 |
设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。 |
| **** |
电柜要求 |
对于工作时，密闭的电气柜元件发热导致柜内温度超过**度的，必须加装电气柜空调或隔离式热交换器。 |
| **** |
计数要求 |
程序中能够实现生产中自动计数、清*、累计计数的功能，并且在界面上显示。 |
| **** |
*联件安要求 |
为了便于观察点检，设备进气的接口（*联件）装置在距离地面*.*米以上的高度，位置的选择不能影响正常操作，*联件的进、出口气管必须有适当长度的直线段，并且固定气管，防止因气管重力及牵扯，造成接口处漏气。如选择的位置比较突兀，可加装防护板，但不能影响*联件的拆装、检修（位置在外形图上需要提前确认）。 |
| **** |
主体结构 |
设备的主体结构设计寿命应在**年以上。设备自重必须在设备本体上标识。 |
| **** |
刚度要求 |
主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。 |
| **** |
门窗/盖板 |
优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少*.***以上，非金属材料至少***以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。 |
| **** |
动作/运转 |
动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。 |
| **** |
拆装便捷性 |
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。 |
| **** |
冷冻/高温部位 |
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。 |
| **** |
操作/维护空间 |
设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。 |
| 数据功能 |
数据采集模块 |
*) 新设备必须有数据采集模块，品牌：研华、信博云控等； *) 支持*.**无线网络； *) 由甲方提供网络环境及静态**； *) 支持***、***/****等加密机制； *) 支持***端口重定向、***、***及点对点连接模式； *) 支持最大***.*****范围内的任意波特率设定； *) 支持基于***的配置及*******程序配置。 |
| 备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件*：《设备管理现场可视化标准》。 |
*.*.人机界面设计要求
系统总览监控选择手动操作系统报警
图**人机交互接口拓扑图
人机交互接口拓扑图如图 *-*所示。
*.*.提供相关资料：
*.*.*.设备说明书——*套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损*件图提供***可修改电子版）。
对于进口设备，说明书需要有中文版本，***程序需要有中文注释。
设备说明书内容包括：
*.*.*.*.*般操作说明书；
*.*.*.*.更换说明书（机种更换）；
*.*.*.*.点检、保养说明书（含加油位置图）；
*.*.*.*.消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；
*.*.*.*.设定参数*览表；
*.*.*.*.电气线路图；
*.*.*.*.程序控制图（***回路图、梯形图）；
*.*.*.*.设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；
*.*.*.*.易损件清单及图纸（或型号）；
*.*.*.**.气动系统说明书；
*.*.*.**.液压系统说明书；
*.*.*.**.设备润滑说明书；
*.*.*.**.设备整体结构说明书（含装配图册）；
*.*.*.**.常见故障排查方法说明书；
*.*.*.**.购入品使用说明书等；
*.*.*.**.*:**及*:***设备安装平面图；
*.*.*.**.设备控制系统软件备份盘*份。
*.*.*.**.设备资产铁质铭牌（买方提供相关信息）。
*.*.通用备件要求（若有用到则按指定品牌，若无用到则忽视，本协议“*.*设备关键结构配置”项、“*.*设备主体结构”具体指定除外）
| 序号 |
项目 |
品牌 |
备注 |
| * |
*** |
欧姆龙、*菱 |
*、***有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议,接口预留远供甲方*****联机使用；*、程序设计上必须符合《电机事业部*****设备采集点要求》*、必须预留**%以上的*/*备用点（为后期升级改造预留）；*、控制系统中的电路、气路的中转点及*端必须有号码标识。 |
| * |
电气部件 |
施耐德、富士 |
|
| * |
气动系统回路器件 |
*** |
|
| * |
按钮开关、信号显示灯 |
富士、西门子 |
|
| * |
行程开关 |
欧姆龙 |
|
| * |
磁性开关 |
欧姆龙 |
|
| * |
导杆、滑块 |
*** |
|
| * |
漏电开关 |
***(****-***、******-***) |
必须使用漏电保护开关 |
| * |
光电开关 |
欧姆龙 |
|
| ** |
接近开关 |
欧姆龙 |
|
| ** |
接线排组件 |
和泉、春日 |
|
| ** |
变频器 |
*菱、西门子 |
|
| ** |
电动机 |
选用符合国家*级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料） |
|
| ** |
伺服电缸 |
德国 *****德国 *****瑞士 奇石乐*******日本 ***日本 ***日本 ******日本 ******韩国 *****日本 *** |
|
| ** |
安全互锁********* |
欧姆龙、施耐德 |
|
| ** |
伺服系统 |
高创（****）、东菱（*****）、*菱、松下 |
|
| ** |
*轴机器人 |
库卡 |
|
| ** |
*轴机械手 |
*****，****/****/李群 |
*****首选，若特殊原因请参考第*或第*（*.*/*.*中会有详细说明） |
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用****品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
*.设备验收
*.*.设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。
*.*.设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行
初步验收。
*.*.*.初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。
*.*.*.设备附件、备品备件等的验收：根据“*.*设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
*.*.*.设备精度的验收：
*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
*.*.*.*.设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项要求验收。
*.*.*.设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。
*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。
*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。
*.*.*.使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。
*.*.设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同*.*（设备基础类要
求，如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。
*.*.*使用《设备安装调试完成报告》。
*.*.量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。
*.*.*.量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。
*.*.*.加工能力的验收：
*.*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。
*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。
*.*.*.*.制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。
*.*.*.制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。
*.*.最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行*个月，进行设备的最终验收。
*.*.*.最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。
*.*.*.设备附件、备品备件等的验收：根据“*.*设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
*.*.*.设备精度的验收：
*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
*.*.*.*.设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项验收。
*.*.*.设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。
*.*.*.加工能力的验收：
*.*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。
*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。
*.*.*.*.制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。
*.*.*.*.使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。
*.其它约定事项
*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表。
*.*.最终验收服务时间：*人**天，费用由卖方承担。
*.*.最终到货地、收货人：买方指定工厂
*.*.设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在*天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。
*.*.设备保修期：最终验收合格后*年。
*.*.设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。
*.*.未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。
*.**.本技术附件*式*份；买卖方各持*份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
买方:卖方:
代表:代表:
日期:日期:
技术协议附件*：
功能介绍
换一批
潜在投标单位
放大
缩小
公告内容：
您当前为:
招标采购
询价订单
分包项目
直采订单
拟在建项目
业主委托
