曲轴止推面磨磨床招募公告-比地招标网

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公告内容：

发布企业：****美的环境科技有限公司

寻源单号：******************

联系人：****

联系方式：***********

需求报名截止时间：****-**-** **:**:**

邮箱：**********@*****.***

需求交付时间：****-**-**

磨床加工曲轴止推面端面，详细要求可见技术协议

行业：

规模：

企业所在地：

供货区域：

质保时间（单位：月）：

公司成立年限（单位：年）：

附件下载：曲轴线-.数控磨床技术协议-曲轴止推面磨床.***

更多咨询报价请点击： *****://********.********.***/#/***********?**=***************

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签约地点：中国********

*.设备基本信息:

*.*.设备名称：曲轴止推面磨床

*.*.设备需求清单：

序号	设备名称	描述	需求数量	加工件名称	加工工序	加工面示意图(红色)
*	曲轴止推面磨床	曲轴研磨加工设备	*台	曲轴	止推面研磨
	合计		*台

*.加工设备主要结构及具体要求：

*.*.曲轴研磨加工设备关键结构配置：

项目		单位	规格
砂轮轴	砂轮进给行程	**	≥***
砂轮轴	快速移动进给速率	/*	*****
砂轮轴	砂轮转速	***	≥****
砂轮轴	刚玉砂轮线速度	/	≥**
砂轮轴	、轴最小进给量	**	≤.***
砂轮轴	进给角度	***	或°
砂轮轴	主轴	/	高精度、高刚性动压轴承电主轴
工作台	轴和轴驱动方式		伺服电机驱动:西门子或同等级别丝杆品牌：台湾*或*、丝杆轴承：、导轨品牌：德国****或日本*;
工作台	进给行程*轴（伺服）	**	≥***
工作台	进给行程*轴（伺服）	**	≥***
工作台	*顶尖距离	**	≥***
工件主轴	最大磨削直径/长度	**	Φ*/*
工件主轴	*轴驱动方式		变频或伺服电机驱动
工件主轴	工件转速	***	~*
其它功能	端面量仪	/	马波斯
其它功能	丝杆、导轨、轴承部位润滑方式	/	自动定时定量润滑
其它功能	顶针规格	莫氏	*- 死顶
其它功能	修整器形式	/	金钢笔式
	尾座型式	/	松下/西门子/发那科伺服尾座，行程≥***
	安全光栅	/	德国西克

*.*.*设备交货时需配足所有所需油品，保证设备正常运转（配设备自带油和备用油）。

*.*曲轴研磨加工设备工艺要求:

*.*.*用途：曲轴研磨加工设备用于曲轴止推面研磨加工。

*.*.*加工机种和兼容能力:

*.*.*.*加工机种：设备均需实现各自加工的所有批产产品及新开发产品的批量生产，并满足小批量，多品种的生产特点。并能兼容以下未来可能出现的新产品尺寸变动范围：曲轴研磨设备应能兼容可能存在的长度加长****以内的变化(注：上述兼容性指设备兼容性，并非工装夹具的兼容性，允许但不限于通过更换夹具方式实现转产，能够实现工装夹具兼容优先)；

*.*.*.*买方不限定卖方的具体设计方案，无论何种形式的方案，必须满足本协议要求。

*.*.*节拍及柔性要求：

*.*.*.*加工节拍:

产品大类→	**/**	*****	*****
曲轴止推面研磨(**)	≤***	≤***	≤***

*.*.*.*节拍说明：

加工手顺：员工将工件放入工装后，按启动按钮，工件自动顶紧、自动关门、自动检测端面*点，自动磨削，完成磨削后顶尖退回松开工件，自动开门，员工取出工件。

加工时间(**)：从启动按钮到设备加工休止时间辅助时间(**)：从设备休止到按启动按钮的时间，即加工下*个*件的时间，包

括*件的装卸时间生产节拍（含修砂轮时间）：**=**+**

*.*.*.*转产适应能力：设备均具备随时切换产品的能力，切换时要求操作方便、定位准确，可靠，设备切换时间要求均≤**/次；(切换时间定义：从*产品转至*产品时，包括调节夹具、工装及检测直至产生第*件合格件为止的所有动作的总时间)

*.*.*加工能力：

*.*.*.*曲轴研磨加工设备：保证曲轴系列所有产品连续生产时，在稼动率**%的情况下设备产能要求如下：

生产****/****产品：不低于***件/班(***/班)；

生产*****/*****产品：不低于***件/班（***/班）

*.*.*基本的产品信息：

*.*.*.*曲轴研磨相关的产品信息：

曲轴研磨设备相关的产品信息		****	****	*****	*****
基本信息	坯件重量约(**)	.*	.	.	.
基本信息	工件材料	*****	****	****	****
止推面	加工前曲轴总长	*.	*.	*.	*.
止推面	加工余量(**)	.*	.*	.*	.*
止推面	加工面初始状态	热后(高频淬火)*&;*，层深≥.***

*.*.*加工位置及精度要求：

*.*.*.*曲轴研磨后精度要求汇总表(详见附图*和附图*示意)

曲轴研磨后产品精度要求		**/**		*****		*****		测量方法		备注
止推面	相对主轴垂直度		.**		/		/		专用检具
止推面	表面粗糙度		**.		*.		**.		粗糙度仪
止推面	平面度		.**		/		/		专用检具

注：止推面磨削痕迹要求为交叉网纹。

*.*.*产品图：

*.*.曲轴研磨加工设备可靠性及稳定性要求：

故障停机率：≤*.*%，稼动率：≥**%（注：***/天，***天/年）

*.*.曲轴研磨加工设备配套附件：

序号	名称	数量	备注
*	砂轮	*个/台
*	修整器	*个/台
*	砂轮拆装工具	*套/台
*	砂轮吊具	*套/台
*	油雾收集器	*套/台	设备顶部开口
*	变压器	*套/台	卖方自选品牌、产地
*	恒温磨削液水箱	*套/台	卖方自选品牌
*	电柜空调	*个/台	卖方自选品牌、产地
*	工件夹具	*套/台/机型	含随机套（即各机型各套）
**	端面量仪	*套/台	马波斯
**	伺服尾座	*套/台	松下伺服电机或同等级别

*.*.曲轴止推面研磨加工设备备品备件：

序号	名称	数量	备注
*	备用砂轮	*个/台	卖方并提供型号、品牌给买方
*	备用砂轮法兰	*套/台

*.曲轴止推面研磨加工设备设备通用要求：

*.*.买方提供的工况：

*.*.*.动力电压参数：电源电压：*相***±**%，****(*线制)；单相电压：***±

**%，****(*线制)；

*.*.*空气源：*.*～*.****（若气源压力不够需厂家自行配备增压泵）；

*.*.*环境温度条件：工作环境**℃～**℃；

*.*.*工作环境适应性要求:在上述环境及工况下能长期**小时连续工作，在机床正常寿命内液压系统无任何泄漏，产品精度稳定在公差范围内，电力峰值消耗≤*****，平均消耗≤*****；

*.*.设备设计要求：

*.*.*电气安全：

序号	条目	要求
*	主电源	须安装自动过载保护器，开关操作部位设置在控制柜外面。
*	装夹安全	设置装夹错误报警。
*	强电回路	须安装短路保护装置。
*	控制回路	电源***或以下，*输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。
*	执行元件	电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。
*	安全保护互锁	各机械原点未完全复归时，不能超越执行下*个动作。
*	安全防护装置	危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之*，同时安装急停按钮。
*	接地要求	接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止条以上支路共用个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
*	操作按钮颜色	红色：停止、关闭危险情况下的行动。绿色：起动、接通。
**	信号（指示）灯颜色	红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
**	信号（指示）灯颜色	*色灯（信号塔），红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
**	监控和故障诊断	设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空气压力异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

*.*.*控制柜及操作面板：

序号	条目	要求
*	密封	密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。
*	布局	电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方确认同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。
*	电缆颜色	直流电路：红色为正极，黑色为负极。
*	电缆颜色	接地线：黄绿色。市电火线：红色。
*	电缆预留	主控制柜内，电缆适当预留*定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。
*	照明	电源*****或以下。

*.*.*警示标识：

序号	条目	要求
*	操作部位	开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。
*	参数/信号显示装置	压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。
*	传感器	光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号
*	执行机构	气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号
*	危险部位	容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志
*	转动方向	电机、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
*	管道	标识出管道内部流体名称及流向箭头，对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识
*	电缆	电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。
*	控制柜内	各独立的电器元器件/组件须标有编号，贴在上方线槽盖相应位置。
**	文字	设备所有标识均采用中文

*.*.*外观要求：

序号	条目	要求
*	本体完好	各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡
*	颜色及油漆	颜色按买方提供色板。
*	管线布置	涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线。
*	管线布置	电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定。控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。
*	管线布置	强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
*	**要求	设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。

*.*.*元器件要求：

序号	条目	要求
*	主要控制部件要求	*、伺服电机、变频器采用知名品牌（配以太网接口，并能支持*** *通讯协议。）
*	低压电器及开关	接触器、继电器、指示灯、按钮、旋钮开关采用施耐德、欧姆龙等知名品牌。
*	气动元件	气动元件：气缸、电磁阀、接头、气管采用***知名品牌。
*	液压系统	液压系统：液压泵、液压阀品牌采用知名品牌
*	照明	照明*防水聚光灯、插座（***）采用知名品牌。

*.*.*数控系统及自动化要求：

序号	条目	要求
*	数控系统	***** 、西门子等同等级别的系统
*	接口配置	个网卡接口，个高速***接口，用于可移存储器的数据传输。
*	控制面板界面	可查找、筛选、修改、保存程序；界面中包含加工时间、己加工时间、剩余时间；走刀路线、切削速度、转速等磨削用量信息；材料信息、报警代码及注释等信息要素。
*	自动化扩展要求	注：不需配备机械手，但需配置与未来买方自配机械手相关的需求，如下：、要求预留点以上的/接口；、具备自动开关门功能；、具备自动装夹功能；、具备可能存在的中间暂存位(由卖方设计形式决定)
*	信息化要求	、静态数据：要求设备面板上能够显示各类加工参数、砂轮修整量等信息；、动态数据：预留接口并开放通讯协议，以保证未来买方***系统能够采集以下信息：每个工件的加工时间、停机时间、砂轮修整时间
*	排屑装置	磁性分离器＋纸带双重过滤+铁屑推车

*.*.*其它要求：

序号	条目	要求
*	放置方式	设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。
*	刚度要求	主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
*	门窗/盖板	优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。
*	动作/运转	动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。(含背景噪声≤****)
*	拆装便捷性	考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。
*	冷冻/高温部位	冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
*	操作/维护空间	设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
*	自动门	具备防夹功能，配备安全光栅保护。

*.*.*上述要求中所有有关指定中国知名品牌，需提供品牌证明(采购订单或合格证)

*.*.设备相关资料：

*.*.*.总体要求：

设备说明书电子版光盘*套（随机提供），***版的消耗品、工装、易损*件图*套；

*.*.*.设备说明书内容包括：

*.*.*.*.《设备操作及维护手册》中文版本*套:内容应包括但不限于操作说明书；更换说明书（机种更换）；点检、保养说明书（含加油位置图）；消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；设定参数*览表；购入品使用说明书等；*:**及*:***设备安装平面图；(以上内容可以不以独立书册方式提供，可以合编在*本或数本说明书中)；

*.*.*.*.《编程手册》中文版本*套；

*.*.*.*.《技术手册》中文版本*套（同时提供电子版），内容应包括但不限于电气线路图；程序控制图（***顺序流程图、梯形图）；设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；易损件清单及图纸（或型号）；气动系统说明书；液压系统说明书；设备润滑说明书；设备整体结构说明书（含装配图册）；常见故障排查方法说明书；清单内容应包括：元器件的名称、品牌、型号规格、使用数量等。

*.*.*.*设备控制系统软件备份盘*份(光盘*份+*盘*份)。

*.设备验收：

*.*.第*阶段-预验收(针对小批试产验收)：

*.*.*.说明：由买方发件给卖方进行调试，发件数量双方在签订合同时约定，发至卖

方工厂调试的*件需双方认可其可其加工性，通过书面或函件方式沟通确定。

卖方需根据预验收要求配备量仪或检测设备。

*.*.*.预验收情形之*：在卖方工厂通过试运行设备及小批加工对设备下述预验收要

求进行验证，如在卖方工厂的预验收过程顺利，预验收要求全部达成，则视为预

验收通过，卖方可据双方预验收记录发货；

*.*.*.预验收情形之*：如在卖方工厂发现预验收要求未全部达成，则视为预验收不

通过，双方签订预验收记录并注明整改项进度要求，卖方必须在双方约定的整改

期限内完成整改并发盖章函件证明已完成整改，在接到买方确认可发货的回函后

发货(由此造成的进程损失由卖方负责，参见合同），设备进厂后需针对整改项进

行验证，验证通过后方视为预验收通过；(若双方存在争议的事项在*项以内且

非可靠性和精度问题，可先发货，在买方调试过程中就争议项进行协商解决)；

*.*.*.预验收要求(见下表)：

序号	验收条目	验收方法或依据	验收标准	说明
*	基本要求(节拍、兼容性、换型时间等)	据本协议第..～..要求		验证换型及兼容性要求据买方发给卖方调试的坯件种类而定，如只发有*种产品的坯件，对于此项要求可通过检查调整装备是否快速、精确来进行。
*	设备主体结构及配置	据本协议第.”设备关键结构配置“要求	全部符合
*	设备附件及备品备件	据本协议第.”设备配套附件“和本协议第.”设备备品备件”的要求	全部符合	若存在不符合项，买卖双方协商达成致意见，买卖双方签订同意变更的补充协议；如无法达成致意见，则必须按此协议要求进行更换。
*	设备元器件型号、品牌及生产厂家	据本协议中指定的型号、品牌及生产厂家	全部符合	不致需有买卖双方同意变更的补充协议，如无法达成致意见，则必须按此协议要求进行更换。
*	设备的安全性	全检安全装置设置	全部符合	符合中华人民共和国国家安全标准
*	设备精度	根据制造厂的出厂精度检查报告按**%项目抽检	抽检项目全部合格	无法再现检测条件的检测项，以精度检查报告为准
*	设备基础管理	据本协议第.“设备设计要求”	全部符合	若不致需有买卖双方同意变更的补充协议，如无法达成致意见，则必须按此协议要求进行整改。
*	产品加工精度验收	用验收型号的试件，连续磨削*件，尺寸公差、垂直度、平面度全检；表面粗糙度每件抽检件，共抽检*件	全部合格	按照买方发给卖方的件进行验收，存在争议处如协商达成致意见，双方签订补充协议，如无法达成致意见，则据预验收情形之的说明操作。
*	工装夹具	配有所有机型夹具各套（按...*）所列机型验收	所有机型

*.*.*.预验收输出文件说明：

*.*.*.*.验收过程需填写预验收记录表，并就双方意见不*之处及不符合项协商整改或变更条款，要求明确并记录整改及变更完成日期；

*.*.*.设备初验收通过后买方出具《设备安装调试完成报告》,《设备初验收报告》；

*.*.*.第*阶段-终验收：

*.*.*.量产验证：设备初验收完成后设备连续正常运行**天，对下述终验收要求开展终验收，满足验收要求出具验收报告；

*.*.*.终验收要求(见下表)：

序号	验收条目			验收方法或依据		验收标准		说明
*	设备外观验收			据本协议..*"外观要求"		全部符合		在量产验证完成前，设备不应出现外观缺陷
*	生产节拍			. 加工时间()：从启动按钮到设备加工休止时间② 辅助时间()：从设备休止到按启动按钮的时间，即加工下个件的时间，包括件的装卸时间③ 生产节拍：=+④ 连续加工个件，计算每件*件加工需要的平均时间		曲轴研磨加工设备：&;详见节拍要求表		验收时以***或**机型产品进行验证(不需验证全部种类的产品)
*	兼容性及换型时间			据本协议第..～..要求		、可兼容本技术协议上中所列全部机型；、切换时要求操作方便、定位准确，可靠
*	产品加工精度验收			用验收型号的试件，连续磨削*件，在测定生产节拍的同时，据本协议..“加工位置及精度”进行检验		见..**产品精度验收要求
*	设备工序能力验收			测算设备工序能力指数***值		*&;.		测量要素见..**产品精度验收要求
*		设备可靠性及稳定性	据本协议第.“设备可靠性及稳定性要求”		故障停机率：≤.%，稼动率：≥%（按/天，**天/年）		按量产验证**天时间统计
		设备可靠性及稳定性	、按正常生产条件连续加工*，设备无故障；、观察电气、液压、润滑、安全检测系统是否失效或异常。		无因设备关系的原因引起的停机或异常
		设备可靠性及稳定性	设备可靠性及稳定性		油温、电柜温度、电机温度正常，各压力表数值正常，报警系统有效。
*	工装、备件验收			检查外观及紧固性		无变形、无锈蚀，无紧固失效

*.*.**.产品加工精度验收要求：

产品要求		****产品	****产品		测量方法	检验频次		验收标准	备注
曲轴	加工后曲轴总长	=.±.		=.±.	高度尺		全检	***%合格	***值测量要素
曲轴	相对主轴的垂直度	.**		.**	*座标		全检	***%合格
曲轴	表面粗糙度	**.		**.	粗糙度仪		全检	***%合格
曲轴	平面度	.**		.**	*座标		全检	***%合格

*.*.**.终验收输出文件说明：

*.*.**.*.设备终验收通过后买方出具《项目设备终验收记录表》和《投资项目设备合同验收报告》；

*.其它约定事项：

*.*.买方在合同签订后提供产品图给卖方，双方盖章签字确定产品图纸交接；

*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图。水、电、气等容量及接口

位置图；

*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表；

*.*.最终验收服务时间：*人×**天，费用由卖方承担；

*.*.货期要求：自合同签订至买方工厂&**;*.*个月(详见合同)；

*.*.最终到货地：****美的环境科技有限公司(以合同为准)；

*.*.设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在*周内到达买方工厂;

*.*.卖方派出有经验的技术人员到用户工厂现场进行设备安装调试，同时对买方技术人员进行操作、维护、编程等方面的培训；

*.*.设备保修期：最终验收合格后*年;

*.**.未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以补充协议书面方式确认;

*.**.本技术附件*式*份；买卖方各持*份，合同生效之日起与合同具有同等法律

效力。

买方:****美的环境科技有限公司卖方:

代表:代表:

日期:日期:

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