附件*：
中小核心运动*件数字化生产单元采购技术要求
*.设备名称：中小核心运动*件数字化生产单元
*.数量：*套（包含立式加工中心机床*台，制造柔性系统和清洗设备）
*.用途说明：用于某产品不锈钢、合金钢及有色金属等材料的各种壳体、盘类、箱体类等精密复杂曲面*件多品种、中小批量的粗、半精和精加工等柔性要求。
*.交货时间及地点：交货时间为**个月，其中合同生效后*个月到达买方现场，到货后*个月完成安装调试、试运行和终验收，地点为****长安工业（集团）有限责任公司机加区。
*.机床设备规格：
*.*工作台尺寸：≥φ*****。
*.*工作台最大载荷：≥*****
★*.*有效行程*/*/*（加工范围）：≥*****×*****×*****。
★*.*主轴转速：≥********
*.环境条件：
工作温度：*～**℃
相对湿度：≤**％
海拔高度：≤*****
工作电压：****±**％，****±*％
工作气压：*.*～*.****
以上工作环境下，机床能正常工作。
*.主要技术要求
*.*机床设备构成
投标设备采用机电液*体化布局，能实现如铣削、钻削、镗孔和攻丝等。此外，投标设备还应具备托盘自动交换功能，能实现基于托盘自动交换的自动化生产。机床整体铸造床身，具有较好的吸振性，动态的高刚性，连续工作高稳定性和良好的长期精度保持性。能满足不锈钢、合金钢及有色金属等材料的各种壳体、盘类、箱体类等精密复杂曲面*件多品种、中小批量的粗、半精和精加工要求。
★*.*.*主要包括立式加工中心*台、制造柔性系统和清洗设备。
*.*.*在投标文件中介绍机床整体结构与布局、床身、主轴、导轨、刀库、主要配置等的设计特点、生产厂家。
*.*机床技术参数
*.*.*机床主轴参数
*.*.*.*主轴锥孔：***-***。
★*.*.*.*主轴采用点击直驱，主轴可在最高转速范围内无切换挡无极变速；主轴功率：≥**／****（**％**最大／***％**连续）；主轴扭矩：≥***／****（**％**最大／***％**连续）投标时提供主轴的具体参宿及功率扭矩图。
*.*.*.*主轴具有高动态性，从****提高到最大转速的时间≤**。
*.*.*.*主轴从最小转速开始就可以提供最大扭矩，扭矩和功率输出需线性且稳定，在*******以内能实现***%的扭矩输出，在*******以内能实现**%以上的扭矩输出。
*.*.*.*机床主轴具备恒温设计，主轴内部具有循环冷却装置，带有独立压缩机驱动冷却介质在主轴内部循环交换热量，同时具有过载保护装置，保证机床可在最高转速下**小时连续工作。
*.*.*.*主轴循环冷却装置可设定温度范围**～**°*，控制精度≤*.*℃，冷却液流量不小于***/***。
*.*.*.*主轴锥孔的径向跳动≤*μ*。
*.*.*.*主轴装*****标准刀具时，刀具径向跳动≤*μ*。
*.*.*.*主轴锥孔换刀系统夹持力≥******，换刀时具有持续吹气功能，保持刀具洁净。
*.*.*.**主轴轴承采用油气自动润滑的复合陶瓷轴承，轴承直径不小于****。
*.*.*.**主轴具有闭环且隔绝机床和主轴热交换的离心水套机构，能有效防止电机向主轴鼻端传热，投标方需提供详细说明。
*.*.*.**主轴具备全数字主轴，配全面的智能传感系统，该系统在操作系统中有温控补偿模型，能监测主轴温度等信息。同时，具备检测及显示*、*、*方向上在铣削过程相关振动的所有数据。
*.*.*.**主轴旋转系统应具备高刚性，允许使用超长刀具铣削深型腔，主轴支撑轴承数量不小于*个。
*.*.*机床各运动轴的运动参数
*.*.*.*直线轴最大快移速度：*/*/*轴≥***/***。
*.*.*.*旋转摆动工作台摆动角度：*或*≥-**°/+***°旋转角度*≥±***°。
*.*.*.*旋转摆动工作台旋转速度：*或*轴≥*****、*轴≥******。
*.*.*.*最小分辩率：*、*、*轴≤*.*******或*轴≤*.****°*轴≤*.****°。
*.*.*机床工作台
★*.*.*.*采用带*端支撑的摇篮式工作台，工作台旋转及摆动轴均由扭矩电机直接驱动，扭矩电机直接驱动无机械传动件，避免传动中的摩擦、磨损、动态性能低和刚性不足等弱点。拒绝将*轴转台置于矩形工作台上的“*+*”模式。在投标文件中对机床工作台结构，工作台驱动方式进行描述。
★*.*.*.*机床配置*点定位交换工作台底座，底座具有工作台举升功能，可实现通气打开后托盘（工作台）自动举升≥***，以保护基准面，增加安全性，拥有*-基准面的自动清洁功能和周边密封。底座可以连接压缩空气，可用*功能控制，交换工作台的夹持状态可监测。
*.*.*.*交换工作台底座外形尺寸≥*****×*****，锁紧力≥******，底座和交换工作台锁紧重复定位精度≤***。固定分度位置*×**°，底座上有*点定位单元≥*个，底座安装在旋转摆动轴上，不接受安装在固定*型槽工作台面上。
*.*.*.*交换工作台到主轴鼻端距离≥*****。
*.*.*刀库
*.*.*.*配置自动换刀刀库，采用冈田、德大、北钜、德速，德杰品牌。
*.*.*.*刀库容量：≥**把。
*.*.*.*刀具最大长度：≥*****。
*.*.*.*刀具最大重量：≥***
*.*.*.*刀库最大刀具直径（无相邻刀）：≥Φ*****。
*.*.*.*换刀时间：≤**（刀对刀）。
★*.*机床精度（******-*标准）：*/*/*轴定位精度：≤*.*****；*/*/*轴重复定位精度：≤*.*****；*或*轴、*轴定位精度：≤*〞；*或*轴、*轴重复定位精度：≤*〞。投标时提供同型号机床的激光检测精度报告。
*.*机床结构及配置要求
*.*.*机床采用高强度铸铁床身，要求具有高刚性、高稳定性、高吸震性能和动静态性能。
*.*.*机床结构设计要求合理、紧凑，有足够的静态、动态、热态刚度与精度，并能采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。
*.*.*电柜控制箱密封并安装降温措施，有故障警示讯号显示。电柜内布线合理、清晰，标识与电气原理图*致。
*.*.**、*、**轴配光栅尺全闭环反馈，光栅尺配置海德汉品牌，*轴均采用数字交流伺服驱动。配置光栅尺气体保护装置，以保证压缩空气的水分和杂质不进入光栅尺。光栅尺的最低分辨率≤*.****。
*.*.**、*、**轴导轨采用高刚性滚柱导轨，采用************／***／************／***／***品牌。导轨全行程尺寸精度≤***，*、*轴导轨宽度≥****，*轴宽度≥****。
*.*.**、*、**轴轴承采用***／***／***／***／***品牌，精度等级**。
*.*.*滚珠丝杠采用***／***／***／******／**********／***品牌。在***等级标准下，精度等级至少达到**等级。*/*轴丝杠直径≥****，*轴丝杠直径≥****。
*.*.*气动元件采用***／***／********／*****／************品牌。
*.*.*电气系统与数控驱动系统相关的伺服放大器、电源模块、交流电抗需采用发那科/西门子/海德汉品牌。
*.*.**断路器、主电源开关、继电器、传感器的品牌采用***/施耐德/德力西/菲尼克斯品牌。同时机床具有防电涌、雷电等保护设施。
*.*.**安全防护装置齐全可靠，导轨防护罩采用强度和防锈性好的不锈钢材料。
*.*.**配置压缩空气前置干燥装置。
*.*.**配置移动式电子操作手轮，手轮脉冲*.*****，带**、***、****单脉冲移动倍率移动调整旋钮，可独立控制所有轴。设备防护罩门在打开的情况下，可用手轮控制各轴的移动。
*.*.**配置集中润滑系统，机床操作面板上应设置集中润滑系统的控制功能，自动实现对各运动部件的定时定量定点润滑。润滑系统具备润滑故障点判断报警功能。
*.*.**配置主轴中心出水，压力可调，最大压力≥*****，冷却泵功率≥***，最大流量≥***/***，采用格兰富、福斯、威乐、瑞夫、鲸伦品牌。
*.*.**外冷冷却压力≥****，最大流量≥***／***。
*.*.**冷却系统提供纸带过滤系统，过滤精度：≤****。
*.*.**配置冷却液负氧离子杀菌系统。
*.*.**设备配有高压清洗水枪及风枪各*把。
*.*.**冷却液箱具有液位检测功能，方便机床维护管理，冷却液箱容量：≥****。
★*.*.**设备严禁通过***定位、陀螺仪、电子水平仪、密码锁、无线通信控制等任何方式影响买方正常使用和移机，若存在以上情况，卖方需向买方支付合同金额**%的违约金，并承担由此给买方造成的损失。
*.*.**投标方应对机床重要部件如床身、导轨、液压系统、冷却系统、润滑系统等主要机床部件结构特征、工作原理、驱动方式分别进行描述。如果无相关描述，则视为不满足相关要求。
*.*机床数控系统及软件控制功能
*.*.*配置西门子************、海德汉******、赫克或发那科***-*数控系统。系统元件精度高、可靠性好、抗干扰能力强，不低于**寸彩色显示器，中文操作界面。
*.*.*硬盘容量≥***，扩展容量≥****，能够运行≥***的程序。
*.*.*图形显示：系统语言显示为中／英文，并具有加工程序*维图形显示功能。
*.*.*具备设备运行时间、主轴运行时间、设备加工时间的统计显示。
*.*.*具备刀具管理功能。
*.*.*能进行刚性攻丝，圆弧及螺旋线插补，具有模拟、跟踪刀具轨迹的功能，自诊断功能，*轴坐标刀具直径及长度补偿功能。
*.*.*提供工件测量循环程序,可实现在线测量后计算修正刀补位置等功能。
*.*.*配置高速切削模块。
*.*.*配置丝杠螺距误差双向补偿功能。
*.*.**配置过载保护功能，能够根据扭矩或电流或功率等信号变化对进给等进行控制，对加工中心进行保护。
*.*其它要求
*.*.*提供机床*******的*维数模，适用于软件仿真检查。
*.*.*提供基于*****编程软件的数据后置处理包（含后置处理器、机床级仿真功能）。
*.*.*每台加工设备配有自动排屑系统及接屑小车各*个。
*.*.*每台设备配置雷尼绍或海德汉品牌工件找正测量系统*套，共配备精度校准球*个，可实现程序控制自动找正、在线测量，精度校准功能。
*.*.*测量系统具备工件典型特征点位、孔位、圆直径等测量功能。
*.*.*配置雷尼绍或海德汉品牌机内刀具测头系统，用于测量刀具和控制刀具破损。刀具测头系统可精确地测量旋转刀的长度和直径，测头的核心元件具有保护装置，避免在意外碰撞时损坏传感器。
*.*.*机内刀具测头系统防护等级≥****，测量方向±*，±*，+*，测头的重复精度单方向（最大******）≤*.*µ*（根据***/******-***标准）。
*.*.*加工区具有全封闭式防护，防止切屑、油雾扩散到加工区域外。防护设施结构合理，便于拆卸维护。
*.*.*提供油雾收集器。
*.*.**提供机床加工区域防爆***灯。
*.*.**提供加工*色灯。
*.*.**设备选用的数控系统需开放相应的针对自动化产线的通讯接口，接口位于电气控制柜内部满足联网需要。支持***／**网路协议、***、***等数据接口，开放设备数据采集权限，能使用户采集到设备运行状态、产品加工、设备故障等信息，能满足和用户现场***、***等系统集成和通讯的需求。
*.*清洗机设备
*.*.*清洗机主要技术规格：喷淋腔室尺寸：约****×****×****(*×*×***)
*.*.*清洗机结构及配置要求
*.*.*.*配置清洗机与机器人的通信系统，采用*******硬接头与自动化系统进行信号通信，拆装方便。所有接线使用冷压接线卡子，导线上需套上打印线号，标号应与原理图相符，并不褪色。
*.*.*.*储液箱及电加热系统采用电加热可控硅控制方式加热，采用插入式加热棒，清洗储槽和漂洗储槽设有电磁阀控制进水系统，储液槽设有液位保护装置，若储液槽液面低于设定液位时，***自动报警，机器断电保护加热棒及泵浦，避免烧坏*部件；当储液槽液面高于最高液位时，提示液位过高，停止补液，并设声光报警，警示内容可于触摸屏上显示。
*.*.*.*高压旋转喷淋清洗和冲洗系统采用*台水泵供液，压力分别≥****和****。配备旋转机构，可以大面积全方位非对称的喷洗*件。喷淋清洗腔自动升降门采用气缸驱动结构，不锈钢*******材料制作，并内压橡胶材料，密封性良好，不漏水。
*.*.*.*.*采用多级过滤方式，*级过滤在清洗腔体的回水沟槽上，采用不锈钢网阻拦式过滤，粗滤精度≤*****，*级过滤为储液槽内的不锈钢接渣篮式过滤，可手动倒渣，过滤精度≤*****，*级过滤可以过滤掉较大的颗粒和铁屑，方便清理，维修及更换。*级过滤为袋式过滤器+循环泵的结构，过滤器采用不锈钢过滤器，滤袋的材质：纤维，加厚型，过滤精度≤****，管路上设有压力装置，可提示更换滤袋。
*.*.*.*.*配置风机切水系统，风机切水装置外接气源，进口处设有全套过滤装置，腔室内部实现自动切水。
*.*.*.*电气控制系统
*.*.*.*.*设有总的空气开关，柜内所有元件均采用标准卡轨安装，断路器负荷容量协调良好，电气柜内元件留有适当空间，便于元件更换和维修改造设备；
*.*.*.*.*控制柜与主机连接部分及外露部分应有外罩门板，具有可靠保护，各电路捆扎整齐装入线槽内、加盖，架空设计，各部分之间联接采用金属矩形盒和排管走线、管，控制电源采用*****，除操控面板外，具有***以上的电气箱均应贴上雷电标记警示；
*.*.*.*.*采用触摸屏实现操作，程序设定满足不同产品的清洗要求来调整清洗工艺，控制面板上有各元器件功能运转信号及报警信号的代码及文字的显示，利用触摸屏的显示，及时报告整机在运作过程中出现的各种异常状况；
*.*.*.*.*控制盘加锁定，防止非授权人员修改并设定参数；
*.*.*.*.*泵浦、马达、循环、加热等电器机构设有单独开关及有效的过流保护装置，状态显示在操作面板上，工作参数均可通过***进行设定。
*.*制造柔性系统
*.*.*制造柔性系统总体技术要求
制造柔性系统对*台立式加工中心和*台清洗机进行自动化布局（预留*坐标自动化接口及模块方便后期扩展），包括机器人及导轨系统、物料库系统、智能识别系统、上下料系统、电气管控系统、柔性单元软件系统、安全防护附件等，将其联为柔性制造单元，实现智能化的自动上下料、排产、加工、监控检测、信息采集等功能。通过*人值守多台设备的方式减少操作人员配置。
*.*.*.*具备操作者机外装夹工作站，减少机床停转时间，提升设备利用率。
*.*.*.*具备线边库管理方式，提升生产单元仓储管理能力。
*.*.*.*具备柔性化单元的控制系统，能实时了解生产任务的状态，以便提升生产管理的准确度，能灵活调整加工任务顺序，以便关重任务紧急插单。
*.*.*.*具备柔性生产模式，即多个*件的加工任务能同时混线生产，具有更多*件导入该生产线的可扩展性。
*.*.*.*具备信息化管理能力，包括任务管理、工件、工装、程序、图纸管理等，配合****识别技术实现加工任务与数控程序的自动匹配、自动执行。
*.*.*.*具备多台设备共享待加工工作任务模式，自动优化安排加工流程。即：下*个要加工的*件是被指具备任意*台空闲机床上加工，同时也可以人为指定其中*台或几台机床只加工某种*件。
★*.*.*.*系统具有很强的扩展性和兼容性，能兼容市场上机床所使用的主要数控系统，如*****、*******、**********、*****、**********、*****、****、*****等数控系统，以及华中数控、新代、广数、精雕等国产控制系统。并且不同种类和品牌的机床可以放在同*个柔性自动化系统中。投标方需提供详细描述。
*.*.*.*系统能够将不同的加工程序、不同工序的*件组成柔性自动化加工系统，实现自动识别、自动装夹定位锁紧、自动分配加工程序等，避免人为误差并能实现中断加工柔性生产。
*.*.*.*系统硬件的结构设计合理，有足够的静态、动态、刚性和精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质，精度保持性、稳定性和可靠性好。
★*.*.*.**机床、机器人可脱离软件单独运行，机器人与机床可以相互通信，防止撞机等现象发生，保障整个系统的安全性。当柔性制造单元通信不稳定或发生故障时，不影响机器人服务机床，机床可以直接控制机器人上下料，让机床继续自动化生产。投标方需提供详细描述。
★*.*.*.**具有独立开发的使用机加工的机器人操作手控制盒软件，软件功能完善稳定可靠，人机界面易操作，易编程维护方便。
*.*.*.**所提供设备需是投标方最新改进、原装成熟软件硬件产品，没有设计、材料或工艺上的缺陷，并且是全新、未使用过的产品，无任何旧货或翻新的*部件和附件。
*.*.*.**系统所有*部件和各种仪表计量单位应全部采用国际单位（**）标准。
*.*.*.**在达到柔性自动化智能制造系统总体要求的前提下，满足完成*件或产品的自动化加工所需要的各种软硬件条件。
*.*.*.**投标方需要在投标资料中提供详细的技术说明文件，布局图，配置选项等资料。投标方根据招标方提供的技术要求进行方案设计，方案应尽可能详细，确保方案的合理性、可靠性。
*.*.*.**服务器配置
处理器：≥*核，≥*********银牌系列，≥****,********
内存≥***
硬盘≥******+**机械硬盘
*.*.*.**显示单元状态看板*个，尺寸不小于**寸。
*.*.*机器人技术指标及功能要求
*.*.*.*机器人选用发那科、库卡、***品牌，技术成熟、质量可靠、售后保障及时。
*.*.*.*采用*轴关节式+第*轴直线运动式，包括满足单元内机床所需要的线缆、控制器、伺服、*/*连接信号电缆、电池单元、转接板等全套附件。
*.*.*.*机器人额定负载：≥*****。
*.*.*.*机器人*轴行程：≥****毫米；*轴行程：≥****毫米；*轴旋转：≥***°；位置重复精度：≤±*.*毫米。
*.*.*.*第*轴最大移动速度：≥*.*米/秒。
*.*.*.*机器人的各个轴（含第*轴）可单独进行控制，并自动计算运动轨迹。
*.*.*.*机器人配有自动调速器，可根据不同重量的货品进行速度控制。
*.*.*.*机器人安装在直线轨道上，可自由往复移动，并保持机械臂在安全位置。
*.*.*.*卡爪具有滴漏盘，避免切削液滴漏影响环境卫生及腐蚀设备；轨道具有防护罩，避免杂物进入导轨内部。
*.*.*.**工件托盘（工作台）可以从*侧托起，或从底部托起。在卡爪上安装的定位销可准确定位托盘（工作台）位置。
*.*.*.**为保证机器人良好运行，具有但不限于****标准内存卡、位置/速度检测、安全输入/输出连接、碰撞检测等软硬件功能。
*.*.*.**机器人具备的安全装置：装载高度控制、装载重量控制、控制提升速度的调速器、导轨*端安装减震器、通道门上有安全锁、在导轨运行时，保持机械手臂在安全位置用于检查卸载位置状态的控制单元。
*.*.*.**配置机械手抓，安装在机器人手臂上，用于抓取托盘（工作台），包括气动控制盒、线缆、夹爪接口等保证柔性制造单元良好运行的软硬件。
*.*.*.**机器人安装在特制的导轨上，并可以往复运动。导轨*侧安装齿轮齿条，用来带动机器人移动。这种特制的导轨采用地锚固定在地面上，以确保机器人运动的平稳。在导轨的*侧都安装有防撞安全装置，所有随机器人运动的线缆全部安装在导轨中间或*侧，导轨采用自动润滑技术免维护设计。导轨长度以会签方案为准。
*.*.*.**第*轴导轨最大承重：******；
*.*.*.**第*轴导轨安装平行度全程≤±*.***，水平度全程≤±*.***，外部美观。
*.*.*上下料工作站
*.*.*.*预装最大托盘（工作台）尺寸：*****×*****。
*.*.*.*最大承重：*****，具有测重和超重报警功能。
*.*.*.*具有收集加工液和冲洗液的滴漏盘。
*.*.*.*具有**扫描装置和位置感应装置。
*.*.*.*具有安全门与安全开关互锁功能，人员工作时，安全门自锁，机器人不能进入。
*.*.*.*脚踏操作托盘基准座的夹紧和松开。
*.*.*物料库
*.*.*.*采用多层结构书架式物料库。
*.*.*.*工位数量≥**个。
*.*.*.*每个工位允许最大尺寸（长×宽×高）：***×***×*****。
*.*.*.*每个工位承重≥*****。
*.*.*托盘（工作台）配置****识别系统
*.*.*.*****识别系统通过读取/扫入装置识别每*个托盘（工作台），并自动连接与之对应的加工程序，加工数据，测量偏移量，加工图纸等信息，并进行信息的交流，消除人为误差。
*.*.*.*通过唯*编号的只读**芯片将托盘（工作台）的信息存储在中央数据库中。
*.*.*.*配置：**扫描套件；扫描枪*套；芯片***件。
*.*.*高精度托盘（工作台）定位系统
*.*.*.*高精度模块化*点快换系统采用气动控制，利用系统的高重复定位精度实现托盘快换，将不同种类的数控机床建立统*的基准定位系统，实现工件在不同设备上按照同*加工基准传递。实现不同机床统*基准接口，定位装夹标准化。每台机床需要独立的控制单元，此单元由中央管控系统控制。
*.*.*.*夹头中心距：***～*****
*.*.*.*夹头直径：≥*****
*.*.*.*锁紧力：≥******
*.*.*.*夹头保持力：≥******
*.*.*.*自动举升功能，可实现通气打开后托盘（工作台）自动举升≥***，以保护基准面，增加安全性。
*.*.*.*举升重量：≥单个夹头*****（气压****）
*.*.*.*重复定位精度：≤*.*****
*.*.*安全装置
*.*.*.*安全围栏系统含门锁和传感器
*.*.*.*防止机器人在自动运动过程中由于人员的意外闯入而造成的安全事故。
*.*.*.*安全围栏上设置安全门，当人员由安全门进入机器人动作区域，安全门上的安全开关被断开，机器人和自动化系统处于安全手动模式状态，禁止机器人的自动启动，保障人员安全。
*.*.*.*安全围栏采用钢材作为支撑立柱。
*.*.*.*包括铰链安全门、安全锁、传感器等装置。
*.*.*.*线体围栏高度≤******，物料库的高度≤******，支撑钢柱≥*******。
*.*.*.*增加警示标志，所有按钮都要有中文说明，围栏转动部件护罩使用黄色
*.*.*智能制造中央管控系统
*.*.*.*智能制造中央管控系统主要功能要求
*.*.*.*.*具备多品种小批量*件混流功能：单元配备*点托盘，可随时快换工装。实现自动化加工线所有上线*件的混线自动排产、实时状态反馈及生产管控。
*.*.*.*.*具备*件偏差自动补偿功能：可以自动导入*坐标测量的工件与*点及程序位置的偏差，进行*点补偿，生成新的加工程序给到机床。
*.*.*.*.*具备托盘工装自动调度功能：能够自动转运托盘至机床、装卸站、立体库上，能够根据机床状态自动形成托盘队列；
*.*.*.*.*具备加工程序上下载功能：智能化控制系统依靠工件识别系统和设备信息系统监控线内数据，能实时跟踪线内每个*件的实时状态和设备信息，传输加工程序和定位信息。
*.*.*.*.*具备自动排产，随时调整加工顺序优先权随时变更功能：柔性线控制系统有自动排产功能，多任务排产规则按照工序先后顺序，也可根据工期先后顺序等精益科学排产，排产周期为接收的计划时进行预排产，加工计划按照天或周执行。客户可以手工指定任务的优先级，将紧迫的待加工工件随时插入到常规任务流程中，灵活响应生产需求。根据***下发的多条计划和节点，结合设备内刀具以及工序的生产节拍，编制产线内加工计划和完成结点。
*.*.*.*.*具备生产过程监控功能：生产管理软件可以时时监控任务状态及设备状态。现场大屏也可展示设备时时状态情况、任务时时完成情况、质量情况、操作者、调试员发起信息处理统计等。控制系统能实现智能生产线的在线监控，生产数据的自动采集，确保能及时准确地查看生产线加工进度情况。柔性线控制系统与***系统进行集成，从***系统获取设备状态、数控程序等信息，并把设备的时时状态信息，机床开关机、当前运行程序名称、加工开始、结束、进给速度、进给倍率、主轴转速、及主轴转速倍率、主轴负载功率、报警信息等机床运行的实时参数，推送给***系统。
*.*.*.*.*具备手动/自动无缝切换功能：管控系统具备自动和手动*种控制模式（机床的在线和离线模式）。可任意设置单台机床离线进行维护或生产，同时不影响整线运行；停线状态下，不影响单台设备使用。可以达到停线不停机，停机不停线。对维护中的设备可进行软件和物理隔离，保证生产线整体运行顺畅。
*.*.*.*.*具备智能设备管理功能；设备报警信息查询、*件加工信息追溯、设备事件记录及查询、生产数据统计分析功能。控制系统实时采集生产过程中的加工数据，将生产过程中数据流集成整合，实现生产过程中的数据追踪和统计。对设备点检信息进行管理，保障设备长期稳定运行。报表功能：工时统计、质量统计、任务统计、设备利用率统计。
*.*.*.*.*具备刀具管理功能：柔性线控制系统能读取在线设备（需要机床具备刀具管理功能）刀具号、刀具直径、刀具长度、刀具寿命等信息。对设备的刀具寿命，进行报警或调整刀具。对设备断刀检测触发报警。控制系统可以实现备用刀具替换功能。柔性线控制系统能根据设备刀具和程序刀具信息进行检查核对，对不匹配的刀具提示报警。
*.*.*.*.**具备***或者***系统对接接口：柔性线系统与现有的***系统对接，为柔性生产线提供：加工计划，柔性线控制系统，对计划执行情况时时推送给***系统。
*.*.*.*.**具备质量信息管理功能：利用传感器和****将*件通过自动标记序号、序号绑定质量信息等技术手段获得自动检测系统采集的检测数据，实现数据统计、质量追溯和质量在线分析。
*.*.*.*.**具备异常管理功能：控制系统在突发停电或气压不足时能保证数据正常处理。能监测生产线运转中物料、人员操作、设备、物料流转、工具工装的异常信息并及时报警。并异常信息需结构化管理。
*.*.*.*系统软件主要工作模式：
系统以中央数据库为核心，中小核心运动*件数字化生产单元控制软件包括内部控制系统的所有应用软件。程序在****************平台上运行。所有的客户端，机床和自动化设备和数据库相连。智能自动化软件系统把所有的加工过程串在*起，组成了*个可控制的、安排清晰的生产系统。所有的加工数据对设备都可用，而且可以方便地在适当的时间传给特定的设备。必要的数据能快速地以结构化的方式输入，对整个工序链的快速、准确的概览，先后顺序随时可以改变，项目、料库、位置、偏移量和**程序相关的信息随时都可以调用。
*.*.*.*.*软件系统组织模式
*.*.*.*.*.*采用*******浏览器，允许创建任何类型的文件夹结构，文件夹和定单能在不同的文件夹之间进行转移。
*.*.*.*.*.*可实现创建定单功能，包括加工的项目数量、可选的定单信息、项目信息、图纸编号、图纸信息等。
*.*.*.*.*.*可实现创建项目功能，包括项目号（项目信息、图纸编号、图纸信息）文档、图片和***文件都需要要链接到定单中。
*.*.*.*.*.*可实现额外的功能，包括创建文件夹、创建*个单个操作的定单、创建项目、创建报告、搜索定单、复制和粘贴定单、定单存档、撤回已经发送的定单、查看链接的文档*.*.*.*.*具备定单模式，单个的带有**程序的加工操作都是根据定单来执行。步骤包括分配*个**给托盘，需要偏移量，可以输入偏移量，从*坐标机床获得。
*.*.*.*.*具备测量模式，已经识别过的托盘，当*个工件已经被识别和铣削过了，在铣削过之后，这个工件的偏移量要重新测定，包括识别需要把订单数据链接到真实的对象上，给对象分配偏移量
*.*.*.*.*具备批量处理模式，多个定单都已经完成且准备加工，可以准备*个多定单*起加工的完整的加工方案。
*.*.*.*.*具备刀具管理模式
*.*.*.*.*.*用于监控刀具的寿命，根据程序计算所需刀具时长和比较刀库中有效刀具的时长。以及可替换备份刀具的寿命时长。
*.*.*.*.*.*加工前检查刀库中刀具，如断刀存在，程序自动锁定并报警。
*.*.*.*.*.*加工前自动计算所需刀具时长，超出有效时长报警。
*.*.*.*.*.*加工过程中异常断刀，自动替换有效的备份刀并输出报告和报警。如果没有备份刀程序被锁定。
*.*.*.*.*.*完整记录刀具已加工时间，剩余时间。备份刀的状态信息。
*.*.*.*系统软件组成模块
*.*.*.*.*加工准备模块，此模块将所有与加工相关的文件如加工流程、加工程序、图纸等各种信息连接在*起并生成操作流程发给制造单元，数据存储在中央数据库中。
*.*.*.*.*.*加工数据信息准备。
*.*.*.*.*.*加工任务建立。
*.*.*.*.*.*指定加工设备和链接匹配的加工程序。
*.*.*.*.*.*工件装夹偏差自动补偿，优化数控程序。
*.*.*.*.*.*输出加工任务。
*.*.*.*.*加工执行管理模块，管理柔性制造单元中包括机器人、机床在内的所有设备，并能自动处理所有的加工数据，数据存储在中央数据库中。
*.*.*.*.*.*支持多台设备，快速精准查询柔性制造单元整体工序。
*.*.*.*.*.*柔性化管理，随时增加或停止当前加工任务，改变加工优先顺序，实现多品种灵活排产。
*.*.*.*.*.*对每个托盘和*件进行数字化管理控制，系统支持托盘多工件功能，即单个托盘上能安装多个工件并实现安全的柔性生产。
*.*.*.*.*.*多台设备共享待加工工作，自动优化安排加工流程。
*.*.*.*.*.*图形化人机界面，方便查询立体库*件在库状态、机床状态、加工任务、数控程序和操作人员等信息。
*.*.*.*.*.*利用识别系统的托盘，管理整个机器人单元，自动处理所有的必要的数据，这个单元可以完全从屏幕上控制。
*.*.*.*.*.*识别系统模块，使用带有感应阅读器和**应答器的电子系统，确保过程的安全。
*.*.*.*.*.*利用识别系统，保证无序的料库装载，在装载时托盘会放在可用的任意空闲的料库位置。
*.*.*.*.*实时监测-加工监控、统计模块
具备实时监控整个制造单元的工作状态，同时将每个加工过程的所有数据记录存储在中央数据库中，并根据需要将这些数据生成各种信息报告，及时传送给用户指定的生产管理系统（如***）。功能包括：
*）显示制造单元、每个机床设备及工作进程状态。例如准备加工任务、正在加工任务和已加工任务等。
*）统计并分析制造单元的加工效率。
*）统计加工数据（加工时间、设备利用率等）自动生成报告存储在中央数据库，可以打印加工任务报告并输出文件，并能够传送给指定的生产管理系统（如***）。
*）故障报警颜色标识。产线设备出现异常，系统有报警并提示报警信息，同时停止正在执行的动作；具有任务负荷状态报警功能。
*.*.*.*软件系统界面
*.*.*.*.*系统界面主窗口用不同颜色和图标显示设备真实状态，可使用鼠标和键盘进行操作。
*.*.*.*.*被激活的生产订单可显示在工作列表的动态优先级排序的窗口，并可以浏览所有加工过程中每个加工的状态，每个生产资源的状态可分别显示（任务信息、数控程序、托盘/*件在料库的位置等）。
*.*.*.*.*在工作列表中显示每天的生产批次，可以对进度表依据计划的变更进行调整。
*.*.*.*.*可将产能显示为实时柱状图。在工作列表中显示释放生产订单所需要的能力。
*.*.*.*.*生产报告：可提供生产订单的进展以及在加工产品的项目，可以使用查询工具，自定义报告。
*.*.*.*软件系统使用权限
*.*.*.*.*软件系统需经过授权，满足布局图内设备的柔性制造单元的运行和使用。
*.*.*.*.*软件系统需提供简体中文包，可以实现中文操作界面。
*.*.*.*.*软件安全稳定运行，可确保*年内为主流运行版本。
*.*.*中小核心运动*件数字化生产单元****要求：
*.*.*.*中小核心运动*件数字化生产单元颜色：主体颜色为采用厂家标准机颜色，外观美观，其它部位颜色与主体颜色协调*致。
*.*.*.*提供设备的主要外购件明细（序号、名称、规格型号、数量、生产厂家），设备标准配置，标配附件，随机备件清单，投标设备的标准样本，*视图及占用的空间尺寸，有效加工范围图。
*.*工艺要求
*.*.*供应商应提供招标文件所附的交钥匙*件加工工艺方案，工艺方案提供详细加工步骤、装夹方案、夹具清单、刀具清单说明。（应对图纸相应的尺寸逐个说明）
*.*.*附图*件为交钥匙工件，投标报价中应包含交钥匙费用、夹具费用、刀具包费用，单独报价并计入投标总价。
*.*.*由买方提供毛坯**件，卖方根据附图加工*件，加工完成后按买方要求验收，如后续还需毛坯，由卖方自行购买。毛坯寄运费用卖方负责。
*.*.*配置满足附图*件加工的全套刀具，包括所有刀柄和验收用的刃具。
*.**合格签订后*月内进行生产线方案和交钥匙评审。
*.柔性制造单元配套清单
| 编号 |
描述 |
数量（套/件） |
备注 |
| *.* |
立式加工中心主机 |
* |
|
| *.* |
刀库 |
* |
|
| *.* |
托盘（工作台） |
* |
φ***** |
| *.* |
*点定位交换工作台底座 |
* |
|
| *.* |
自动化模块 |
* |
|
| *.* |
排屑器 |
* |
|
| *.* |
全封闭机床防护 |
* |
|
| *.* |
中心内冷组件（含水箱） |
* |
|
| *.* |
油水分离器 |
* |
|
| *.** |
可移动手轮 |
* |
|
| *.** |
机内刀具测头系统 |
* |
|
| *.** |
工件找正测量系统 |
* |
|
| *.** |
校准球 |
* |
|
| *.** |
负氧离子发生器 |
* |
|
| *.** |
空气干燥机 |
* |
|
| *.** |
电源稳压器 |
* |
|
| *.** |
加工*色灯 |
* |
|
| *.** |
清洗机 |
* |
|
| *.** |
机器人集成系统 |
* |
|
| *.** |
轨道系统 |
* |
|
| *.** |
机械手爪系统 |
* |
|
| *.** |
上下料工装站 |
* |
|
| *.** |
物料库 |
* |
|
| *.** |
手动扫描系统 |
* |
|
| *.** |
****芯片 |
*** |
|
| *.** |
托盘（工作台），规格Φ***** |
* |
以会签方案为准 |
| *.** |
托盘（工作台），规格********* |
** |
以会签方案为准 |
| *.** |
*点定位交换工作台底座 |
* |
|
| *.** |
拉钉 |
** |
|
| *.** |
中央管控系统 |
* |
|
| *.** |
安全围栏系统 |
*套 |
|
*.备件及易损件
投标时提供*年的备件易损件，提供配置清单（规格，数量），费用计入投标总价。
**.技术资料提供
**.*方案评审后**天内，卖方提供设备安装地基图、能耗需求和水、电、气等安装位置图。
**.*设备使用说明书中文纸质*份、电子版本*份（图纸用***版本，其它用***版本）。设备使用说明书的内容应根据设备使用性能、结构特点的具体情况编制，以满足买方对设备的正确安装、调试、使用和维护。
**.*提供设备维修说明书中文纸质*份、电子版本*份，其主要内容应包括：设备外形图（或照片）、主要技术数据、参数，结构特点说明；各种传动、控制、润滑、冷却系统图及简要说明；专用工具及工装图、易损件及备件图；使用操作、维护保养说明及易损、备、附件清单等。提供控制系统、伺服系统、机械、电气、液压、气动原理图。
**.*提供设备安装调试完毕后的控制系统备份盘。
**.*提供设备装箱清单、设备外购件明细表（含生产厂家、联系方式）、外购功能件使用说明书、计量仪器（表）检定证书、设备合格证等各*套，以上资料采用防腐袋封装后固定在包装箱内。
**.对制造方的业绩要求
卖方所投产品在****年*月*日起至投标截止日（以合同时间为准），须在中国大*地区具有至少*个（套、条）机械加工自动线/单元（合同金额不低于****元）；所投标单元中的加工中心的制造厂家具有至少*台同型号机床生产销售业绩。提供体现业绩要求的合同复印件并加盖供应商单位公章，原件备查。并提供此期间类似业绩清单及用户联系方式。
**.安全、环保、职业健康管理
**.*安全
**.*.*设备为机械加工设备，加工空间外需配备安全联锁、自控装置、光电保护、护板等安全保护装置。
**.*.*安全色和安全标识等安全要求应满足国家相关要求。
**.*.*设备安装后间距不小于******最低维修空间。设备内安全距离应满足安装、维修、物流的安全距离需求。
**.*环保
设备设施在生产过程不对环境造成影响不排放废气、废渣、废水、辐射等，机床运行噪声满足单机运行时，噪音低于****要求。切屑液有专门存放箱，更换时定点回收。
**.保密要求
双方签署相关保密协议，买方提供的相关技术资料未经许可，卖方不得向第*方泄露，卖方人员在买方现场需遵守相关保密规定。
**.安装与调试
**.*设备到买方后，卖方负责以下工作：
**.*.*和买方共同检查设备包装箱是否完好无损，开箱检查设备是否完好，并与买方按装箱单清点货物是否齐全。
**.*.*负责设备的运输、装卸、就位、安装、调试、精度检测等，直至交验合格，在此过程中所需要的工具、检测仪器均由卖方负责，买方在必要时可提供协助，但由此发生的费用由卖方负责。在此过程中，卖方人员应遵守买方在安全保密等方面的相关规定。
**.*.*负责调试设备和工装，试生产产品达到精度标准及全部技术指标。整个工程为交钥匙工程（交钥匙*件见附图,加工内容为铣钻镗工序），费用计入投标总价。
**.*设备到买方后，买方负责以下工作：
**.*.*与卖方共同开箱检查货物是否齐全。
**.*.*买方按照卖方提供的地基要求及安装要求进行施工，*相电源由买方引到设备供电柜，设备供电柜与机床连接部分由卖方负责，压缩空气管路由买方负责安装至自动化供气点附近。
**.验收及培训
设备验收分预验收和终验收*次进行，预验收在卖方指定地点进行，终验收在买方指定地点进行。
**.*预验收只做机床部分验收，在设备制造完毕前**天，卖方应书面通知买方进行机床预验收。买方在接到验收通知后，派代表*人到卖方指定地点进行机床预验收，验收时间为*周，含机床编程培训*个工作日。买方预验收人员的差旅和食宿由买方自行负责。
**.*机床预验收由双方人员共同进行，根据签订的合同要求、技术协议和出厂检验标准的具体内容对设备外观、基本参数、设备精度、安全性和标准试件加工情况等进行验收。
预验收内容：检测加工中心几何精度、定位及重复定位精度、动态精度，确认加工中心功能，检验合格后加工***标准样件；完成*件***标准样件。
**.*终验收及培训
**.*.*终验收前，卖方设备使用的仪器、仪表均需经过具有资质的计量部门检定，相关费用由卖方承担。
**.*.*由双方在买方现场对货物进行供货范围检查，按合同、技术协议对随机附件、备件、易损件、随机工具以及随机技术文件等的验收。
**.*.*按相关标准对机床几何精度（含动态和静态精度）、工作精度等进行检测、验收。标准试件由卖方负责。
**.*.*终验收期间，买方提供交钥匙*件共*件的毛坯用于机床加工，*件加工合格。
**.*.*卖方负责对买方的技术、操作及维修人员进行不少于**个工作日的现场培训、编程和操作指导，使买方人员能顺利地操作设备。
**.*.*设备应运行稳定、可靠、安全，无异常声音和非正常振动。
**.*.*所有的管道和电缆线等，应排列有序（正确、牢固、整齐）无皱褶、收缩和裂缝。所有的接头应完全正确地连接。
**.*.*设备应有完整的标牌，且清晰易见。
**.*.*设备外观应无损伤，应该涂满同种明亮清晰的油漆（特殊标志除外）。设备应该完整且所有的*部件应该安装牢固。
**.*.**卖方在完成设备安装、调试并各项精度验收合格后，需由买方经培训的操作人员试运行*个月。期间，完成合格*件*件，故障不多于*次，单次恢复时间不多于*小时。试运行期间如因买方人员故意或违章操作等原因造成设备损坏的情况不由卖方负责，但由于卖方设备软、硬件原因造成的设备损坏则由卖方负责。试运行期间卖方提供相应的技术支持。
**.*.**终验收时，需由有资质的第*方单位进行场所噪声检测并提供报告，费用由卖方承担。
**.*.**终验收合格后，由相关各方共同签署设备验收纪要，并开始计算质保期。
**.质量保证及技术服务
**.*卖方设备整机制造厂和主要的配套件、外购件生产厂应通过*******质量认证，且配套电气产品需通过安全认证。
**.*设备整机质量保修期为*年，时间从设备终验收合格时计算。超过质量保修期后提供终身有偿服务。
**.*质保期内若设备出现故障，卖方应在*小时内电话指导排除*般故障，在**小时内派员到买方现场进行维护处理。
**.*在中国境内要有常设的维修服务站和备件库，专职维修人员不得少于*人，无不良服务记录。
**.运输方式及包装要求
**.*包装箱应用新的坚固的材料制造，适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于*运和整体吊装，并注明起吊位置，起吊重量及重心位置。
**.*运输方式：*运。
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