烧结厂*烧精矿至混匀转运增设除尘项目
除尘器技术协议
****
****年*月
*总则
****甲方）与（以下简称乙方），
经过双方技术交流和认真协商，就烧结厂*烧精矿至混匀转运增设除尘项目新建除尘系统除
尘器及配套设备、管件，达成如下技术协议。
（*）本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对*切细节做出规定，也未充分
引述有关标准和规范的条文。乙方应提供*套满足本技术协议和所列标准要求的成熟的、高
质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
（*）乙方应执行本技术协议所列标准（但不限于），在设计、制造中所涉及的各项规
程、规格书和标准保证遵循现行最新最高版本的标准，有不*致时，按最新最高标准执行。
（*）乙方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得甲方同意后，可对有
关条文进行修改。如甲方不同意修改，仍以甲方意见为准。如投标文件与本技术协议之间有偏
差（无论多少），乙方都必须清楚地表示在投标文件中。如乙方没有以书面形式对本技术协
议明确提出异议，那么甲方则认为乙方完全接受和同意本技术协议的要求。
（*）若本技术协议前后有不*致的地方，应以有利于设备安全运行、工程质量为原则，
由甲方确认。
（*）乙方应提供高质量的设备，这些设备均是成熟可靠、技术先进的产品。若设备采
用专利涉及到的全部费用均被认为已包括在设备报价中，方保证甲方不承担有关设备专利
的*切责任。乙方对所提供的成套系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
（*）在技术协议签定后的*周内，按本技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制
造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单，设备下
部框架、灰斗、中箱体、上箱体、喷吹系统、梯子平台等布置详细图纸给甲方，甲方评审确
认，乙方应予以配合。
（*）在签订合同之后，甲方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，乙方应承
诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。
（*）本技术协议与合同正文具有同等法律效力。
*工程概况
*.*厂址
用于烧结厂*烧精矿至混匀转运增设除尘项目。
*.*工程简介
鞍钢烧结厂*烧精矿至混匀转运增设除尘项目新建*套集中除尘系统，新建*台布袋除
尘器。
*.*能源介质条件
*.*.*供电
低压电源：******±**%（*相*线），电源频率：****（波动+*.*~-*.***）
乙方供货设备中所用的其他规格电源由乙方按工艺要求确保容量配置，且电压等级要求
如下：
动力用电源：******，****
照明用电源：******，****
*
志
*.*.*供气
气源压力：*.**~*.*****
*设备总体要求及功能描述
*.*总体要求
采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项能耗指标达
到国内先进水平，并且满足本工程排放指标的要求及大气污染治理和设备维护管理方面的要
求。
乙方对供货范围内设备及材料、技术及运行维护的完整性、合理性、先进性、使用性能
负全面责任。
*.*设备名称及数量
设备名称：长袋低压脉冲布袋除尘器及配套设备
数量：*套
*.*设备功能描述
用于净化烧结厂*烧精矿至混匀转运增设除尘项目除尘系统的含尘气体，实现烟气出口
粉尘浓度达标排放。
*.*工艺及布置要求
新建*套除尘系统布置于第*煤气站东侧，风机之前，为负压系统，连续运行。
*内容
内容包括：除尘器本体、袋笼、布袋、脉冲喷吹装置、输灰系统、走道及检修平台、梯
子等供货及施工；除尘器顶部设检修电动葫芦及其防雨棚。
乙方承担设备的制作、安装、调试及试运行。
同时应提供以下附件和服务：
提供《操作使用维护说明书》、《备件目录》，并提供电子文档。
提供易损件及其清单和附图等技术资料
在设备的调试和试运行阶段应提供现场指导人员的服务。
负责对业主操作和管理人员进行技术培训和技术交底。
对提供产品的终身技术咨询服务。
上述内容均属于供货范围，并应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原
则，若在安装、调试、运行中发现缺项（属乙方供货范围）由乙方补足。
*设备的技术要求
*.*除尘器及输灰设备基本参数
（*）长袋低压脉冲布袋除尘器
结构形式：中进中出，在线清灰，停机检修。
每室从灰斗上沿独立进风（每室单独风道），进风口设置气流分布均流装置，确保不漏
袋、收灰均匀，滤袋底部距灰斗顶距离*.*米以上。
设备数量：*套
入口烟气量（工况态）：**×***/*
烟气温度：≤**℃
*
志
入口含尘浓度：川**/**
出口含尘浓度：≤****/**
过滤面积：******
滤袋规格：***×******
滤袋材质：超精细梯度面层滤料（防水防油）
全过滤风速：川*.**/***
清灰方式：压缩空气喷吹
脉冲阀、供电：*****（与现场其他除尘器使用脉冲阀通用）
脉冲阀箱体上盖要求分体扣盖型式带把手，盖沿不低于****。脉冲阀箱内接线端子要
求防锈。（电磁阀采用*****）。
除尘器各室配置入口手动调节阀、出口气动停风阀（电磁阀采用*****，极限开关采用
双控*****接近开关，出口气缸缸头外置便于拆卸及检修）。
设备运行阻力：运行压差≤******
漏风率：≤*%（静态）
设备耐压：-******
平面参考尺寸：*方向：****+****+******
*方向：******×*
（*）星形卸灰阀（含插板阀）***×*****，*台，输灰量***/*·台；（星形卸灰阀
体上必须有手孔，便于处理杂物）
（*）分支刮板*台，*=～**.**，输灰量***/*·台;
集合刮板*台，*=~**.**，输灰量***/*·台*
（*）斗式提升机*台，*=**.**，输灰量***/*·台；
（*）星形卸灰阀（含插板阀）*****，*台，输灰量***/*·台；（星形卸灰阀体
上必须有手孔，便于处理杂物）
（*）无尘装车机*台，输灰量***/*·台；
*.*技术要求
*.*.*除尘器优先采用中进中出进风方式，进风口上沿与布袋下沿距离不小于*米。除尘器
布袋底部距灰斗顶距离*.*米以上。确保每个灰斗收灰均匀，不造成布袋局部磨损，布袋使
用寿命在*年以上。净气室之间有隔板为独立的净气室，每个净气室应设有人孔门（设方形
门外形不小于***×***），人孔要求密封良好，不能漏风
*.*.*新建除尘壳体采用压型板（耐候钢）。
新建除尘器箱体采用鞍钢产耐候钢，材质为******，表面无需防锈和刷油处理，箱体
壁厚****；上箱体采用独立的分室结构，花板壁厚****；灰斗壁厚****。壁厚允许偏差
符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》**/****-****的要求。壳体加
强筋设置应保证足够的强度和刚度，确保壳体不变形，能长期正常运行。顶部考虑排水坡度。
*.*.*布袋外边缘与中箱体压型壁板的里边距离≥*****、布袋中心间距≥*****；严禁布袋
与框架、布袋与布袋间磨损。花板孔须采用激光切割，喷吹管无缝高频焊管。
*.*.*除尘器顶盖壁厚****，采用涨紧装置紧固，考虑排水坡度。除尘器上箱体盖板口上
*
沿高度避免进水，不得低于*****。
*.*.*袋笼竖筋**根，袋笼选用碳钢，*，水平筋间距*****，整体有机硅喷涂，防止笼
筋锈蚀、与滤袋粘黏，袋笼采用*截，自动生产线生产，焊接点牢固无毛刺，端部采用法兰+
防护套结构型式，保证滤袋口长期受高速喷吹气流冲刷时不破损，寿命大于*年。布袋采用
超细纤维面层梯度滤料、防水防油，克重******/*。滤袋袋口卷边高度为****，袋底部加
强层高度为*****（双底），拼接处重叠搭接宽度不小于****，滤袋的纵向缝线必须牢固，
平直且不少于*条，袋底用双针缝，袋口按不同要求用单针或双针缝合，滤袋缝合的针密既
应保证缝合处的严密性和缝合强度不漏粉尘，又不得损伤滤料本身的强度，袋口涨圈采用不
锈钢板，布袋寿命大于*年。滤袋及袋笼与除尘器花板间应有可靠的密封措施。清洁室（包
括花板）工厂制作，分段整体发运，由乙方负责供货及安装。
*.*.*脉冲阀采用进口品牌，使用寿命大于*年或（喷吹****次）。所有阀体采用平行安
装，除尘器顶部设手动喷吹控制箱.*寸阀喷吹面积不大于****、*寸阀喷吹面积不大于***。
乙方对质量负全面责任，乙方应提供原产地证明、海关报关单、*年质量保证、进口合同、
装箱单、提货单等相关资料，需注明用户项目名称、脉冲阀的的规格、数量和型号，带章。
脉冲阀在除尘器顶部设置接线端子箱，配*极管。除尘器布袋脉冲控制方式为矩阵控制方式，
并能够实现现场手动控制。接线端子箱需带按钮指示灯可实现机旁操作，矩阵式控制具备故
障阀位辅助判断功能。机旁/远程选择等进入***的输入点需经继电器隔离。接线端子箱（机
旁操作箱）壳体采用***不锈钢材质，防护等级****,带雨搭，右上角喷涂“当心触电”标
识。
*.*.*脉冲阀箱体上盖要求分体扣盖型式带把手（或有支撑机构，防止箱盖开启超过***导
致箱体变形），盖沿不低于****。脉冲阀箱内接线端子要求防锈，脉冲阀箱外设单独压力
表及球阀。脉冲阀箱内端子安装部位要便于维护，无遮挡，穿线孔冲压完成，箱体按喷吹顺
序喷号。每个气包设*个压力表、*个排水阀、*个排污阀。进气阀门采用白钢法兰球阀（带
把手）便于岗位操作，进气管加减压阀（*-*.****）、气水分离器、旁通。
*.*.*除尘器清灰压缩空气管路采用无缝钢管，各阀门管件（含减压阀，过滤器等）与管道
的连接均采用法兰连接，并配套密封及紧固件，储气罐出口配控制切断阀及有效切断气体的
装置，切断阀门进入程序参与清灰控制，清灰停止时切断阀关闭。
*.*.*除尘器每个灰斗下方配带星型卸灰阀（含插板阀，轴承内置式），同时插板阀和星形
卸灰阀间设*****以上短节，并设手孔，卸灰阀带手掏孔（设在插板阀和星型卸灰阀之间），
卸灰阀壳体要求整体铸造。除尘器灰斗大横梁以下空间封闭，输灰系统采用刮板机，每个箱
体灰斗下方预留气力输灰接口。
*.*.**配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要，选用国家标
准产品或质量可靠、性能鉴定合格的优质产品。固定端螺栓加弹簧垫及限位螺栓，除尘器随
机带脉冲阀*套、布袋**条、袋笼**个调试件。
*.*.**除尘器顶部设*台*吨电葫芦吊（葫芦吊带防雨设施，不影响换布袋，操作箱设在
除尘器顶部），必须留人行通道。
*.*.**除尘器平台、扶梯、踏板及拦杆的设计、选材、制作及安装按照国家标准执行，走
台、踏板采用*×****镀锌格栅板。踢脚板高*****，通行平台宽度*般为******，扶梯高
*
度为*****，扶梯仰角**度。除尘器顶部需设计成自流水人字形结构，且要做防腐蚀处理，
周边设安全护栏，护栏高度不低于******。除尘器顶部脉冲阀设彩钢瓦挡雨棚（房）。平
台载荷大于***/*:走梯载荷大于***/*。
*.*.**除尘器入口含尘浓度按***/**设计，除尘器本体结构，支架及基础设计时，应考
虑永久载荷、可变载荷、风载荷、雪载荷、施工与检修载荷和地震作用，并按最不利组合进
行设计。支架结构计算时，除尘器灰载荷按满灰斗储量的*.*倍计取。灰斗及其连接的结构
设计，按除尘器满灰斗储量的*.*倍设计。
*.*.**灰斗进风通道设置检修平台。灰斗设置人孔门，采用涨紧装置紧固，要求密封良好，
不漏风。除尘器灰斗下部设置紧急卸灰口。
*.*.**根据系统布置，除尘器入口风道设计风速≤***/*。除尘器进、出口管道设置差压传
感器安装孔，入口管道设置人工取样孔（***）。
*.*.**设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据*部件的重要性进行直观检查和相
应的无损探伤检查，箱体、风道焊缝进行煤油渗漏试验。
*.*.**设备的各个组件和部件，按需备有常耳或吊孔。
*.*.**乙方必须在甲方给定的设备布置范围内合理布置设备，并按协议的进度内返回设备
布置图给甲方确认。
*.*.**除尘器电缆桥架（乙方供货施工）必须考虑防锈，各电缆分支布线管线不得在除尘器
上表面铺设，脉冲阀箱电缆走线不影响开关脉冲阀箱盖（不能的挤压、摇动等现象），脉冲
阀接线端子必须防锈，单个端子宽度不小于***，端子线号与远端端子线号必须*致，方便
检修，端子导轨安装部位要便于检修，不能被遮挡，也不能影响脉冲阀拆卸。脉冲阀箱盖采
用分体式（或有支撑机构，防止箱盖开启超过**度，致使箱体变形）。脉冲阀机旁操作箱
至脉冲阀的电缆由乙方供货施工，电缆使用阻燃铜芯电缆，桥架及保护管使用热镀锌产品。
*.*除锈及涂装要求
（*）钢结构、管道涂装技术规程按《钢结构、管道涂装技术规程》**/*****-****执
行。
（*）所有钢结构构件制造完毕后除锈，达到国家标准（******.*-****）****/*级。
（*）乙方对所提供设备的内外表面均负责刷*道防锈底漆，*道中间漆，*道面漆。
（*）色标按照甲方的要求执行。
*.*本工程所需的耐蚀钢板、彩涂板、镀锌板等钢材要求采用鞍钢产品。
*供货范围
*.*乙方供货范围
除尘器本体及配套件等的设备材料供货、制作及安装、调试及试运行。
投标书中应分别列出乙方供货范围内的所有设备、材料、配套件及附件，以及所能提供
的服务等。
（*）布袋除尘器本体供货及安装
包括以下内容：
*）烟气接口界面：进、出口（*****长）短烟道以内的所有设备和材料；
*）出灰口界面、底部分界面
*
除尘器底脚（距空压站屋面*****）、除尘器包括灰斗、空气炮、卸灰阀、刮板机等。
*）脉冲阀接线由乙方负责从阀头到端子箱（机旁箱），甲方负责端子箱以外接线。
*）压缩空气喷吹管乙方负责整体管路设计及施工，甲方只负责提供气源总管到储气罐。
*）除尘器下部的走道及检修平台、梯子等。
*）除尘器电缆桥架。
（*）所有需法兰联接的交界面均配带对法兰、密封圈及紧固件；
（*）供货状态及服务
投标时明确设备的交货状态。对于无法整体供货的设备，允许解体供货，但应尽量以能
满足运输的最大尺寸进行分解以减少现场拼装工作量，投标文件中应说明每个设备的交货状
态，散件应注明尺寸。
（*）乙方对设备系统的完整性、安全性负责。
除尘器详细供货表
| 序号 |
设备名称 |
设备名称 |
型号规格 |
数量 |
备注 |
|
本体钢结构及过滤系统 |
本体钢结构 |
套 |
* |
|
|
本体钢结构及过滤系统 |
滤袋 |
***×**** |
**** |
|
|
本体钢结构及过滤系统 |
检修平台与爬梯 |
套 |
* |
含料位计、空气炮等平台 |
|
本体钢结构及过滤系统 |
袋笼 |
个 |
**** |
|
| * |
清灰系统 |
储气罐 |
** |
* |
带安全阀（法兰式）、压力表，并负责报检合格。 |
| * |
清灰系统 |
电磁脉冲阀 |
*” |
*** |
配端子箱（配*极管，可机旁操作） |
| * |
清灰系统 |
喷吹压缩空气管路 |
套 |
* |
|
| * |
清灰系统 |
减压阀组 |
套 |
* |
自力式 |
| * |
清灰系统 |
灰斗高低料位计 |
套 |
** |
集中灰仓*套 |
| * |
清灰系统 |
空气炮 |
套 |
** |
集中灰仓*套 |
| * |
清灰系统 |
灰斗检查孔 |
套 |
* |
|
| * |
清灰系统 |
检修平台与爬梯 |
套 |
* |
人孔及高低料位用 |
| * |
|
**葫芦吊 |
台 |
* |
|
| * |
输灰系统 |
插板阀、星形卸灰阀 |
台（套） |
* |
无尘装车机含控制箱，甲方送电源 |
| * |
输灰系统 |
分支刮板机 |
台 |
* |
无尘装车机含控制箱，甲方送电源 |
| * |
输灰系统 |
集合刮板机 |
台 |
* |
无尘装车机含控制箱，甲方送电源 |
| * |
输灰系统 |
斗式提升机 |
台 |
* |
无尘装车机含控制箱，甲方送电源 |
| * |
输灰系统 |
无尘装车机 |
台 |
* |
无尘装车机含控制箱，甲方送电源 |
*.*.*星型卸灰阀（含手动插板阀）技术要求
星型卸灰阀（含手动插板阀）***×*****，*台，输灰量～***/*，功率*.***；
星型卸灰阀（含手动插板阀）*****，*台输灰量～***/*，功率*.***，
******，防护等级****。
输灰设备总体要求密封严密、无泄露、无冒灰现象，输灰通畅。
*）配手动插板阀，方便检修，设置手掏孔。设备本体及附件应整体装配出厂
*
*）卸灰阀的驱动装置控制信号采用****，应带*对控制接点。驱动电源*****相。
*）卸灰阀的阀杆应采用外置式轴承。
*）卸灰阀的阀板应有足够的强度和钢度，防止变形及关闭不严。
*）卸灰阀的阀板的安装形式应考虑便于阀板的更换。
*）卸灰阀的泄漏率**.*%（采用塞尺法或透光法检验）。
*）卸灰阀应另配带*对法兰，螺栓、螺母及密封垫片。
*.*.*刮板输送机技术要求
分支刮板输送机*台，*=~**.**，输灰量***/*·台；功率*.***;
集合刮板输送机*台，*=～**.**，输灰量***/*·台；功率*.***，
******，防护等级****。
刮板输送机本体和传动部分均采用封闭式结构。设备各结合面和连接法兰处用耐油密封
垫带加密封胶密封，以确保整机的漏风率小于*%。上盖板观察孔要求采用插销式，上盖板
进料口*侧间隔*定距离的观察门。*侧壳体采用整板折弯工艺制作，以提高壳体刚性及密
封性。在头尾部、进料口旁设置有快开密封式检查孔，以便观察设备运行情况和*部件更换
方便；机头、机尾设有检查门，可定期打开清除其死角残留物料。整机设备密封严密、无泄
露、冒灰现象。
设备采用低链速及耐磨材料来解决设备磨损与寿命这*关键问题：刮板链条采用优质合
金钢模锻链经热处理来保证链条的抗拉强度：尾部拉紧装置和头部结构组合型式，用以手动
调节刮板链大松紧程度和在设备运行时自动调节由于磨损所带来的链条延伸量，使刮板链始
终保持最佳工作状态；在设备壳体*侧设有防链条跑偏装置，使链条运行时不飘链、不跑偏、
不积灰；驱动装置采用国内优质产品，运行可靠。
壳体盖板厚度≥***，侧板厚度****，底板厚度****，材质为****-*，壳体使用寿命
在**年以上；导轨材料为****，厚度≥****，硬度达到*****-***。刮板链条由链节、刮
板及销轴等组成。链节采用优质合金钢****模锻件，经调质处理，既有高的表面耐磨性和
心部韧性；刮板采用****钢板经加工后采用**自动保护焊焊在链节的*侧；销轴材料为
****，加工后经热处理，其表面高硬度、心部高强度。刮板链运行安全，使用寿命可达*****
小时以上。
刮板链轮采用****锻件，工作齿面经表面痒火，硬度高，耐磨，硬度达到*****-**，
耐磨，使用寿命可达*****小时以上；链轮齿型采用特殊的异型齿以确保刮板链条的运行平
稳，延长链条寿命，降低设备噪音。头、尾轴采用****锻件，强度大，刚性好。轴承采用
调心滚子轴承，使用寿命可达*****小时以上。
驱动装置选用摆线针轮减速机，户外型。
埋刮板输送机制造执行的规程及规范为国家现行标准。
*.*.*斗式提升机技术要求
（*）板链斗式提升机，*台
输送高度（轴距）：～**.**，输送量：***/*，带梯子平台。
配套电机功率：*.***，电压****。
（*）板链斗式提升机本体和传动部分均采用封闭式结构。壳体采用整板折弯工艺制作，
以提高壳体刚性及密封性。设有检查孔、排灰孔等，可定期打开清除其死角残留物料。整机
*
志
设备密封严密、无泄露、冒灰现象。
设备采用低链速及耐磨材料防止设备磨损，斗提链条采用优质合金钢模锻链经热处理来
保证链条的抗拉强度，尾部拉紧装置和头部结构组合型式，用以手动调节刮板链大松紧程度
和在设备运行时自动调节由于磨损所带来的链条延伸量，使板链始终保持最佳工作状态；板
链形式为双排链型，在设备壳体*侧设有防链条跑偏装置，使链条运行时不飘链、不跑偏、
不积灰；驱动装置采用国内优质产品，运行可靠。
壳体：中间壳体厚度为***，头尾壳体厚度为***；
斗链：链板采用****锻件，经整体热处理至*****-**，销轴、套筒分别采用********、
****，渗碳浮火至******，滚子采用******，整体热处理至*****-**，料斗采用厚度为
***的****-*制作；
头尾轮：采用****锻件，整体调质处理至*****-***，工作齿面经表面浮火至*****-**；
头尾轮轴：采用******锻件，整体调质处理至*****-***。
导轨材料为****，厚度≥***
驱动装置选用摆线针轮减速机，户外防尘型，防护等级****。
润滑方式：机头和尾部由制造厂确定给脂。
转动部位应具有良好的密封性，防止因粉尘侵入磨损导致设备工作不良。
转动部位应设有给脂油嘴。
电动机应具有过负荷起动的能力。电动机设防雨罩。
转动部件的外露部分应设有带检修孔的安全罩。
板链斗式提升机制造执行的规程及规范为国家现行标准。
（*）板链斗式提升机主要*部件的检验指标应符合国家现行标准的要求。
板链斗式提升机保证整体寿命不低于*年。
板链斗式提升机保证输送量。
（*）供货范围：
*）板链斗式提升机：斗式提升机包括：带有传动链轮及轴的上部区段、带有拉紧装置
轴及链轮的下部区段、中间机壳、牵引部分（含料斗与板链）等；配套溜槽*套，板厚为***，
溜槽法兰厚为***。
*）驱动装置、逆止制动装置。
*）驱动装置底座（含安装螺栓、螺母、垫片等）。
*）安全保护装置、检修平台及护栏。
（*）随机备品备件、工具
*）随机备品备件：设备链条**节、设备链条销轴**件。
*）随机专用工具。
*.*.*无尘装车机技术要求
（*）输送能力：***/*台。
进料口法兰尺寸：***×*****。
进料法兰中心线与垂直螺旋中心线间距******。
提升机构中心线与垂直螺旋中心线间距******
*
水平螺旋摆线针轮电机减速器，电机功率*.***/台。
垂直螺旋摆线针轮电机减速器，电机功率*.***/台。
提升机构，电机功率*.***/台。提升机构应设防雨棚。应提供提升机构的使用证及所需
要的费用。
（*）粉料无尘装车装置采用检修走台立架式提升机构。
粉料无尘装车装置采用立柱铰支轴承座架。
粉料无尘装车装置采用橡胶波形软连接。应增加橡胶波形软连接长度，并提高耐疲劳强度，
使用寿命应高于**年
输灰控制方式：采用机旁操作箱手动控制。
摆线针轮电机减速器采用天津减速机总厂生产的产品。
设备表面应刷底漆*遍，外表面中灰色面漆*遍。
（*）供货范围包括：粉料无尘装车装置水平螺旋、垂直螺旋、提升机构（含电动葫芦*
台）、橡胶波形软连接、立柱铰支轴承座架、电控箱以及电控箱至各配电点的电气连接线等。
（*）设计分工：甲方负责将电源配至粉料无尘装车装置电控箱（至电控箱*次开关）。
电控箱的控制范围包括：粉料无尘装车装置电气设备及星形卸灰阀（星形卸灰阀甲方供货，
电机功率*.***/台）。乙方负贵粉料无尘装车装置电控箱至各用电设备（包括星形卸灰阀）
之间的电气连接线。
*.*备品备件
乙方（除本文前面提及的必须提供的备品备件外）免费提供为保证设备安装、调试及质
保期内所需的备品备件和易损件。
对于袋笼、脉冲阀等易损易耗件提出质保期后**个月内运行所需的备品备件和易损件
清单（按要求填写，标准件提供型号，非标件提供图纸）。
备品备件按如下表提供（除尘器）。
| 序号 |
项目 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| * |
袋笼 |
|
个 |
** |
|
| * |
脉冲阀 |
|
套 |
* |
|
| * |
滤袋 |
|
条 |
** |
|
| * |
传动链条 |
|
米 |
** |
|
| * |
滚动轴承 |
|
套 |
* |
头部 |
| * |
滚动轴承 |
|
套 |
* |
尾部 |
*.*对分供货商的要求
除甲方规定了分供货商的*部件外，若乙方仍有*部件需分供货商或外协厂家时，乙方
需提供推荐*～*家分供商及外协单位供甲方确认选择。对需外协或由分供货商提供的主要
*部件必须列表在投标书中加以明确。外协及分供产品的技术责任应由乙方负责
*设备的进度要求
设备投运期：****年月_日。
设备交货期：****年月_日起分批交货。
资料交付：合同签订后*天内交付土建资料，**天内完成设备全部设计详图并交付
审查。
*
考核和验收时间：投产后*月内。
*设备设计、制造、检验、验收标准
设备的设计、制造、安装、调试、检验、验收等必须严格执行我国关于设备的现行标准。
主要标准如下：
《袋式除尘工程通用技术规范》******-****
《袋式除尘器用滤袋框架》**/*****-****
《脉冲喷吹类袋式除尘器》**/*****-****
《钢结构、管道涂装技术规程》**/*****-****
《袋式除尘器技术要求》**/*****—****
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》**/*****-****
《钢结构工程施工质量验收标准》*******-****
《压力容器第１部分：通用要求》*****.*-****
《涂覆涂料前钢材表面处理》**/*****.*-****
《****安装工程施工及验收通用规范》*******-****
《供配电系统设计规范》*******-****
*类标准发生冲突时，应选用最高标准执行。
**技术资料内容及要求
*.*甲乙双方的技术资料要求
双方必须保证提交给对方的技术资料的完整性与正确性。该技术资料必须满足设计、施
工、试运行、生产和维护的要求。
在提供交付纸质资料的同时还应提供交付电子资料*份。文档格式***，图纸格式***
（并请说明文字处理软件和绘图软件的名称及版本号）。
*.*乙方提供给甲方的资料及其交付进度
设备布置图、除尘器入口系统结构图、除尘器内部气流分布模拟图和设备土建资料随投
标文件提供。
乙方必须在甲方给定的设备布置范围内合理布置设备，并返回设备布置图给甲方确认。
资料交付进度见设备的进度要求。
乙方应提供下列详细设计资料：
（*）设备下部框架、灰斗、中箱体、上箱体、喷吹系统、梯子平台等布置详图和各设
备外形尺寸安装总图及结构强度计算书。
（*）除尘器基础平面图及其要求。
（*）除尘器、荷载分布及其数值，各设备总重和最大件重量及起吊高度。
（*）所需各种能源介质的参数，接点位置包括连接管道直径和法兰尺寸，各设备的地
脚螺栓规格、数量及露丝要求等。
（*）现场操作箱的原理图、展开接线图，端子排接线图、管线施工图、电缆管线表、
材料清单、除尘系统各层平台桥架路由图。
（*）除尘器系统所有仪表测点布置图。
（*）除尘器及其配套装置的操作和维修说明书
**
志
用户生产维护资料等在合同签订后*月内提供。
**设计审查、设备检验
**.*设计审查
合同生效后第*周召开设计审查会，审查设备下部框架、灰斗、中箱体、上箱体、喷吹
系统、梯子平台等布置详细图纸和各设备外形尺寸安装总图及结构强度计算书、能源介质交
接点、带控制点参数的控制流程图，检测仪表控制原理图等，上述审查用资料在会前预先送
达甲方。
**.*设备检验和标准
*）乙方在其加工厂的制作应严格按图纸要求进行，甲方将视具体情况派员进行加工质
量的中间检查。
（*）设备出厂前乙方应通知甲方进行出厂检验，检验之前乙方提供检验大纲（需由甲方
确认），式*份，内容包括：
设备名称和规格
检验项目
检验方式、所使用的草图和工具
检验采用的标准号
评判基础
（*）乙方供货范围内的设备和材料必须进行出厂质量检验、检查，合格后才能运出。并
需出具出厂质量检验书、相关数据及合格证书。
（*）乙方提供的设备和材料必须按照国家现行标准和规范进行设计、制造和检验。
（*）甲方有权自费派遣人员赴乙方对设备进行制造过程检验和出厂检验。
**质量控制及质量保证
**.*质量控制
（*）择优采购原辅材料，严把质量关，对所购材料供货单位向用户提供原始检测资料，
再根据技术质量标准进行检测，符合设计图纸技术要求中所规定的性能要求后方能使用，并
附有检验记录及合格证明，以备查阅。
（*）乙方供货范围内的设备和材料必须进行出厂质量检验、检查和试运行，合格后才
能运出，并需出具出厂质量检验书、检验成绩表及合格证书。
（*）乙方提供的设备和材料必须按照国家现行的标准和规范进行设计、制造和检验。
（*）设备的工厂检验、现场组装、现场试验与验收和交货，应符合国家有关施工及验
收规范的规定。
**.*质量保证
乙方必须通过*******质量保证体系的认证。
主要钢板、锻件采购和退火处理协作厂家需要得到甲方认可。
本设备出厂前做质量检测，交货时提供测试报告和质量合格证书。
压力容器及压力管道产品必须获得当地（省/市级）劳动部门的生产许可证和检验合格
证书。
乙方所提供的设备及技术数据必须满足当地的环保要求，同时保证设备正常运行工况。
**
**服务
**.*现场服务
（*）乙方应根据甲方的通知日期在**小时内派遣现场服务人员。当面向使用单位进行
讲解，并进行现场指导使用，处理使用过程中可能会碰到技术质量问题。
（*）乙方全面负责进行调试直至合格，在设备安装和试运转直至合同规定的质保期间，
乙方应及时处理解决，费用由乙方承担。
（*）乙方负责操作和维修人员的现场培训工作。投标人提供免费现场培训*次，培训
时间*天，培训资料*份（包括产品说明、操作说明等）。投标人提供*次*人日设备维护
培训，提供培训教材（包括检修说明、备品备件目录等）以及实践场所。
**.*售后服务
（*）至少*个月内访问*次用户，了解设备使用情况。
（*）在接到用户通知**小时内，派有关工程师到现场解决问题。
（*）在设备投入使用**月内，免费对其设备进行全面检查。
**保证项目及考核指标
**.*设备保证值
乙方在质量保质期内引起的任何缺陷、故障、损坏负责，并对质量可靠性担保。保证项
目内容、试验方法见下表。
| 序号 |
项目 |
内容 |
|
低压脉冲布袋除尘器 |
设备阻力：≤******设备耐压：-******静态漏风率：≤*%出口含尘浓度：≤****/**² |
**.*设备考核值
设备按照设备采购技术协议进行考核验收。系统装置完成试生产，期间出现的缺陷整改
后，并系统装置连续稳定运行*天可进行设备指标的考核。
设备运行阻力：≤******
出口排放浓度：≤****/**
设备质保期：正常运行*年。
使用寿命：滤袋使用寿命*年以上；除尘器本体使用寿命***年。
**综合进度
乙方制订合理的设备设计、制造、交付、安装及调试的进度表提供给甲方。
附录*特记事项
锅炉、压力容器设备
*、乙方除按合同和附件规定提供有关资料，在设备交货后*个月内还必须提供下列资
料*式*份，供甲方国家技术质量监督部门使用。
（*）锅炉、压力容器清单（内容包括；设备编号、名称、规格、型式、材质、容积、
压力、温度介质、数量、制作厂、装箱号等）；
（*）产品设备、制造、安装、检验所依据的标准和规范编号：
（*）产品的总图、安装图、主要受压部件图、主要受压元件强度计算书、安全阀、安
**
全爆破片排量计算书、产品质量证明书（包括产品合格证、主要受压部件金属材料证明书、
无损检测报告书、热处理报告书、压力试验报告书及气密性试验报告书等）和安装使用说明
书。
（*）对压力容器除进行表面检查、耐压试验外，焊缝还必须经不少于**%的“**”检
查，检验报告*并附于产品质量证明书中。
（*）乙方国家锅炉、压力容器安全监察检验机构出具的制造许可证（复印件）和安全
性能检验合格证书。
*、铭牌：应标明设备名称、型号、产品编号、设计压力、设计温度、最高使用压力，
介质、安全质量认可证编号（甲方给）、制造厂、制造年月。
**
电
甲方：乙方：
鞍钢股份烧结厂：
*
****：
起点支****.*.*
主体专业负责人：
****-*.**
主体专业室主任：
关联专业（成套设备）：
总设计师：
*.*.*
项目经理（总包项目）：
作
***
****年*月
本协议归属工程技术公司的工程编号：********
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