凌云工业股份有限公司
汽车*部件制造分公司
技术任务书
项目名称：手动涂胶设备改造
****年*月**日
*.*项目概况
*.*项目名称及地点
项目名称：****
项目地点：****省****市松林店镇凌云集团院内
*.*需求设备数量及到货计划
*.*.*需求设备数量：*台**加仑新胶泵、旧胶泵改造
*.*.*交货期（交钥匙）：*月**日具备量产条件。
*.*术语和定义
*.*.*供方：在项目投标阶段，参与项目招投标的公司定义为供方。
需方：****
*.*.*需方的代表是项目工程师，需方通过项目工程师批准供方所有设计，以确保其满足需方的要求。
*.*.*技术方案——需方在确立项目供方后，需方项目工程师将会在得到认可的技术方案基础上，与供方签订技术协议，供方必须严格遵守与需方签订的技术协议，只有在双方签订技术协议后才可签订项目合同。
*.*.*本文提到的“必须”及“*”是强制的要求，不满足不允许参与投标，“应该或可以”是指建议性要求。
*.*约束
本项目禁止整体转包。未经需方书面同意，供方不得将本合同项目分包给*级供应商。若有分包情况发生，*级供应商必须经过需方认可，供方和*级供应商必须接受需方的过程控制和考核，同时并不免除供方对项目的整体责任。
需方在项目运行过程中进行的审查、会签、验收在任何情况下均不能成为供方推卸对本项目负全责的理由。
*.*基本要求
*.*包装、运输、现场安装
*.包装上应用中文标出到货地址、发货地址、货物名称、型号、数量等相关信息，大型设备或货物还应有重量标识。且装箱单与装箱物品（含已安装物品）应严格*致。
*.供方应考虑设备适于*地长途运输和整体吊装及装卸，满足防尘、防潮、防锈、防震要求，确保设备交付的安全性和完整性。
*.所有包装、运输、保险费用由供方承担，特别指出，需方根据项目实际情况要求供方分次、分批包装运输，需方不为此支付任何额外费用。
*.供方发货计划及发货数量需经得需方的同意后才可发货，供方同时提供详细的发运清单给需方。
*.包装箱到需方现场后,装卸、开箱由供方负责。
*.在需方厂区运输时，供方有责任保证不对需方厂区内的设施、道路等造成破损，供方负责采取必要的保护措施，由此产生的费用由供方负责。
*.*入厂作业要求
*.供方所有雇员在需方现场工作前期间应遵守需方的相关规定。
*.作业人员必须证件齐全，有效，经过相关培训。
*.运输、卸货产生的废物由供方进行处理，卸货完成后将余料和垃圾整理清洁干净，保持清洁，否则供方需支付需方委派的清洁公司的清理费。
*.如现场的行车不能满足安装要求，供方租用汽车吊产生的费用由供方负责。
*.*技术要求和标准
*.设备名称及用途
| 序号 |
设备名称 |
数量 |
备注 |
| * |
单组份供胶系统 |
* |
**加仑供胶泵（含缸体及压盘加热器）、加热控制柜（含低液位控制组件）、手动加热涂胶枪、高粘度调压器、加热软管、旧缸体密封组件 |
以上设备用于门槛梁等钣金件涂胶项目。
设备供货范围及接口
标记“”表示该条款包含在供方项目供货范围中。
标记“”表示该条款未包含在供方项目供货范围中。
| 序号 |
项目明细 |
项目内 |
项目外 |
备注 |
| * |
门槛梁钣金件涂胶系统 |
|
|
详见设备清单 |
| * |
电力供应 |
|
|
由需方负责将电源接入供方电气控制柜。 |
| * |
气源供应 |
|
|
由需方负责将气源接入设备, 入口压力在*.*-*.****，分*路：****气管(供胶)和****气管（设备夹具等）。 |
| * |
门槛梁钣金件涂胶系统接收、搬运 |
|
|
货到后，需方协助供方将货物放置指定现场位置 |
| * |
门槛梁钣金件涂胶系统现场安装 |
|
|
需方协助。 |
| * |
门槛梁钣金件涂胶系统现场调试 |
|
|
需方协助。 |
| * |
操作人员培训 |
|
|
设备安装调试合格后。 |
| * |
售后服务 |
|
|
简单的问题、易损件和整体的备件更换需方负责。 |
| * |
使用手册 |
|
|
*套：设备终验收时提供中文操作说明书*份，另附*盘电子文档*份。 |
*.公用动力参数
*.*.电源
*相*线制****±**%
频率****±*%
功率约****
*.*.气源
供给气压*.*～*.****
干燥含水**%以下
最大耗气量*.***/***
*.*.环境温度和湿度
环境温度：**℃～**℃
环境湿度：≤**%
*.*.胶水资料
需方使用胶水分为********™*****，基础资料如下，详见胶水***资料。
******************
*********
***************
***************%
*********************
****************.*
******
**********,******
[*:**℃
[*]:**°*,*(**)*,***
[*:**℃
**************
***********.**
******************℃
***************************
***************************-*/-*
************************-*/-*
***************%******-*/-*
******************************
************,*-*****/**********
************，*****-**********/**********
需方使用胶水为***********，基础资料如下，详见胶水***资料。
技术指标
室温外观高粘度膏状物
气味特征气味
密度**℃*.**±*.**/**
粘度**±***/***
（***,****,**℃）
流挂性无变形，无滑移
(*****;**°*****,*******℃）
冷挠曲性（-**℃）无裂纹
膨胀率**-**%
邵氏*硬度**±*
剪切强度*.*±*.****
（*********）
油面附着力
预喷涂钢板内聚力破坏
冷轧钢板内聚力破坏
耐腐蚀性
高湿测试（***,********）无腐蚀
盐雾测试（***,********）无腐蚀
*.*.需方产品信息
需方产品工件信息如下：
| 客户 |
厂房 |
项目名称 |
客户图号 |
产品名称 |
图片 |
单车用量 |
工序 |
涂胶长度 |
| 理想 |
***车间 |
*** |
***.*.*-*****.*.*-** |
左/右侧围*柱内板下段总成 |
|
左右各* |
涂胶 |
左：*****右：*****胶径*** |
*.*.工装清单
供方需要供货的工装清单如下：
| 客户 |
厂房 |
项目名称 |
客户图号 |
产品名称 |
图片 |
单车用量 |
工装数量 |
| 理想 |
***车间 |
*** |
***.*.*-*****.*.*-** |
左/右侧围*柱内板下段总成 |
|
左右各* |
涂胶台*套 |
*.供货内容及配置
| 序号 |
名称 |
数量 |
单位 |
品牌 |
备注 |
| * |
单组份涂胶系统 |
* |
套 |
*****/******* |
|
| *.* |
**加仑供胶泵 |
* |
套 |
*****/******* |
***,双立柱 |
| *.* |
**加仑双立柱 |
* |
套 |
*****/******* |
|
| *.* |
加热控制柜（含低液位控制组件） |
* |
套 |
*****/******* |
*段***温控 |
| *.* |
压盘加热器 |
* |
套 |
*****/******* |
|
| *.* |
手动涂胶枪 |
* |
套 |
*****/******* |
*/*“*** |
| *.* |
高粘度调压器 |
* |
套 |
*****/******* |
*/*”*** |
| *.* |
加热软管 |
* |
套 |
*****/******* |
******-** |
| *.* |
泵喉部防干结油 |
* |
套 |
*****/******* |
*.** |
| *.* |
旧缸体密封组件 |
* |
套 |
*****/******* |
*****-**** *** |
| *.** |
其它组件 |
* |
套 |
*****/******* |
|
*.*.设备布局及工艺：
该方案是基于对客户现场、邮件等沟通的胶系统技术需求配置，设备的选型等方面综合考虑，以完成上述目标。设备布局图如下图示，最终设备尺寸以会签为准。
主要涂胶工艺流程如下：
*.人工将工件放置到涂胶台上，上下料工位有对应工件的固定工装，人工只需按对应工件位置放置定位即可；
*.手持手动涂胶枪，控制手柄处开关对工件进行手动涂胶；
*.由人工下料，然后人工再继续上料，循环进行下*步工作。
涂胶系统的运转由***控制和管理。系统的启动、停止以及暂停、急停等运转方式均可通过操作盘进行。
*.*.设备功能：
将***门槛总成线体涂胶设备的电气控制柜移位，新胶泵支架和组件（**加仑，已经提前装配好液位支架和开关、缸体加热器、压盘加热器、压盘盖板等部件）切换至自动涂胶设备。利旧马达和缸体，新装胶泵**加仑支架和组件等，将旧的*加仑升降架拆卸下来后润换保养。完成机械和电气部件的安装和调试，保证***产线投胶正常使用。
将新的马达和缸体安装到利旧的*加仑升降架上，将新的***温控箱、胶调压器、加热软管、胶枪等安装到维护保养后的胶泵上，完成机械和电气部件的安装和调试后，当天保证依多科***手动涂胶设备正常使用。
整套输送系统由压缩空气作为动力源，推动输送泵进行往复运作，对物料进行连续供给。
供胶系统配有独立的调压系统。
所有管道和设备采用优质液压连接部件，满足在最高压力下使用的安全性。
系统应包含压缩空气净化处理装置。
*.*.涂胶质量要求
*.保证出胶量±*%的偏差（测试条件单次出胶量≥****），最小偏差*.***；电气元件需是质量可靠全新的产品，产品外观得体。
*.*.工作时间
*.每天*班，每班***。
产能：**套/小时
*.*.设备配置及说明
*.*.*.*.*.*供胶泵
输送泵采用固瑞克***双立柱，非常适合粘度在********以上的中高粘度流体输送。
*.*.*.性能参数
| 空气马达 |
*“ |
| 压比 |
**:* |
| 气压范围 |
*~**.**** |
| 物料压力范围 |
*~****** |
| 每次循环的排量 |
**** |
| 在**次/分时的流量 |
*.*升 |
| 物料出口 |
*/*” |
| 气源接口 |
*/*” |
*.*.*.*.*.*升降装置
升降柱适用于***,***厘泊以上的物料。柱塞泵采用双直径为*.**“的气缸进行对压盘的提升和下压，通过横管焊接在钢制底盘上。此装置通常用于把泵和压盘从*****的桶中移出和插入，操作非常的方便。另外，此装置能够辅助把材料压入泵的入口。此升降柱采用*个*通阀来控制升降柱。此系统包含*个辅助的手动阀来使空气供应到压盘的底部。当控制阀在“**“位置时，空气会供应到压盘的底部帮助提升压盘，泵，升降装置从真空的桶内上升。
*.*.*.*.*.*气马达
组合气动马达由组合气控阀、上下提升阀、气动马达和消声器等组合构成。
气动马达由压缩空气驱动，通过*个气动控制组合阀来完成对气动马达运动方向的控制。气动马达的运动速度可通过调节气压的大小来实现。
*.*.*.*.*.*定量机
控制接口
伺服电机
减速机
驱动组件
出胶阀
补胶阀
单组份涂胶系统采用*套双向定量机系统，实现不间断供胶，每个行程出胶量不小于****。系统的组成如图：
分体式定量机采用伺服电机控制驱动的丝杆带动定量缸进行精密配比及连续输送控制，定量机入胶口配备气动物料调压器，是整个系统涂胶过程闭环压力稳定。
双向定量缸（不锈钢材质）由*个**伺服马达驱动，伺服驱动器按照设定值以*定的速度将胶水挤出，实现稳定流量的功能。定量机上下*个行程出胶量*致，定量缸的挤出和填胶同时进行。当控制系统检测单个行程结束时候，系统自动换向继续供胶。
*.*.*.*.*.*供料软管
主要特点
内壁采用特氟龙胶管，并采用钢丝编织增加层增加耐压强度，
软管*头采用的活接型式，拆装方便，密封可靠。
耐压高，重量轻，非常适合人的操作。
*.*.*.*.*.*物料加热
涂胶系统需要对压盘、涂胶泵体、涂胶管路、涂胶枪等必要的部位进行加热。加热温度可以设定温度范围和限值，该系统采用***控制器进行温度控制，控制区域加温时有相应仪表显示，温度超出预先设定范围,加热电源停止加热，超高温度报警灯亮，当回到预先设定范围内后系统自动复位，报警自动熄灭，该系统具备温度的分区加热，分区控制，分区显示，分区报警。设置*个加热区域（压盘、泵体、定量机、胶管**、胶枪）。
每段加热带都有独立的温度显示和温度设定功能，可设定胶泵、胶管内及其他加热分区的温度，加热温度室温至**℃区间可以调节，实际温度与设定温度间误差≤±*℃，且所加热胶的温度不受环境温度影响。
系统采用全程加热方式来对物料进行加热，具体形式如下：
输料管为专用加热管，采用专用加热软管并且内管是****材质的，内置加热电阻和温度传感器，带绝缘保护层和绝热层，有不锈钢丝网加强强度，标准接口，便于拆装；采用航空插头连接加热电源线和控制线；胶管加热功率约为***/米。
压胶盘为集成式的压胶盘，加热元件和温度传感器为插入式的并且集成在压胶盘内部便于更换。采用航空插头连接加热电源线和控制线；**加仑压盘加热功率约为***
胶泵本体采用专用加热带进行加热，加热带的结构为整体可卸式。泵机加热元件必需拆卸方便，以利于更换泵体密封。泵体加热功率约为****。
胶枪加热：胶枪可加配专用加热模块，可方便直接安装在枪体上，以便对*些高粘度物料进行喷涂。
*.*.*.*.*.**电气控制系统
整个自动系统的电气控制系统由***、***、按钮、现场传感器和选配的功能模块以及各类执行机构所构成。
主控柜采用**-****/****系列***作为核心控制器进行控制和管理。
***内容包括但不限于配方管理界面、手动操作界面、自动操作界面、报警画面、参数设定画面、通讯信号及**信号显示画面等。
涉及旋转和往复等运动的部件必须采用高柔电缆。
所有按钮和开关以及触摸屏画面必须全部使用中文。
涂胶站与工厂***信息交互：涂胶站将***所需求的信息放入***固定的**块中***系统直接来读取。
*.项目管理
*.*.工程进度
*.项目交货期的计算详见商务合同。
*.合同签定及技术协议签定后*周进行图纸会签。
*.现场安装条件为：设备能够在现场安装且安装结束后所需电源气源根据要求已接入并能正常供电供气。
*.*.图纸及技术资料
需方必需在合同正式签署后的****将下列资料提交给供方
*.工件的外形尺寸图及其有关工位尺寸等相关资料。
在设备到货时，供方将提供以下资料：
*.验收时所有资料列入装箱清单明细内。
*.电气图纸
*.机械图纸（***文档）
*.备件清单
*.使用/操作/维护说明书
在设备终验收时，供方将提供以下资料：
**.机械图纸，***和触摸屏原始带注解程序（不可以有任何密码），机器人程序备份，设备**数模。
**.设备使用说明书、维护手册及易损件清单
**.以上文档数量为：****品*份，*盘电子版*份
*.*.培训
负责对设备的操作人员及有关技术人员进行*次、为期*天的培训。内容包括：系统的工作原理、日常维护、故障检测和安全注意事项方面的培训，培训工作在设备使用地进行。
*.*.责任义务
**.供方根据需方提供的技术信息进行设计，避免设备与现有设备及周边公用设施产生干涉，供方设计完设备布局图后由需方确认现场位置和空间是否满足使用要求；
**.合同签订后*个工作日内供方提供设计方案,设计方案经需方会签后方可投入制造，提交的设计方案包括设备结构总图，以及设备的电气，气源参数，电气与气源连接部位的位置图，设备外形尺寸图等。
**.合同签订后*周内需方免费提供胶水*桶，调试样件*套，供方出货前厂内调试用。
**.双方应加强交流，在制造及安装过程中进行有效的合作，如遇到问题，协商解决。
**.需方应为所有运输到场的准备进行安装的*件提供足够的安全保护措施。
*.*.制造标准
国产件安装和制造标准：
**.机械设备制造安装符合国家标准。
**.电控设备制造安装符合国家标准。
**.钢结构符合国家标准。
**.符合机械工厂安全性评价标准（修订版）。
*.*.包装运输
**.及时通报备货及装运状态
**.发货后供方提供装箱单
**.交货地点为客户指定的地点。
*.*.安装调试
**.需方应提供系统设备安装的场地及免费提供安装用的起重及行车等相关设施。
**.设备安装完成后，需方应及时免费提供调试用的协议内所涵盖所有型号工件和调试用的材料。
**.需方负责提供安装调试现场所需的电、水、压缩空气等动力辅助设施。并提供电、气接口至供方设备上。
**.供方人员到需方现场安装时必须严格遵循需方公司安全管理规定，并自行携带安全鞋、安全帽、反光背心等防护用品。
*.验收及联调
*.*.预验收
设备在供方工厂制造或集成完后，由供方通知需方后到供方工厂进行预验收，预验收合格后，双方签署预验收报告，由需方支付相应的发货款后，由供方发货至需方国内指定地。
验收内容主要为:
**.外观检查。
**.供货范围。
**.基本动作。
*.*.终验收
设备在需方工厂安装调试完成后，*个月无非因使用不当的故障即可进行终验收。终验收应在安装调试结束*个半月内完成。如非供方原因，调试完成后*个月内终验收没有完成，视为终验收自动通过。如因供方原因验收不通过的需方须书面*次列举原因，供方负责整改，整改完成后再进行验收，验收合格即通过终验收。
终验收内容主要为:
**.供货范围。
**.设备运行情况
**.检查预验收整改项目的落实情况。
**.验收资料。
**.验收合格后,双方签署终验收报告。
*.质保及售后服务
**.由于设计制造安装引起的质量问题供方负责终验收合格后质保**个月，但不包含需方的操作不当等因素引起的损坏（易损件不在质保范围内）。
**.在保修期内，如在生产使用过程中出现设备故障问题，供方通过电话或其它方式提供解决方式，如还不能解决问题，供方要在收到需方现场支持需求的书面通知*个工作日内赶到现场解决问题。
**.尽管在质量保期内，由于客户自身的原因，导致设备停用引起的设备不正常老化等问题，供方不负责质保。
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