太原煤炭气化(集团)有限责任公司
晋普山煤业*#池耙体、*#浓缩机整机及配套
渣浆泵、变频电控柜、管路闸阀更换
技
术
规
格
书
编制:****省****晋普山煤业有限责任公司
日期:****年*月
晋普山煤业*#池耙体、*#池浓缩机整机及配套渣浆泵、
变频电控柜、管路闸阀更换技术规格书
*、设备名称及规格型号
序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
备注 |
|
渣浆泵 |
/ |
*台 |
|
|
*型单级双吸离心泵 |
/ |
*台 |
|
|
变频控制柜 |
/ |
*台 |
****渣浆泵适配*台,*****型单级双吸离心泵适配*台 |
* |
浓缩机 |
/ |
*台 |
包括:传动系统、电控系统、液压系统、主轴、进料管、耙子、稳流桶、搅拌桶加药机、主机防雨棚 |
|
管路闸阀 |
浓缩机,渣浆泵配套 |
*套 |
共包括:进料管:∅***×***∅***×***手动刀闸阀:*****×******×*法兰蝶阀:*****×******×******×*电液动闸阀:*****×******×* |
* |
料资 |
|
*套 |
电子版*套 |
注:投标人提供的投标设备必须是成套的、完整的。凡招标文件
技术文本中未提及的,属设备所必需的组成部分,也属供货范围。
*、适用范围及环境
*、适用于选煤厂煤泥水浓缩处理,浓缩设备主要是起煤泥水浓
缩澄清作用,它是将煤泥水分离成澄清水和稠煤浆的过程。
*、适用于煤尘大、温差大等恶劣环境露天作业。
*、工作环境温度*般在-**℃~+**℃,相对湿度不超过**%。
*.使用单位:晋普山煤业有限公司选煤厂
*.用途:选煤厂煤泥水浓缩处理,
*.安装位置:晋普山煤矿选煤厂浓缩车间
*、主要技术参数及要求
浓缩机技术参数表
主要*部件材料材质
序号 |
名称 |
材质 |
* |
稳流桶 |
***** |
* |
缓冲及导流板 |
**** |
* |
桥架 |
桥梁钢 |
* |
传动轴 |
****调质 |
* |
刮泥板 |
**** |
* |
刮泥耙架 |
**#矩形管 |
* |
进料筒 |
**** |
* |
桥架翼板 |
***** |
* |
耙架矩形管 |
**# |
** |
刮泥板立柱 |
**# |
** |
桥架槽钢梁 |
***** |
** |
提耙高度 |
*** |
主要配套件生产商要求
序号 |
*配件名称 |
制造厂家 |
* |
*** |
西门子 |
* |
触摸显示屏 |
西门子 |
* |
减速机 |
******博能传动 |
* |
液压马达 |
英特姆 |
* |
液压控制阀、密封件等 |
*****油研株式会社 |
* |
回转支承 |
*********罗特艾德公司 |
* |
电机 |
*******西门子电机(中国)有限公司 |
* |
液压泵 |
上海申福高压泵集团公司 |
* |
电控元件 |
正泰 |
质保期满前备品备件清单
序号 |
名称 |
规格型号 |
材质 |
用途 |
数量 |
* |
高压油管 |
通用 |
成品 |
提耙油缸 |
*根 |
* |
滤油器滤芯 |
通用 |
成品 |
液压站 |
*件 |
* |
密封件 |
通用 |
成品 |
液压装置 |
*套 |
* |
组合密封垫 |
通用 |
成品 |
液压装置 |
*套 |
注:本表所列备品备件随机免费提供*套/台 |
注:本表所列备品备件随机免费提供*套/台 |
注:本表所列备品备件随机免费提供*套/台 |
注:本表所列备品备件随机免费提供*套/台 |
注:本表所列备品备件随机免费提供*套/台 |
注:本表所列备品备件随机免费提供*套/台 |
设备连续、正常生产*年期间所需的备件清单
序号名称规格单位,数量
*密封件,/,套,*
*组合密封垫/,套,*
*滤清器滤芯***-**件,*
*高压油管*-**-**根,*
*电磁阀***-**件,*
*耐震压力表***-**件,*
***系列高效浓缩机技术要求
浓缩机构成包括①稳流装置及自动稀释装置;②驱动装置;③提
耙装置;④走台;⑤转耙;⑥电控及液压系统;⑦加药装置。
高效化中心稳流布料系统,是达到浓密机高效化并减少絮凝剂用
量的关键。配置耙位检测、耙架扭矩检测、浮球配重型式沉降床位检
测装置。加深型池体,增大浓密机容积,增大矿浆池体内的滞留时间,
提高澄清层及底部沉降层高度,池底大角度设计,提高压缩区高度,
有效提高压缩区浓度,提高底流排矿浓度。
*、驱动装置:驱动装置采用中心传动,液压马达减速机小齿轮
驱动回转支承,通过传动轴带动耙臂转动。主油泵采用变量泵,通过
调整变量泵的流量,使耙架在*定范围内实现无级调速。设计安全系
数应不低于*.**,可以有效承受轴向力和径向力及倾覆力矩,可靠
耐用,使用寿命大于**年。
驱动装置箱体采用钢板焊接,进行整体热处理以消除应力,然后
整体加工。
驱动箱体内为工业齿轮油,小齿轮及回转支承浸没在润滑油中,
油浴式润滑。箱体还配有加油帽、呼吸阀、量油指示及放油阀。
*、高效中心筒稳流布料及自动稀释装置:
采用大直径稳流筒,离心入料,在稳流筒下部设有可调整的锥形
布料板,使固体矿粒均匀地分布在锥坑的周围,确保稳定的底流浓度,
防止锥坑内的副耙扭坏。
*、瞬间停机卸荷自动提耙专利技术及强制降耙装置
为避免事故状态下过载,损坏设备,驱动机构还设有过载保护和
自动控制装置(***),控制装置通过扭矩传感器及执行元件,实时
报警,提升和下降。
*耙架*长*短,其上安装有刮板,每转*圈*次扫过池底。所
有的刮板安装在耙臂的下端。耙臂的内侧与中心轴连接,中心轴
与传动头连接。传动轴底端装有支撑轴承和刮板,在底流锥坑中
旋转。耙架和驱动轴为碳钢制作。耙架由钢板拼接成,截面为*
角形,阻力低。耙臂截面面积中心最大,沿耙臂方向逐渐减小。
*、先进成熟的电液联合控制系统:
电气结构采用*******可编程序控制器、显示屏、*/*模块、压
力传感器等组成,主要特点包括:
*.*“检修-自动-***”工作方式选择。
*.*显示工作状态、声光报警信号。
*.*显示转矩、高度、故障信息
*.*显示床层(沉淀层物料)厚度
*.*预留********-**接口
*.*电控箱壳体:***不锈钢,防护等级:****
*.功能及原理说明:
*.*远程、现场手动﹑现场自动*种工作方式:
*.*远程***方式:集控室输出无源接点信号远程开机,设备反
馈运行信号到集控室。
*.*现场手动方式:通过操作升降按钮,人工控制升降。
*.*现场自动方式:系统检测压力变化,自动控制升降。
*.*远程显示:工作扭矩、提耙高度、故障信息等工作参数。
*.*、自动控制系统:
*转耙驱动电机能远程和就地控制,远程控制指操作人员可在
集控室操作浓缩机的开、停机,并能观察到浓缩机的运转情况。就地
控制指转耙可以通过开、停按钮就地操作。
*转耙扭矩达**%设定扭矩,将有声光报警;当扭矩达到**%,
转耙驱动电机停车。
*当转耙扭矩达到**%时转耙可自动提升,当扭矩低于**%时转
耙自动降落。
*当转耙高度提升到最高位置,顶部限位开关应及时关闭提升
电机以保护设备,确保设备的正常运转
*、配有多点加药
采用多点加药,本设备采用*点加药,每个加药点配有分散装置,
使矿浆与絮凝剂充分混合,与自动稀释高效中心筒配合,增大絮团对
矿浆中颗粒的捕获能力,达到最佳沉降效果,有效节省絮凝剂的用量,
降低生产成本。
*、浓缩机安装及试车要求:
*.*桥架上拱度大于****
*.*主轴垂直度*.*/****
*.*刮泥板能覆盖全部池底,并与池底保持**~*****距离
*.*液压系统无渗漏,运转平稳无异常噪音
*.*提耙系统能自动\\手动,无卡阻现象,声、光、电报警信号正
确
渣浆泵技术要求及参数
(*)渣浆泵*览表
序号 |
名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
* |
渣浆泵 |
/ |
台 |
* |
|
|
每台包括 |
|
|
|
|
*.* |
底座及地脚螺栓 |
|
套 |
* |
|
*.* |
泵体 |
|
套 |
* |
|
*.* |
联轴器及防护罩 |
|
套 |
* |
|
* |
电动机 |
****-****-* |
台 |
* |
**** |
|
变频控制柜 |
**** |
台 |
* |
|
*.* |
接线盒及密封圈 |
|
套 |
* |
|
* |
备品备件 |
|
批 |
* |
|
* |
技术资料 |
|
套 |
* |
电子版*套 |
(*)工作环境
*.工作环境
使用环境:潮湿环境。
最高温度:+**℃。
最低温度:-**℃。
年平均气温:**℃。
环境相对湿度:最大相对湿度不超过**%(当温度为+**℃时)。
地震烈度:无显著震动和冲击震动。
海拔:不大于****米。
(*)技术参数及要求
*.技术参数
泵体
部件材质化验报告并符合国家标准。
*.*护板、叶轮、蜗壳、填料箱、入口、出口短节等过流部件采
用耐磨高铬合金材料,使用寿命*年以上。
*.*在质保期内需要现场技术服务时,自接到买方通知起,*小
时内电话或传真回复,如有需要,供方需派相关服务人员**小时到
达生产现场。
*.*设备颜色:蓝色。
*.*质保期:*年,在质保期内因产品质量损坏,供方无偿保修
或更换。
*.*随机发货携带设备使用说明书、设备总图、各非标*部件图
纸,标准件型号明细等资料印刷版*份,电子版*份,合格证、试验
报告*份。
*.安全技术要求
*.*按照国家行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项结
果应符合相关技术标准。
*.*提供符合国家标准要求的型式试验鉴定报告。
*.执行标准
*.所供应的货物将按下列标准(推荐)进行设计和制造
电器:***标准/**标准
机械:***标准
**/*****泵产品涂漆技术条件
渣浆泵、单级双吸离心泵配套变频启动柜技术要求
*.变频器应采用国际知名品牌:应用于工业领域的成熟应用型
系列产品,全部要求带助手型控制盘,界面要友好,具有中文显示功
能。适用于选煤厂*台****渣浆泵和*台*****型单级双吸离心
泵启动使用。
*、基本数据:
工作环境温度:-**℃~**℃
额定输入电压:*×****±**%,****±*%
调制方法:***脉宽调制,*/*控制
设定频率精度:±*.*%输出频率:*.*~****
过载能力:***%(***),***%(*.**)
起动转矩:***%(***起)
保护措施:接地故障、过流、过压、欠压、过载、变频器过温****
监控、装置超温保护等
模拟量输出输入信号:*~******各至少*个
数字量输出输入信号:至少*个,带电位隔离和可自由编程
输出信号:变频器故障
控制柜防护等级:****以上
控制柜规格:***(****)**********(*****)
在变频器与输入电源之间必须安装断路器和晶体快速熔断器
接线端子应采用魏德米勒或凤凰产品
与中控***有必要的信号连接,连接要求采用电隔离
变频调速控制柜内应安装冷却风机与变频调速同步运行,变频柜
应提供变频专用电机冷却风扇控制回路。
为减少对其他设备的干扰,变频调速装置进线和出线侧均要求加
装电抗器,要求必须采用变频器制造厂家产品样本中指定的电抗器。
*、控制方式:
集中控制:即由选煤厂集中控制计算机进行远程控制。
机旁控制:在变频调速控制柜上开、停电动机。
变频柜应能输入、输出下列信号:
变频柜开关量输入信号:变频器驱动(无源触点,闭合启动,断
开停车)
变频柜速度给定信号:*~******,速度给定信号
变频柜至少应输出的信号:
系统备妥:允许远程(集中)启动
系统运行:变频调速装置运行信号
故障报警:变频调速控制装置非停主电机的报警信号
速度反馈:*~******,电机转速信号
电流反馈:*~******,电机电流信号
以上所有开关量触点均应为无源触点,触点容量不小于
**/******,所有模拟量均为*~******信号。变频调速控制柜内
要加信号隔离器(输入、输出、电源*端隔离)。
变频调速控制柜正面上应装有“集中-本柜—机旁”选择开关、开
停按钮、紧急停车按钮、*~****速度给定调节旋钮等。必要的信
号灯及仪表(如备妥、运行、故障、电压表、频率表等)。
为便于现场维护,变频器控制柜的现场操作界面应能同时显示变
频器母线电压值、电机电流、变频器输出频率、电机运行方向、变
频器速度的给定方式(如自动/手动)、变频器当前状态(备妥/
运行/故障)等。
供方需保证全套设备的完整性。
卖方提供的变频器和其他元件不会因为选型、质量等问题导致发
热、卖方提供的变频器和其他元件不会因为选型、质量等问题导致
发热、运行不正常的现象;如出现异常现象则卖方须无条件予以更
换,运行不正常的现象;如出现异常现象则卖方须无条件予以更换,
且买方不承担由此产生的任何费用。不承担由此产生的任何费用。
*、证件要求
*、评标时标书内应提供的证件:
(*)法定代表人资格证明
(*)营业执照
(*)开户许可证
*、验货时需提供的证件:
(*)提供整机“检测报告”复印件;
(*)随机图纸资料要求齐全,要求提供矿用产品安全标志证书、产
品合格证、
使用说明书、质检质量报告、出厂试验报告、性能测试报告等。
*、包装及运输
*、供货方负责设备的包装,设备的包装应能适应运输及气候变
化。供货方应把小的和电器元件包装在集装箱内。
*、应标明运输货物的重量、重心、运输(或吊装)位置,方便
安装吊索来卸货。如果安装额外的吊索不安全,应提供附带的吊索、
吊环螺栓或起吊设施,用以方便处理。
*、在每个包装箱内,应附带*份详细的装箱清单和质量证明书。
*、由于包装不当而产生的关于运输方面的所有费用由供货方负
担。
*、如果在运输过程发生丢失或损坏,供货方应尽快提供替代品。
在确认责任方之前,费用供货方负担。*旦确定了责任方,上述费用
由责任方负担。
*、汽运,由供货方承担运、卸等相关费用及由此产生的*切后
果。
*、供货及售后服务
*、供货要求
*.*.供货范围及数量:浓缩机*台。渣浆泵*台,离心式双吸清
水泵*台,配套使用变频控制柜*台,上述设备适配电源电缆,*次
电缆、控制线缆,浓缩机和渣浆泵配套连接管路闸阀*套,所有设备
旧机拆卸和新机安装及调试均包含在项目总价里。
*.*.设备由中标方免费运送到招标方指定地点卸货。
*.*.中标方供货时提供供货*览表,要求供货范围内写明名称、
型号和规格、单位、数量、品牌。主要外购配套件需单独列表格,写
明名称、型号和规格、单位、数量、品牌、备注。
*.*.设备供货时间:合同签订后**天内。
*.*.中标方送货到甲方单位,并由招标方逐项审核并签字确认验
收合格视为交货完成。
*.*.中标方负责该项目涉及的运输、装卸、保险、供货、安装、
调试、保修售后服务以及其他相关的服务。
*.*.中标方供应招标方的所有设备(材料)应满足本招标技术要
求方案中第*条主要技术参数要求中的相对应条款。
*、售后服务
*.*.合同签订后必须现场勘测,根据现场空间核准确定设备外形
尺寸,符合安装空间要求。设备到货后供货方按使用方要求派出工程
技术人员到现场进行安装。
*.*.质保期:安装调试投入使用之日起*年,在设备质保期内,
对因设计和制造造成的质量问题,中标方免费提供维修和配件更换。
*.*.质保期内设备若出现问题,中标方接到买方通知后需及时答
复,特殊情况应在**小时内到达现场进行处理;质保期后如设备发
生故障,中标方应积极协助买方处理。如确属设计、制造缺陷,中标
方承担相应责任。
*.*.中标方对产品实行终身服务,质保期后对设备维修只收取成
本费。
*.*.中标方定期对用户进行回访,并对用户提出的设备问题及时
进行解决。
*.*.在质保期内,属厂方产品质量问题造成的*件损坏(不含正
常损耗件)由厂方无偿更换。对现场出现的该设备问题,先解决问题,
再分析研究问题,双方密切合作,使设备正常运行,否则*次性扣除
设备质保金。质保期满后,厂家应终身提供技术服务支持。
*.*.保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可
靠的,且设备的技术经济性能符合技术规范书的要求,设备不得使用
国家淘汰目录中的产品技术。质保期满后,因设备设计或制造质量缺
陷造成的设备停运或故障以及其他损失由厂方负责。
*、备件和专用工具
*、随机附带专用工具*套,提供必要的备品备件:*年质保期
内必要的备件和易耗件,推荐质保期后*年内的备品备件规格型号、
图号、数量和价格清单
*、备件和消耗品必须满足设备组装、空载试验、带载试验、试
运行、质保期内的需求,包括润滑油脂、专用工具、仪器、仪表等,
并在设备交货时提供。
*、供货方需提供机械与电气设备上所需的备件、易耗品及标准
件的货源地,包括润滑油脂的可靠信息。
*、供货方保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。如果备
件发生设计变更,应将变更信息及时通知用户。
*、在备件停止生产的情况下,供货方必须事先将要停止生产的
计划通知矿方,使矿方有足够的时间采购所需的备件。
*、在备件停止生产后,如果矿方要求,供货方必须免费向矿方
提供备件的蓝图、图纸和规格。
*、检验及验收
*、设备生产过程中,矿方不定期按供货方提供的加工、检验及
符合国、部标的标准去供货方进行中检。
*、设备整机在厂内组装调试,供货方应通知矿方到厂做出厂前
调试检验。
*、设备全部到达指定地点后,双方进行清点,做最后验收,做
出检验记录,双方签字。对于因不能安装运行,发现不了的质量问题,
矿方发现后电话通知供货方,供货方必须在*天内赶到,对所存在的
问题进行处理解决。
*、对于到达指定地点验收,发现的不符合国标、部标和设计要
求的,供货方应在*天内处理完毕或重新更换,否则所造成的经济损
失应由供货方承担。
*、供方提供的设备应符合设备运行环境条件,同时应符合国家
规范和行业技术的标准。
*、由供方供应的所有设备/部件(包括外购件),在生产过程中
都须进行严格的检验和试验,出厂前须进行部件和/或整机总装的试
验。所有检验、试验和总装(装配)必须有正式的记录文件。所有这
些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的*部分交
需方存档。
*、质量保证及售后服务
*、合同签订后必须到现场勘测,根据现场空间核定设备型号和
外形尺寸。
*、设备到货后供货方按使用方要求派出工程技术人员到现场进
行安装。
*、供货方对使用方维护人员进行培训。
*、整机质保期为投运之日起保修*年。质保期内正常使用发生
的质量问题由厂方免费维修或更换,在质保期内,厂方对设备实行“*
包”,发现故障后,厂方售后服务人员在接到矿方通知后*小时内答
复,**小时内赶到现场积极帮助处理。
*、供方提供的设备应符合设备运行环境条件,同时应符合国家
规范和行业技术的标准。
*、由供方供应的所有设备/部件(包括外购件),在生产过程中
都须进行严格的检验和试验,出厂前须进行部件和/或整机总装的试
验。所有检验、试验和总装(装配)必须有正式的记录文件。所有这
些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的*部分交
需方存档。
*、供方应提供的设备质量证明书包括:产品合格证;煤安证、
防爆合格证、设备制造、检验记录;材料合格证等。
*、在制造厂内,由技术人员进行测试,确认其功能和性能符合
本技术要求。
*、在安装调试期和质保期内正常使用条件下发生的质量问题及
相关费用全部由供方承担。
★*、设备压力表、安全阀等首次强检校验均由供方负责,包含
在项目总价内,相关费用全部由供方承担。
*、其他要求
供货方应组织技术人员前来现场勘测,渣浆泵安装尺寸及附属管
道闸阀:中标厂家需到生产现场进行测量后,方可生产制造。该项目
所有设备及附属管道、闸阀拆卸安装、调试,装机首次加装的液压油,
润滑油、*号池堵漏处理等均包含在项目总价里,由中标方负责。(具
体数量和型号供方需到现场测量确定)更换安装至正常使用均由供货
方完成,为不影响生产,单套更换安装工作应在*周内完成。安装完
毕,供方负责设备调试至正常运行。
**、培训
供方需派遣技术人员到现场对买方操作工进行培训,讲解浓缩机、
渣浆泵、离心泵的使用方法,结构性能。保养常识等,培训至操作
人员和维修人员能熟练操控。
**、供货时间地点:
合同签订后**个工作日内交货。
交货地点:晋普山煤业有限公司机电管理部。