大烤箱喷粉线处理项目
技术方案
编制/日期：
审核/日期：
会签/日期：
审批/日期：
*、钣金件粉末涂装生产线基本设计条件
*、厨房电器，大烤箱钣金件。工件材质：冷轧板等。工件厚度：*=*.*-*.***。
*、工件最大组合吊挂尺寸为*****×****×*******；每挂工件重量≤****。
*、喷涂线占地面积为：**.***×**.**（*×*），梁下高不小于*.**。
*、选用***型通用悬挂输送机，链条节距**.***，采用*形勾加均衡梁组合吊挂。
*形勾安装间距***.***；*个*形勾吊挂*个均衡梁，均衡梁间距****.***。
*、涂装线设计速度：*=*.**/***（悬链调速范围：*.*～*.**/***）。
*、喷涂方式、吊装方式
［涂装方式］：前处理装置—全喷淋式
粉体喷涂—静电粉末喷涂
［吊装方式］：空中悬挂连续运转。
*、涂装工艺流程
手工上工件→热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗*→水洗*→新鲜自来水直喷→陶化→水洗*→水洗*→纯水洗→新鲜纯水直喷→吹水（含自动吹水和人工吹水）→滴水→水份烘干→自然冷却→喷前检→粉末喷涂→喷后检→粉末固化→自然冷却→终检→手工卸工件
*、工艺参数表：（*=*.**/***）
| 序号 |
工艺名称 |
工艺时间 |
工艺温度(℃) |
备注 |
| * |
上件 |
*.**** |
|
人工 |
| * |
热水洗 |
*** |
*.* -** |
热水盘管换热器槽内间接加热槽液 |
| * |
预脱脂 |
*** |
*.* -** |
热水通过板式换热器槽外间接加热槽液 |
| * |
主脱脂 |
**** |
*.* -** |
热水通过板式换热器槽外间接加热槽液 |
| * |
水洗* |
** |
*.* |
|
| * |
水洗* |
** |
*.* |
流入水洗* |
| * |
新鲜自来水直喷 |
/ |
*.* |
流入水洗* |
| * |
陶化 |
** |
*.* |
|
| * |
水洗* |
** |
*.* |
|
| ** |
水洗* |
** |
*.* |
流入水洗* |
| ** |
纯水洗 |
** |
*.* |
流入水洗* |
| ** |
新鲜纯水直喷 |
/ |
*.* |
流入纯水洗 |
| ** |
吹水 |
/ |
*.* |
高压风机 |
| ** |
滴水 |
*.**** |
*.* |
含：压缩空气吹水 |
| ** |
水份烘干 |
驻留***** |
***～*** |
有效温区时间*****，温度可调 |
| ** |
自然冷却 |
*.**** |
*.* |
含：喷前检验 |
| ** |
粉末喷涂 |
/ |
*.* |
自动（ 加手补） |
| ** |
粉末固化 |
驻留***** |
***～*** |
有效温区时间*****，温度可调 |
| ** |
自然冷却 |
***** |
*.* |
含：终捡 |
| ** |
下件 |
*.**** |
|
人工 |
*、设备组成：
本生产线由：前处理设备（联合表面清洗机）、纯水设备、烘干固化箱、喷粉屏蔽间、压缩空气净化及干燥装置、悬挂输送系统及电气控制系统等组成。
其中：静电喷粉设备采用进口产品，乙方负责技术接口。
*、设备描述
[*]前处理设备
*、设计工艺速度：*=*.**/***。
*、前处理段工艺参数：
| 序号 |
工艺名称 |
处理方法 |
处理时间(*) |
处理温度(℃) |
前沥液区(**) |
处理段(**) |
后沥液区(**) |
小计(**) |
| * |
热水洗 |
全喷淋 |
** |
*.* -** |
**** |
**** |
**** |
**** |
| * |
预脱脂 |
全喷淋 |
** |
*.* -** |
**** |
**** |
**** |
***** |
| * |
主脱脂 |
全喷淋 |
*** |
*.* -** |
**** |
***** |
**** |
***** |
| * |
水洗* |
全喷淋 |
** |
*.* |
**** |
**** |
**** |
**** |
| * |
水洗* |
全喷淋 |
** |
*.* |
**** |
**** |
/ |
**** |
| * |
自来水直喷 |
全喷淋 |
/ |
*.* |
/ |
*** |
**** |
**** |
| * |
陶化 |
全喷淋 |
** |
*.* |
**** |
**** |
**** |
***** |
| * |
水洗* |
全喷淋 |
** |
*.* |
**** |
**** |
**** |
***** |
| * |
水洗* |
全喷淋 |
** |
*.* |
**** |
**** |
**** |
**** |
| ** |
纯水洗 |
全喷淋 |
** |
*.* |
**** |
**** |
/ |
**** |
| ** |
新鲜纯水直喷 |
全喷淋 |
/ |
*.* |
/ |
*** |
**** |
**** |
| 合计 |
出口段含：压缩空气吹水 |
**.*** |
注：①上述表中的前沥液区和后沥液区的长度分配以最终设计为准。
②前处理设备总成约为：**.*×*.*×*.**(*×*×*)。
*、前处理设备的总体配置
前处理设备主要由棚体（含：喷淋通道和过渡通道）、喷淋槽体、喷淋管路系统、外围管路系统、加热系统、排气系统和吹水系统等组成。线体总长约**.*米。
*、前处理设备基本结构及通用技术要求
*.*前处理棚体：
全线棚体平直、整齐、美观，无滴漏现象。前后倾斜分段合理，保证相邻的不同工艺段之间不窜液。所有工位的棚体侧板全部采用双层结构，内侧板采用不锈钢板******/*.***折弯后连续焊；外侧板采用不锈钢板******/*.***插板拼装，内外板之间加装有****厚的岩棉板（有温度的工艺段）或泡沫板。棚体内部加装有不锈钢板制作的龙门框架，以增加结构强度。所有顶板采用不锈钢板******/*.***折弯后连续焊。底部淌水板采用单层不锈钢板******/*.***折弯后连续焊。
各工艺段间的隔板折弯方向与悬挂链前进方向*致。前处理通道顶部设置尼龙刷密封系统，隔离水雾蒸气，有效地保护悬挂链及减少对环境的污染。
棚体共设有*套检修门及不锈钢检修平台，检修平台梯用防滑钢钣制作，并设有防水射灯和***电源插座。*端棚体进出口设有检修梯，方便进入棚体内清洁维修。
棚体通道内喷淋槽上方有更换喷嘴的可拆式活动操作平台；在*次挂具的高度范围设有导向板，采用不锈钢板******/*.***制作，宽度≥*****。
*.*前处理喷淋液槽：
热水洗、预脱脂和主脱脂喷淋液槽采用双层结构，内板采用不锈钢板******/*.***连续焊接而成，外侧板采用拉丝不锈钢板******/*.***插板拼装，内外板之间采用型钢骨架加强，并填有****厚的岩棉保温；其余液槽采用单层结构，内板采用不锈钢板******/*.***连续焊接而成。所有液槽要严格检漏，确保无渗漏。各液槽外观平整、美观。按各功能段的要求，液槽设有排放阀、溢流口（或逆流口）等。
所有喷淋液槽均设有**目双层不锈钢过滤网。所有槽体底部为倾斜结构（向排水口倾斜，利于槽液排放清理），且排水口处设有滤网，防止杂物进入排水阀。所有液槽设有液位上下限声光报警自动保护装置，并有互锁设计，确保所有喷淋泵不会缺液运行及液位不会溢出槽体,报警信息在线体点控制室可目视化识别。
所有药液槽配备德国*********计量泵，加药量每分钟***-*****可调。
预脱脂槽和主脱脂槽各配备*台油水分离器。热水槽底部安装磁铁。
*.*喷淋管路系统：
所有主循环泵输出管采用从棚体下侧位进入通道内，再从通道内底部*侧的主喷淋管上行至各喷淋支管。每套喷淋管路泵出口处均设有调压阀门，喷淋压力可调（喷淋压力设计能力为*.**-*.*****）。每个主喷淋管均设有不锈钢阻尼压力表。
所有工位的主循环泵采用上海永安/上海汇丰不锈钢立式液下泵。泵出口压力管管径与所选泵的排出口口径*致。所有工位的喷淋主管和喷淋支管材质均采用******不锈钢管。所有喷淋竖管间距*****，喷咀间距*****，管路布局合理，各喷嘴出口压力均匀。喷嘴选用国产优质增强聚丙烯材料的卡箍式快拆喷嘴，型号：******-**。喷淋方向任意可调（角度≤**度），拆卸清理方便，在≤**度温度下可长期使用。
每台主喷淋泵均采用变频控制。
*.*外围管路系统：
所有液槽均设有自来水补水管路，陶化槽和纯水洗槽还各设有*路纯水补水管路。所有液槽的溢流管为****的不锈钢管；排放管为****的不锈钢管，其中；脱脂槽和陶化槽的排放管为*****的不锈钢管；连通管均采用****的不锈钢管；热水循环管路采用**无缝钢管，外加保温。
不锈钢管（**********）：****以上（****）采用δ*.***以上的壁厚国标管道，全线所有管材及配件必须符合国家标准的正品。所有管配件(含阻尼压力表)的材料必须与相应管的材质相同。
阀门选用质量可靠的国产优质产品（如：天津***或上海精工），材质按泵材质配，选择各种阀门的密封材质合理、耐酸碱，确保不漏液。
*.*加热系统：
①热水洗槽、预脱脂槽和主脱脂槽的升温时间≦*****（**℃升至**℃，在天然气热水炉水温达到**℃后开始换热、计时）。
②热水洗采用热水盘管换热器槽内间接加热槽液。每套加热系统含：不锈钢板盘管式换热器，*台；电动*通阀，*台。日本进口数显温控仪表（***调节）通过控制电动*通阀的启停控制槽液的温度。
③预脱脂和主脱脂均采用热水通过板式换热器槽外间接加热槽液。每套加热系统含：不锈钢板式换热器，*台；槽液换热泵，*台；电动*通阀，*台。日本进口数显温控仪表（***调节）通过控制电动*通阀的启停控制槽液的温度。槽液换热泵采用上海永安不锈钢立式液下泵。
④配置*台常压燃气热水锅炉，装机功率约*******/*，配意大利进口利雅路（******）燃气燃烧机，出水温度约**-**℃。且配备天然气检漏装置及缺水、过压和超温等多层安全保护装置。
⑤热水换热泵采用上海永安不锈钢立式管道泵，流量****/*，*.***。
⑥每台板式换热器均设有自来水反冲管路。
*.*排气系统：
排气系统设计合理。共设置*套排气系统：进口段和热水洗段、脱脂段，设置*套排气系统；陶化段设置*套排气系统。每套排气系统主要由排风机、排风管、风帽等组成。排气系统的效果须保证喷淋通道进出口及喷淋通道顶部开口处无水汽外溢。
排风机采用玻璃钢离心风机，*-**-**，轴承耐高温，风压约*******。
排气风管采用不锈钢板******/*.***制作。排气风管密封性好，保持*定放置斜度，确保无渗漏，不积水。所有排气风管高出厂房屋顶**以上。
风帽安装在排气管的最末端，为防雨型，采用不锈钢板******/*.***制作。
*.*吹水系统：
在前处理的出口段设有*套压缩空气自动吹水装置，蛇形软管配梳状喷嘴，方向和角度任意可调。
*、前处理装置各工序详细配置
|
工 序 |
热水洗 |
预脱脂 |
主脱脂 |
|
方 式 |
全喷淋 |
全喷淋 |
全喷淋 |
| 棚 |
处 理 段 ( ** ) |
**** |
**** |
***** |
| 体 |
内侧板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
顶板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
底板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
外侧板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
| 喷 |
竖喷管间距及数量 |
***/** |
***/** |
***/** |
| 管 |
材 质 |
不锈钢 |
不锈钢 |
不锈钢 |
|
喷咀间距 |
*** |
*** |
*** |
| 喷 |
喷咀数量(个) |
***(**×**) |
***(**×**) |
***(**×**) |
| 淋 |
喷淋压力 (***) |
*.**～*.** |
*.**～*.** |
*.**～*.** |
| 系 |
喷咀流量 (*/***) |
*.* ** *.***** |
*.* ** *.***** |
*.* ** *.***** |
| 统 |
总流量 (*/***) |
****.* |
****.* |
****.* |
|
喷咀型号及材质 |
****-******(*)/******: ******-** |
****-******(*)/******: ******-** |
****-******(*)/******: ******-** |
| |
水泵材质 |
不锈钢 |
不锈钢 |
不锈钢 |
| 水 |
流 量 ( **/* ) |
** |
*** |
*** |
|
扬程及电机功率 |
*=*** *=**** |
*=*** *=**.*** |
*=*** *=**.*** |
| 泵 |
型 式 |
立式液下泵 |
立式液下泵 |
立式液下泵 |
|
水泵制造厂家 |
上海永安/上海汇丰 |
上海永安/上海汇丰 |
上海永安/上海汇丰 |
|
数 量 (台) |
* |
* |
* |
|
液槽外尺寸 |
*.*×*.*×*.* * |
*.*×*.*×*.* * |
*.*×*.*×*.* * |
|
液槽升温时间 |
≤***** |
/ |
≤***** |
|
液槽结构形式 |
双层结构/加强筋 |
双层结构/加强筋 |
双层结构/加强筋 |
| 液 |
液槽内板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
| 槽 |
液槽外板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
液槽过滤网 |
不锈钢过滤网/双层 |
不锈钢过滤网/双层 |
不锈钢过滤网/双层 |
|
保温材料 |
****优质岩棉 |
****优质岩棉 |
****优质岩棉 |
| 温控 |
液槽加热系统 |
热水通过盘管换热器槽内间接加热，功率***,*******/* |
热水通过板式换热器槽外间接加热，功率***,*******/* |
热水通过板式换热器槽外间接加热，功率***,*******/* |
各工序详细配置（续上表）
|
工 序 |
水洗* |
水洗* |
自来水直喷 |
|
方 式 |
全喷淋 |
全喷淋 |
全喷淋 |
| 棚 |
处 理 段 ( ** ) |
**** |
**** |
*** |
| 体 |
内侧板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
顶板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
底板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
外侧板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
| 喷 |
竖喷管间距及数量 |
***/** |
***/** |
***/* |
| 管 |
材 质 |
不锈钢 |
不锈钢 |
不锈钢 |
|
喷咀间距 |
*** |
*** |
*** |
| 喷 |
喷咀数量(个) |
***(**×**) |
***(**×**) |
** |
| 淋 |
喷淋压力 (***) |
*.**～*.** |
*.**～*.** |
*.** |
| 系 |
喷咀流量 (*/***) |
*.* ** *.***** |
*.* ** *.***** |
*.* ** *.***** |
| 统 |
总流量 (*/***) |
****.* |
****.* |
**.* |
|
喷咀型号及材质 |
****-******(*)/******: ******-** |
****-******(*)/******: ******-** |
****-******(*)/******: ******-** |
| |
水泵材质 |
不锈钢 |
不锈钢 |
/ |
| 水 |
流 量 ( **/* ) |
** |
** |
/ |
|
扬程及电机功率 |
*=*** *=**** |
*=*** *=**** |
/ |
| 泵 |
型 式 |
立式液下泵 |
立式液下泵 |
/ |
|
水泵制造厂家 |
上海永安/上海汇丰 |
上海永安/上海汇丰 |
/ |
|
数 量 (台) |
* |
* |
/ |
|
液槽外尺寸 |
*.*×*.*×*.* * |
*.*×*.*×*.* * |
/ |
|
液槽升温时间 |
/ |
/ |
/ |
|
液槽结构形式 |
双层结构 |
双层结构 |
/ |
| 液 |
液槽内板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
/ |
| 槽 |
液槽外板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
/ |
|
液槽过滤网 |
不锈钢过滤网/双层 |
不锈钢过滤网/双层 |
/ |
|
保温层厚度及材料 |
/ |
/ |
/ |
| 温控 |
液槽加热系统 |
/ |
/ |
/ |
各工序详细配置（续上表）
|
工 序 |
陶化 |
水洗* |
水洗* |
|
方 式 |
全喷淋 |
全喷淋 |
全喷淋 |
| 棚 |
处 理 段 ( ** ) |
**** |
**** |
**** |
| 体 |
内侧板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
顶板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
底板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
外侧板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
| 喷 |
竖喷管间距及数量 |
***/** |
***/** |
***/** |
| 管 |
材 质 |
不锈钢 |
不锈钢 |
不锈钢 |
|
喷咀间距 |
*** |
*** |
*** |
| 喷 |
喷咀数量(个) |
***(**×**) |
***(**×**) |
***(**×**) |
| 淋 |
喷淋压力 (***) |
*.**～*.** |
*.**～*.** |
*.**～*.** |
| 系 |
喷咀流量 (*/***) |
*.* ** *.***** |
*.* ** *.***** |
*.* ** *.***** |
| 统 |
总流量 (*/***) |
****.* |
****.* |
****.* |
|
喷咀型号及材质 |
****-******(*)/******: ******-** |
****-******(*)/******: ******-** |
****-******(*)/******: ******-** |
| |
水泵材质 |
不锈钢 |
不锈钢 |
不锈钢 |
| 水 |
流 量 ( **/* ) |
*** |
*** |
** |
|
扬程及电机功率 |
*=*** *=**.*** |
*=*** *=**.*** |
*=*** *=**** |
| 泵 |
型 式 |
立式液下泵 |
立式液下泵 |
立式液下泵 |
|
水泵制造厂家 |
上海永安/上海汇丰 |
上海永安/上海汇丰 |
上海永安/上海汇丰 |
|
数 量 (台) |
* |
* |
* |
|
液槽外尺寸 |
*.*×*.*×*.* * |
*.*×*.*×*.* * |
*.*×*.*×*.* * |
|
液槽升温时间 |
/ |
/ |
/ |
|
液槽结构形式 |
单层结构 |
单层结构 |
双层结构 |
| 液 |
液槽内板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
******/*.*** |
| 槽 |
液槽外板材质 |
/ |
/ |
******/*.*** |
|
液槽过滤网 |
不锈钢过滤网/双层 |
不锈钢过滤网/双层 |
不锈钢过滤网/双层 |
|
保温材料 |
/ |
/ |
/ |
| 温控 |
液槽加热系统 |
/ |
/ |
/ |
各工序详细配置（续上表）
|
工 序 |
纯水洗 |
新鲜纯水直喷 |
|
|
方 式 |
全喷淋 |
全喷淋 |
|
| 棚 |
处 理 段 ( ** ) |
**** |
*** |
|
| 体 |
内侧板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
|
顶板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
|
底板材质 |
******/*.*** |
******/*.*** |
|
|
外侧板材质 |
******/*.*** |
/ |
|
| 喷 |
竖喷管间距及数量 |
***/** |
***/* |
|
| 管 |
材 质 |
不锈钢 |
不锈钢 |
|
|
喷咀间距 |
*** |
*** |
|
| 喷 |
喷咀数量(个) |
***(**×**) |
** |
|
| 淋 |
喷淋压力 (***) |
*.**～*.** |
*.** |
|
| 系 |
喷咀流量 (*/***) |
*.* ** *.***** |
*.* ** *.***** |
|
| 统 |
总流量 (*/***) |
****.* |
** |
|
|
喷咀型号及材质 |
****-******(*)/******: ******-** |
****-******(*)/******: ******-** |
|
| |
水泵材质 |
不锈钢 |
/ |
|
| 水 |
流 量 ( **/* ) |
** |
/ |
|
|
扬程及电机功率 |
*=*** *=**** |
/ |
|
| 泵 |
型 式 |
立式液下泵 |
/ |
|
|
水泵制造厂家 |
上海永安/上海汇丰 |
/ |
|
|
数 量 (台) |
* |
/ |
|
|
液槽外尺寸 |
*.*×*.*×*.* * |
/ |
|
|
液槽升温时间 |
/ |
/ |
|
|
液槽结构形式 |
双层结构 |
/ |
|
| 液 |
液槽内板材质 |
******/*.*** |
/ |
|
| 槽 |
液槽外板材质 |
******/*.*** |
/ |
|
|
液槽过滤网 |
不锈钢过滤网/双层 |
/ |
|
|
保温材料 |
/ |
/ |
|
| 温控 |
液槽加热系统 |
/ |
/ |
|
注：*、喷咀总数为****个；
*、上述表中的参数以最终的设计为准。
[*]纯水设备
*.制水能力：*.**/**。出水水质：电导率≦*μ*/**（甲方提供的自来水电导率不高于***μ*/**）。
*.采用*级反渗透*/*技术。进口反渗透*/*膜，多级高压泵。
*.流程：原水→原水箱·原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→*级高压泵→*级反渗透*/*装置→中间水箱→*级高压泵→*级反渗透*/*装置→纯水箱.纯水泵→用水点
*.产水过程由***自动控制，触摸屏显示实时电导率。
*.纯水罐容积不低于**。
*.设备明细：
| ** |
名 称 |
规 格 |
参数 |
数量 |
| ** |
原水箱 |
Ø****×****** |
容积*立方 材质 ** |
*台 |
| ** |
原水泵 |
*****-** |
**吨**米 *.**** 材质 不锈钢 |
*台 |
| ** |
机械过滤器 |
Ø****×****** |
罐体材质玻璃钢，手动多路阀 |
*套 |
| ** |
活性炭过滤器 |
Ø****×****** |
罐体材质玻璃钢，手动多路阀 |
*套 |
| ** |
微孔过滤 |
Ø***×****** |
*吨/小时 材质 不锈钢 |
*台 |
| ** |
加药装置 |
***-**** |
*.**/小时 材质 塑胶 |
*台 |
| ** |
计量箱 |
Ø***×***** |
容积***升 材质 ** |
*台 |
| ** |
*级*/*反渗透主机 |
*****-***吨/小时脱盐率**% |
海德能**膜组件冲洗电磁阀、进水电磁阀浓淡水流量计、系统压力表 |
*套 |
| ** |
*级高压泵 |
*****-** |
**吨***米 *.*** 材质 不锈钢 |
*台 |
| ** |
中间水箱 |
Ø****×****** |
容积*立方 材质 ** |
*台 |
| ** |
*级*/*反渗透主机 |
*****-***吨/小时脱盐率**.*% |
海德能**膜组件冲洗电磁阀、进水电磁阀浓淡水流量计、系统压力表 |
*套 |
| ** |
*级高压泵 |
****-** |
*吨***米 *.*** 材质 不锈钢 |
*台 |
|
纯水箱 |
Ø****×****** |
容积*立方 材质 ** |
*台 |
| ** |
纯水泵 |
****-** |
*吨**米 *.**** 材质 不锈钢 |
|
| ** |
电器控制 |
******* |
纯水电导、温度、故障报警 |
*套 |
| ** |
电器控制 |
**控制仪 |
产水**检测 |
*套 |
| ** |
现场布线 |
|
桥架及接头、电缆 |
*套 |
| ** |
管道连接 |
**** |
含现场安装材料 |
*套 |
注：以上表中参数以最终设计为准。
[*]水份烘干炉和粉末固化炉
*、总体配置
水份烘干炉和粉末固化炉分别由水份烘干通道、粉末固化通道、燃气加热系统、热风循环管路系统、排气系统等组成。
*、基本结构
*.*水份烘干通道和粉末固化通道
烘干通道和固化通道均采用插板拼装全桥式结构。支撑框架采用型钢制作，框架结构设计应合理牢固。烘干通道和固化通道内外板之间应无钢性连接，没有热桥以减少炉壁散热。内板采用*.***热镀锌钢板制作，外板采用*.***电镀锌钢板制作，表面喷涂底漆和多道面漆，由甲方指定颜色。保温材料采用岩棉，保温层厚度为*****，有*层各****厚的岩棉板交错布置。烘干通道和固化通道之间设有不小于*****厚的隔热层，结构同保温壁板。岩棉容重**～*****/**。
*.*电加热系统
水份烘干炉设有*套燃气直燃加热系统，粉末固化炉设有*套燃气间接加热系统。
加热室位于通道下方，且与烘干通道为连成整体。燃烧腔设置在加热室内，采用耐热不锈钢板制作，焊接良好严密。燃烧腔*侧安装有耐高温空气过滤器。加热室位于通道下方，且与通道为连体结构，材料和结构与通道相同。
通过使用电中波红外，取代现有天然气燃烧+循环风机的方案，降低项目风险。
*、不改变现有固化炉结构，烘干炉*侧*共安装***块辐射板，每块*.***，*共***.***；
*、原有的天然气管道保留，只需将循环风机的出风口堵住，关闭循环风机；
*、工艺条件根据当前炉温曲线，满足***-***°*、**~*****；
*、辐射板与工件在垂直和水平方向预留安全距离、预留循环风机口的快速打开功能。
*.*热风循环管路系统
水份烘干炉和粉末固化炉循环热风经过循环风机送入烘干通道的送风管道，再经过出风口均匀送入通道内，出风口设有风门调节装置，以保证送风的均匀性，回风采用下回风形式。所有热风循环风管均设在烘道内，不允许设置在烘道的外部，最大化地减少散热面。送风管道和出风口均采用热镀锌钢板制作，循环风机采用上风高科/上海通用的整体嵌入式耐高温*.*号直联风机，叶轮为****材质，配耐高温电机，绝缘等级*级，无需水冷或风冷。固化炉每个出风口均安装有耐高温空气过滤器。
*.*排气系统
水份烘干通道和粉末固化通道的进出口分别设置*套自然排气系统，各配有排气管道。水份烘干通道和粉末固化通道的中部分别设置*套强排气系统，各配有耐热离心风机及排气管道。排气管道采用热镀锌钢板制作，外加****厚的优质岩棉保温，保温板采用热镀锌钢板制作，排气管道上设有调节阀门。
*、性能要求
*.*升温时间：水份烘干炉：≤*****（常温～***℃）。
粉末固化炉：≤*****（常温～***℃）。
*.*控温性能：
水份烘干炉设有***数字式自动温控仪和温度传感器*套，通过控制燃烧机火力大小来调节水份烘干炉的温度。粉末固化炉设有***数字式自动温控仪和温度传感器*套，通过控制燃烧机火力大小来调节粉末固化炉的温度。固化炉还设有*套温度显示。
*.*保温性能：
烘道及炉体外表任意***面积内**个均布测温点温度平均值与室温之差≤*℃；检修门门框*周*****范围内温度平均值与室温之差≤**℃。
*.*温度均匀性：
在粉末固化炉有效温区范围内温度梯度偏差≤±*℃；在粉末固化炉有效温区范围内工件高度上中下*点温度偏差≤±*℃。
*、主要技术参数：
| 序号 |
项 目 |
内 容 |
| * |
炉 体 外 尺 寸 |
· 水份烘干炉：***.**×*.*×*.** (*×*×*)粉末固化炉：***.**×*.*×*.** (*×*×*) |
| * |
炉 内 温 度 |
· 水份烘干炉：***～*** ℃可调 粉末固化炉：***～*** ℃可调 |
| * |
烘干和固化时间 |
· 水份烘干炉：***. ** ***（驻留时间） 粉末固化炉：***. ** ***（驻留时间） |
| * |
装机功率 |
· 水份烘干炉：***. ***,*** ****/** 粉末固化炉：***. ***,*** ****/** ×* |
| * |
运行功率 |
· 水份烘干炉：***. ***,*** ****/** 粉末固化炉：***. ***,*** ****/** |
| * |
能源 |
· 天然气***，*,*******/** |
| * |
燃 烧 机 |
· 水份烘干炉：德国*********，**-***/***，*台 粉末固化炉：德国*********，**-***/***，*台 |
| * |
热风循环风机参数 |
· 水份烘干炉：***.*****/***×*.* **×*台型号：*-**-*.**，配*.* **耐高温电机· 粉末固化炉：***. *****/***×*.* **×*台型号：*-**-*.**，配*.* **耐高温电机 |
注：*、以上表中参数以最终设计为准。
[*]喷粉屏蔽间
*.*.喷粉设备安装于喷粉屏蔽间内。
*.*.喷粉屏蔽间的有效尺寸约为：**.**×**.**×*.**。
*.*.喷粉屏蔽间采用型钢制作骨架，壁板采用彩钢岩棉夹芯板/****制作。侧壁高*.*-*.**范围内设有大面积玻璃窗。窗框采用塑钢型材制作；玻璃窗采用***无色透明玻璃板制作，采用无硅密封胶。型钢骨架采用方钢管*****×*****×***制作；外框包边和包角采用铝型材制作。
*.*.开有*个对开式平拉门（*******×*******）和若干个推拉门（******×*******）。
*.*.在喷粉屏蔽间的顶部安装有若干组照明灯组，喷粉屏蔽间内的照度要达到*****。
*.*.喷粉屏蔽间内安装有应急灯和紧急逃生指示牌。
*.*.水分烘干炉出口和喷粉屏蔽间入口之间及喷粉屏蔽间出口和粉末固化炉入口之间设有防尘通道，其结构同喷粉屏蔽间。
*.*.设有*个粉末储存间，尺寸约为：*.**×*.**×*.**。还设有：打样房，*间，尺寸约为：*.**×*.**×*.**；工具间，*间，尺寸约为：*.**×*.**×*.**。隔离间进口处设有更衣室和风淋间。
*.*.空调系统：设置*台卧式变风量空调机组，为喷粉屏蔽间、打样房和喷前捡工位送冷风。送风量约**,*****/*，包括主机，冷冻水量调节阀、风管及保温、电控系统等。制冷机组安装在车间厂房内。自动控温，送风量与排风量匹配。设有初效和中效过滤器（自动压差报警，进口压差计）。送风风机采用变频控制。选用美的风冷式冷水机组，制冷量约*****，型号：**********/*。集中供应空调机组换热所需要的冷水（*-**℃）。
[*]压缩空气净化及干燥装置
正常生产过程中，喷粉系统的耗气量为****/***，对压缩空气的要求为：压力：*.*～*.****；含水量≤*.**/***；含油量≤*.*****。
为达到使用要求，配置压缩空气净化及干燥装置，*套，包含：吸附式干燥机，*台；储气罐/***，*台；储气罐，*台；过滤器，若干台。
处理量为：****/***。
| 序号 |
名称 |
型号 |
处理量 |
数量 |
品牌 |
备注 |
| * |
吸附式干燥机 |
***-***** |
**.****/*** |
*台 |
英格索兰（********* ****）工作压力：*.****；工作温度：≤**℃；露点温度：≤-**℃ |
| * |
气水分离过滤器 |
****-*-*** |
*****/*** |
*台 |
英格索兰（********* ****）工作压力：*.****；工作温度：≤**℃；露点温度：≤-**℃ |
| * |
预过滤器 |
****-*-*** |
*****/*** |
*台 |
英格索兰（********* ****）工作压力：*.****；工作温度：≤**℃；露点温度：≤-**℃ |
| * |
除尘过滤器 |
****-**-*** |
*****/*** |
*台 |
英格索兰（********* ****）工作压力：*.****；工作温度：≤**℃；露点温度：≤-**℃ |
| * |
精密过滤器 |
****-*-*** |
*****/*** |
*台 |
英格索兰（********* ****）工作压力：*.****；工作温度：≤**℃；露点温度：≤-**℃ |
| * |
超精密过滤器 |
****-**-*** |
*****/*** |
*台 |
英格索兰（********* ****）工作压力：*.****；工作温度：≤**℃；露点温度：≤-**℃ |
| * |
储气罐 |
****/**** |
/ |
*台 |
英格索兰（********* ****）工作压力：*.****；工作温度：≤**℃；露点温度：≤-**℃ |
[*]悬挂输送系统
| 序号 |
项 目 |
内 容 |
| * |
输送机型号/制造厂商 |
· ***型通用悬挂输送机承德益友或承德光大，采用美国****技术 |
| * |
输送链型号 |
· *-***，镆锻链条 |
| * |
输送机设计速度 |
· *.* */*** ( *～* */***可调 ) |
| * |
链条最小节距 |
· * = **.* ** |
| * |
负载滑架间距 |
· **，所有负载滑架为镆锻件 |
| * |
*次挂具间距 |
·***.* ** |
| * |
单挂最大重量 |
· ≤**** |
| * |
悬链轨道的吊装方式 |
· 前处理设备上方的悬链轨道采用龙门型钢吊装结构；烘干和固化通道内的悬链轨道直接吊装在通道的型钢框架上；设备外的悬链轨道采用地面支撑和空中吊装相结合的吊装方式。 |
| * |
链条总长度 |
· 约**** |
| ** |
直轨 |
· 约****（*号工字钢） |
| ** |
水平弯轨 |
· 滚子组回转装置，**** ，***，*套；***，**套；****，*套 |
| ** |
垂直弯轨 |
· *****：***，**件 |
| ** |
驱动装置 |
· *套，直线驱动装置 |
| ** |
张紧装置 |
· *套，重锤张紧装置 /**** |
| ** |
润滑装置 |
· 滑架轴承轮内注满进口的耐高温润滑脂，美国杜邦氟素******；链条润滑设有自动喷雾润滑装置。 |
| ** |
伸缩轨 |
· 在烘干和固化炉内共设有伸缩轨 |
| ** |
*次吊具 |
· *形吊勾，约****件，间距***.*** |
| ** |
*次吊具 |
· 均衡梁吊具，约***件，间距****.*** |
| ** |
*次挂具 |
·****套，甲方提供设计图纸 |
| ** |
接油装置 |
· 全线（空载段及上下件区除外）设有接油装置 |
| ** |
输送机的安全装置 |
· 在工件下沿高出地面*.**的输送链下面装有防护网；· 在高度差大于**的上下坡段设有捕捉器；· 在前处理入口段附近、喷涂室区和上下工件段附近设有*组急停开关，并设有开线、停线警报装置。 |
| ** |
驱动同步控制系统 |
采用位移调整控制同步，*变频闭环控制。 |
注：以上参数以最终设计为准。
[*]电气控制系统
*、电气控制系统设计方案
*.*全线共设有不少于*个标准控制柜，其中：电源控制柜*个，前处理控制柜*个，烘干固化炉控制柜*个，悬挂输送系统控制柜*个。
*.*电控柜布局合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。所有电气设备和线路的设计及安装执行下列标准：
*.*.********–****《电气装置安装工程/低压电器施工及验收规程》
*.*.********–****《低压配电设计规范》
*.*主要电气元件采用进口优质产品，*般元器件选用国产优质及合资产品，温控器采用数字式***控制，整个电控系统操作维护方便。
*、电气控制系统的主要功能如下：
*.*各类元件固定位置须有标志，电缆线采用**—*型动力电缆和***—*型控制电缆，温度传感器连线采用*线屏蔽电缆，以增加防电磁（***）抗干扰能力。各类电线*端设有线号，且标志、线号与原理图*致。
*.*电控柜内线路布置整齐合理，元件布置排列按功能分区。
*.*全线***控制，人机界面为触摸屏（*菱******）。设自动及手动*种控制模式，在自动控制模式下，按下自动启动按钮，系统将按顺序自动投入运行，按下自动停止按钮，系统将按顺序自动停止；在手动控制模式下，各设备可独立进行启动。整个系统的运行在触摸屏上设有模拟工艺流程图，可以直观的观察系统运行状态，若有故障发生，模拟工艺流程图会显示故障点，并设有声光报警。
*.*电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。****以上的电机采用*—Δ启动方式，在喷淋泵处加分路启停按钮。
*.*所有主循环槽均设有液位下限声光报警保护装置，所有主喷淋泵在电机处设有分路停止和启动按钮，并设有变频节能装置。
*.*加热系统与循环风机互锁，燃烧机启动前循环风机提前启动；燃烧机停止后循环风机有延时后吹；直燃燃烧机还要与烘干炉排风机互锁。加热安全保护体系***控制，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。
*.*控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行，确保开机人机安全和关机线上无工件。全线悬链急停按钮不少于*个，安排合理，每个急停按钮的复位状态在电控柜上有显示，为避免*般性的急停人为误操作，急停采用双擎有效。
*.*所有电器安装均符合安全要求，电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。
*、主要元器件清单：
*.**能断路器，上海人民电器厂（德国**技术）
*.*低压断路器和交流接触器，西门子或上海施耐德（*******/*********）
*.*可编程序控制器***，西门子或*菱（*******/**********）
*.*触摸屏，*菱（**********）
*.*数显温控仪表，日本岛电或富士（********/****）
*.*调速变频器，西门子或*菱（*******/**********）
*.*铂电阻（*****）若干
*.*按钮和指示灯，上海施耐德（*********）
*.*电流表、电压表及其它标准电器元件若干
*、甲乙双方工程分工与责任
*.甲方责任
*.*根据乙方的要求负责土建工作；
*.*参与总体设计的审核和总图会签；
*.*供电供至乙方电柜进线开关；
*.*供自来水接至车间总管入口阀门；
*.*供***至各燃烧机的入口；
*.**次挂具；
*.*设备安装调试期间的水、电、气和前处理药剂。
*、乙方责任
*.*负责涂装线的设计、制造、调试（甲方负责的除外）；
*.*免费为客户培训设备操作、维修人员；
*.*从正式验收之日起设备整体质保期*年。
*.*提供维修用图纸、外购件清单和生产厂家、使用说明书、***程序和说明梯图；
*.*确保设备批量生产的喷涂件的涂层符合买方提出的质量要求。
*、工程责任分工表：（甲方为买方，乙方为供方）
| 序号 |
项 目 |
内 容 |
乙方 |
甲方 |
| * |
建筑物 |
厂房 |
|
○ |
| * |
基 础 |
设备的土建基础，坑、沟设备的金属基础和支架 |
○ |
○ |
| * |
压缩空气供应系统 |
合格的压缩空气接至喷粉设备和前处理吹水点 |
|
○ |
| * |
供 水 |
车间内供水总管向各装置供水 |
○ |
○ |
| * |
供 电 |
向各电气控制柜供电从电气控制柜至涂装线各用电电器 |
○ |
○ |
| * |
供*** |
供至各燃烧机 |
|
○ |
| * |
排 水 |
从各装置至排水处的配管从排放处至废水处理设备 |
○ |
○ |
| * |
排气管路 |
排气至屋顶排气管屋顶开孔、防漏及固定基础 |
○ |
○ |
*、甲方要求提供的设备备件清单和维护等内容，乙方将在设备交付使用前提供。因为生成线的参数在设计时可能会有变化。
*、能耗表
|
用水量 （*/**） |
用电量（**） |
用气量( ** /***) |
天然气用量 ( **/** ) |
|
常用 |
最大 |
常用 |
装机 |
常用 |
最大 |
常用 |
最大 |
| 前处理装置 |
*.* |
*.* |
*** |
*** |
* |
** |
** |
** |
| 纯水设备 |
*.* |
*.* |
** |
** |
/ |
/ |
/ |
/ |
| 水分烘干炉 |
/ |
/ |
** |
** |
/ |
/ |
** |
** |
| 粉末固化炉 |
/ |
/ |
** |
** |
/ |
/ |
** |
*** |
| 喷粉屏蔽间含：空调 |
/ |
/ |
** |
** |
/ |
/ |
/ |
/ |
| 悬挂输送系统 |
/ |
/ |
* |
* |
/ |
/ |
/ |
/ |
| 总计 |
*.* |
**.* |
*** |
*** |
** |
** |
*** |
*** |
说明：
*.静电喷粉单元的用电量和压缩空气用量由喷粉枪供应商提供。
*.以上数据为估算值。实际数据因生产情况和环境温度不同而不同。
*、备品和备件清单（随机免费提供）
| 序号 |
项目 |
名称 |
数量 |
| * |
前处理设备 |
喷咀 |
**套 |
| * |
前处理设备 |
不锈钢过滤网 |
*片 |
| * |
前处理设备 |
密封刷 |
*** |
| * |
前处理设备 |
主喷淋泵机械密封 |
每个型号各*套 |
| * |
烘干和固化炉 |
空气过滤器 |
**片 |
| * |
烘干和固化炉 |
燃烧机喷嘴 |
*只 |
| * |
电控系统 |
低压断路器 |
*只 |
| * |
电控系统 |
交流接触器 |
*只 |
| * |
电控系统 |
时间继电器 |
*只 |
| ** |
电控系统 |
熔断器 |
*个 |
| ** |
电控系统 |
温控仪 |
*只 |
| ** |
悬挂输送系统 |
*形勾 |
*个 |
| ** |
悬挂输送系统 |
均衡梁吊具 |
*个 |
| ** |
悬挂输送系统 |
负载滑架 |
**套 |
| ** |
悬挂输送系统 |
模锻链条**** |
** |
| ** |
悬挂输送系统 |
水平弯轨 ****/** |
*件 |
| ** |
悬挂输送系统 |
驱动链条 |
*件 |
功能介绍
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