**线线体升级技改项目
技术要求
编制/日期：
审核/日期：
会签/日期：
审批/日期：
*、项目概述
本次项目主要是在东芝车间**线生产线进行升级技改，拆除原微波**线*型线。技改为倍速链直线大板生产线，技改后提升效率，承接**年微波烤箱增量订单交付。
*、项目条件
*、工作时间：设备满足每天**小时连续运转，每年***天；
*、电、气源规格：电源单相交流电********/*相********，甲方提供单机稳定气源*.*~*.****；
*、质量安全：设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准，并有良好接地。
*、项目内容
（*）项目内容
| 序号 |
名称 |
规格/型号 |
单位 |
采购数量 |
备注 |
| * |
生产线 |
非标 |
条 |
* |
|
| * |
提升机技改 |
非标 |
台 |
* |
|
（*）项目设备清单（以设备技术要求为准）
| 序号 |
设备名称 |
规格/型号 |
数量 |
单位 |
备注 |
| * |
升、返板机 |
非标 |
* |
套 |
|
| * |
生产线 |
非标 |
**.* |
米 |
倍速链长度，未含老化线段和升返板机 |
| * |
*层老化线 |
非标 |
* |
台 |
|
| * |
噪音房 |
非标 |
* |
套 |
|
| * |
工装板 |
非标 |
*** |
张 |
|
| * |
电控系统 |
非标 |
* |
套 |
|
| * |
不良自动排出机构 |
非标 |
* |
套 |
|
| * |
提升机技改 |
非标 |
* |
项 |
|
*、技术（参数）要求
| *、整体要求 |
| 整体基本要求 |
*.生产节拍：**-***可调*.设备故障率要求: ≤*%*.产品合格率：≥**%（主要生产线造成产品的损坏率，与生产作业品质无关） |
| 生产工序 |
组装前段→老化检验→噪音房（综合检测）→后工序→成品打包→成品输送（入仓）。 |
| 整线布局图 |
整线布局图，供参考：（线体整体区域面积约****.**，线体布局组成：升板机约*米、前工序组装段***，老化段**，调外观+噪音房段*.**，后工序段**，返板机约*米，成品打包段约*米，结合现场尺寸及设备设计，以上每段允许±*.**，确保总线体长度**.*±*.**）。
品中回间
口
）
*
过**线**线
微波微波线微波**线微波**线微
| 微波**线部装 |
|
*****微沙**线直线安装位置微波**线 |
|
| 作战区 |
|
线线边仓 |
|
微波**线
线边仓
部装线
上半楼
|
| 设备尺寸及参考图片 |
*.设备布局参考图片
*电
| 分段名称 |
升板机 |
前工序组装段 |
老化线 |
调外观+噪音房 |
后工序段 |
返板机 |
打包段 |
| 参考长度(**） |
**** |
***** |
**** |
**** |
**** |
**** |
**** |
|
| 倍速链支撑架烤漆颜色 |
浅黄灰/乳白色（色号乙方提供，甲方确认） |
| 作业高度 |
线体高度：生产线工装板作业面离地面高度：***±**** |
| 倍速链线 |
*.*.总体全长尺寸：从升板机至返板机全长约**.**±**；线体截面布局(仅供参考)：*.*.*.上层线分*段驱动控制（不含老化线），链条类型:单倍等速链条，型号：****-*****，链条运行节拍在**-**秒/块板，采用变频调速器输出（驱动头、变频器、链条的品牌见附表）。电机选用*** 品牌。*.*.*.下层线分*段驱动控制，链条类型:*倍速链条,型号：****-*****。*.*.*.铝型材截面图纸：
**.*
**
**
****
**.***.*
**
*.*
**.*
***
***
上层：单倍数
****-*****
*
下层：*倍数
****-*****
*.*.拉头升板机出口至老化段入口长度约为**±*.*米，线体铝型材外侧面安装有螺丝盒挂条，型材内需要安装耐磨条。*.*.阻挡器：上层线体内检、内漏、老化线第*段提升机入口、返板机加速段入口共安装*个卧式强力阻挡器，老化线及老化提升机安装*个、噪音安装*个立式阻挡气缸。下层线体以升板机为起点，升板机入口安装*个立式阻挡气缸，往后*-*块板的位置安装*个强力卧式阻挡器；相隔*块板后安装*个卧式阻挡器。上层共**个，下层共*个，合计**个。*.*.生产线上下层*端分别设置有*个工装板加速机构，进出板加速，老化线提升机*入口、提升机*出口加速机构。*.*.线体支架采用************方钢结构；*.*.生产照明、风批导轨、气路管道固定在线体支架上，灯架、作业指导书放置架。生产线照明分*段控制，开关安放在线体或柱子上。停线信号灯、风批导轨、气管位置的摆放可参照下图布置方式。*.*.生产线前段吊架约**米吊装区域为岩棉板区域，吊架安装施工难度较大，需要拆除岩棉板天花安装，完成后恢复岩棉板。
****
安装外
中甲心心
****
*.*.吊顶灯架示意图*.*.生产线吊架安装铝型材平衡导轨和滑轮**套，以供工具悬挂。生产线操作工位安装风批导轨，安装位置参考我司现场**线，导轨连接紧固，灵活移动；*.**.线体上、下方设气路管道，气路主气管选用*寸镀锌管，上部及下部平均各安装快速接头，每间隔约*.**/个(老化至噪音房出口段可不按此要求安装)，*共需要安装**个快速气管接头，接头高度距离地面约*.*米，气源首端装有*联件（气水分离器、调节阀）；*.**.全线照明采用双支节能日光灯：*.**超高效** *** ***灯管。共安装**组，每组*支。*.**.全线采用美的牌楼顶扇，安装在吊架上，独立开关控制，数量**台。*.**.生产线前、后段（老化段至噪音房出口除外）每间隔*个工位长度约*.**安装*个****/***电源**孔防爆插座，插座主线使用***²，吊架也同步线体都要安装插座。上下层各安装**个，每个检测工位的背面增加*组插座，共*个检验工位：*合*检测仪器的电源由独立开关控制，总计**个防爆插座。*.**.生产线需要独立安装*组**** ***电，主线使用***²，长度覆盖前后工序倍速链线；主要用于生产线的电脑等断电频次低的设备用电。*.**.带电检测工位共*个，并在线体上方装仪器架。*.**.线体上的线槽（不含灯杆上的线槽）喷黄色，压缩空气管路喷蓝色。*.**.插座电、风扇、照明等单独安装漏电保护开关。 |
| 升板机、返板机 |
*.线头升降机及线尾返板机采用垂直升降结构，外形尺寸根据工装板尺寸设计，由气缸带动链条上下运行，气缸设立在升降台的侧面；气缸采用***/***品牌，电磁阀、调速阀等使用亚德客品牌；*.升降机外框采用专用铝型材，镶透明有机玻璃。*侧面分别安装铝合金包边镶透明有机玻璃的维修门，内部设计必须方便日常清洁、检修；*.升板机、返板机各设立操作箱，操作箱能够自动或手动操作各项动作；*.线尾的返板机旁安装感应器，当吊炉机把炉子抱开后，返板机动作，空载自动返板。*.*台升返板机需要增加开门停机联锁功能；报警内容连接到主线触摸屏。
**
|
| 临停系统 |
*.每个岗位在相应的工位安装*个双位大按板开关，同时对应每个岗位安装*色报警灯带蜂鸣器，主要功能为停线报警目视化，按板开关约每隔*米安装*个（可根据甲方工位调整），作业岗位按板报警功能分为*项，*是临停报警亮红灯和蜂鸣器响，*是缺料报警，对应岗位亮黄灯；每个检测岗位安装*个双位大按板开关；功能为临停和品质异常，报警灯使用*色灯；临停按板控制停线，缺料报警亮灯不停线。共需安装**个，位置分配由甲方生产需求确定安装。*.临停按钮计时器计数，可在触摸屏翻查每个岗位的临停时间和次数，控制方式采用***控制；*.显示时间范围为*-**分**秒；各工位的停线时间，在相应项目的时间上累加；在**寸触摸屏进行显示；*.按板开关安装在生产线铝型材下方；*.所有的工位停线当按下开关即开始记时，同时报警灯闪烁或常亮报警；开关复位后，记时停止，报警灯熄灭，线体即开始正常运转；当*工位开关已经复位，另*工位开关还处于按下状态时，此后的停线时间记入未复原的工位。（如属于同*类型的工位则时间在原类型的停线时间上累加即可，否则累加于另*类型的停线时间上）。 |
| 主线体电气控制 |
*.主控电源输入端由乙方在*级电箱接电到产线主电，采用品牌为****电缆厂有限公司，******²作为线体主电。主控电源柜安装到噪音房的玻璃窗下，主电柜安装到噪音房前空闲位置，长度约**米。*.主控柜内部排线规范，便于状态目视化、维修操作方便、要考虑电气散热状况：*.必须加装国标规定的分类控制，每分项供电均有与各自相匹配的开关控制，如：插座电源、***电源、控制电源、柜内排风扇和照明电源等；插座和照明、风扇电源线路用漏电保护开关控制，且每路均设独立开关；主动力开关下设外部设备（不含老化电源）的分路开关，便于日常维修；*.生产线照明均匀分*段控制，控制线路的*、火线分*组独立布线：且有*个控制全线照明的总关，由主控柜面板上按钮启动/停止；*.生产线插座电源由主控柜上按钮启动/关闭；*.当按动主控柜上生产线运行按钮时，生产线运行；当按动主控柜上生产线停止按钮时，生产线停止；*.主控柜、升降台和返板机处设有急停开关，当有急停时，生产线停止，蜂鸣器报警，警示灯（红色灯）亮；另外，主控柜面板上设有蜂鸣器声响停止按钮和急停复位按钮；*.主控柜有相应显示设备：主电源指示灯、插座电源指示灯、***故障、生产线运行、过载、急停显示，电压表、电流表指示；*.每个电控柜内需预留*个变频器，*个交流接触器，*个中间继电器，*个***扩展单元的安装位置，以便后期扩展。**.生产线运行速度上线分*段控制，分别是前工序、老化段*、老化段*层、老化线*层、后工序，由旋钮连续调节，并有数字显示；**.电器控制部分应有相应的保护措施，可实现报警、超载停止；**.在主控系统中增加节拍显示功能： |
| 老化线、检验岗位 |
*.老化线及检验工位安装导电轨*条，中间为地线，电流承载能力在：每台微波烤箱***；工装板进入主线老化线开始通电，移栽及升降过程中不能断电，直至出*层到*层提升机位置才能断电。主线老化段通电为确保安全，每组碳刷由行程开关和接触器控制，行程开关动作才能通电，否则不通电。
倒吊安装
有机玻璃罩
维修平台护栏
老化第*层
*层到*层返板机
老化第*层
主线
*层到*层升板机
维修
返板线
平台
*层到*层升板机
老化布局示意图*.*.老化段作业工序顺序：产品进入老化线开始通电——检验员对产品功能检测——老化*层末端提升到*层——老化*层提升到*层——老化*层下降到*层流程老化线；产品开始进入老化线到第*层老化末端，过程中不允许出现断电。*.*.老化线整体长度设计约*米，即开始进入老化线至第*个升降机出口的直线长度,（具体以设计方案终稿为准,允许误差*.*米），老化线安装以噪音房入口面作为参考，距离*.*米（允许误差*.*米）位置往作业前段方向安装。每层的净高≥***** （工装板面-上层的距离）*.*.第*层每组碳刷通电用工装板压合行程开关控制接触器供电到碳刷，作为通电保护功能，**层常通电。*.*.每层老化线的输送线速度可以通过变频调速，升降机入口可以设计加速机构。第*层检验员作业面不允许有立柱阻挡作业。*.*.关于老化线安全防护方面，老化线*套升降机采用安全插入式联锁，实现开门报警停机功能，老化线**层安装亚克力板防护，检修时可通过推拉式移除亚克力板进行更换碳刷维修，*层背面安装固定亚克力板防护，需通过拆螺丝的方式拆开才能检修。老化检验员作业正面与线体接触部分全部使用电木板隔离。*.老化线至少每约*****（铜刷与铜刷前后间距约*****）安装*个铜刷；*.导电铜刷接线处必须使用冷压端子紧固；*.老化线测试主电由变频电源输出到老化架主线用****²线材（****电缆厂有限公司品牌）；*.老化电源线主线体需与****线体分离，单独走*条线槽；*.*层每*块老化工装板需单独*个接驳电箱，使用铜排从主电缆分接出***²线材接至铜刷处，主线缆接铜排处必须紧固；*.噪音房及负载检测处需使用****²线材接至变频电源处；*.老化线周围需要安装防护网，正面安装*扇*米宽推拉门供员工进出，老化线背面同样安装*米宽推拉门做检修使用。都需要安装插入式安全联锁，实现开门停机。 插入联锁 推拉门*.内检岗位通电，为确保安全，每个碳刷由行程开关和接触器控制，行程开关动作才能通电，否则不通电。通电线至少每****安装*个铜刷/段导轨，内件岗位安装*组碳刷。**.内检、老化、静音房、外漏等检测岗位，检验员通电检测正面须用绝缘电木（红色）板密封隔离，防止员工接触线体，固定螺钉需沉孔打胶密封，老化员工作业区地面铺设绝缘脚垫（耐压***）。**、老化可以选择使用*层老化模式或*层老化模式。 |
| 工装板 |
*.工装板为双层；下层尺寸为：****************；上层尺寸：************.*.选用新白色**材质或尼龙材料，表面要求耐磨损，而且摩擦力适当，上层工装板可旋转，**°及***°位置带定位珠，周边加牛眼支撑，下层工装板内部建议增加金属框架，确保工装板耐承重不变形，产品组装时工装板上层轻松移动或转向；（结构参考**线）*.工装板中心放置****物体不变形；*.每块工装板安装*条导电铜条，铜条厚度***，宽****，单电源排线，铜条排布参考现状**线工装板导电铜条位置；*.内部连接线设计安装合理，维修时可更换，并要求早下层固定工装板左上角和右下角安装*组工装板专用工业插座（每组插座均包含*种插座：欧式、瑞士、大*元和*孔*用插座）；插座样式由我司提供。 *.下层工装板内需要焊接金属框架做支撑，减少工装板受热变形的概率，工装板底部平整。*.前后缺口处做防撞铁质材料包边，使用防震螺母固定，用于阻挡器阻挡。 |
| 噪音房 |
*.噪音室外型尺寸为*****************（允许误差±****）；噪音房安装*.***.**真空玻璃窗*个；噪音房朝线头部分安装*合*耐压检测仪（共*台，不开孔，安装在噪音房内，*合*检测仪由美的提供）；内部安装仪器架、玻璃镜、照明灯、插座、工位按钮开关、吊顶排气风扇等；门朝线尾方向，内外表面美观。*.噪音房入口、出口处安装自动隔音门，产品进入后关闭降低噪音房内噪音，检测完成后按下按钮，出口隔音门打开。*.外围环境噪音在**-**** 条件下，噪音房的噪音必须低于****（具体可参照我公司现有**线噪音房）；*.噪音房内线体正面安装电木作安全防护。（参考**线噪音房）*.噪音房制作材料外观需要烤漆，内部使用*.***冲孔吸音板，吸音板与墙体中间填充吸音绵。门使用磁吸方式。*.噪音房进出口需要安装隔音屏蔽门，采用上、下升降模式，开关门配合阻挡器阻挡，光电感应产品，防止上升、下降过程中砸坏产品。升降隔音门需要用直线滑块安装。*.噪音房内空调回用原**线噪音房空调，重新安装后需要增加冰种，确保可以正常制冷。
*
|
| 不良自动排出机构 |
*.噪音房后增加自动排出功能，布局如下图所示：*.*.
排出回流线
返修上线不良排出
噪音房
*.噪音房出口位置增加*套顶升排出机构，用于不良品顶升排出维修，安装手动控制盒，可以手动操作不良排出档停及线体动作。*.排出口位置需要增加*段滚筒线，长度约*.*米；*.噪音房入口位置和拉头前工序各增加*套顶升机构，用于返修好产品重新上线。 |
| 成品输送提升机改造 |
*.拆除原**线成品输送提升机，技改为*型提升机并安装到线体拉尾段，提升机位置移动后，还需要设计空中输送线与原混流系统对接。*.原**线成品输送提升机备件可回用，若提升机链板的链条需换新，品牌为椿本（原提升机只有设备进场时施工时停线后才能提供给乙方利用，且不能影响项目交期）；*.拆除原提升机后，需要使用玻镁板吊装对天花板进行修复；提升机在新位置安装后，天花板需要恢复。*.提升机移位后，入口滚筒线方向不*致，需要根据产品打包及进入混流输送线放的方向进行技改，同时按布局恢复安装原有的移载机、打钉封箱机和自动打带机，包括安全防护网和防护光栅，提升机打带机出口段安装防护栏；*.空中成品皮带线对接**线混流输送线预留口，往**线方向需要预留*个汇流口，以便后期技改生产线成品输送线对接。*.成品输送提升机主体框架（*个支撑脚）方通尺寸要求需要达到********并估算好提升机整体重量；*.提升机及空中输送线需要兼容产品最大尺寸满足*****************;提升机至空中混流输送线主道段设计布局如下：（仅供参考）对接**线混流输送线预留口对接**线混流输送线预留口*型提升机*型提升机汇流口汇流口 |
| 设备安全设计 |
*.设备外壳需要安装接地线、开关采用漏电保护开关、电柜门跨接地线、设备电柜门或操作位置安装急停按钮带****挂牌上锁底座；控制信号采用***安全电压。*.老化线**层正面防护采用透明亚克力板，实测厚度≥***。可采用方格拼装模式安装，背面防护板设计为可打开检修门的模式，每个检修门需要安装插入式联锁开关，触发后老化报警停线。在*层输送线高度背面安装检修平台，可以通过爬梯到维修平台进行**层检维修。每层老化线下方设计抽屉式接垃圾盒，可以抽出进行清洁。*.老化线*层提升机入口和*层提升机出口位置需要各安装*套光栅，触发光栅保护后升降机停止动作，同时向外延伸*米的防护栏，防止员工触碰提升机发生机械伤害事件。*.原老化线防护网按技改后老化线区域进行调整，位置由甲方现场确认。防护网要求：防护围栏：尺寸要求：高度******（允许误差±****）围栏框架及连接(允许误差±*.***)：围栏框架需采用** ***** **** **的冷轧方钢或热轧方钢；围栏框架与网格之间采用夹持器连接，夹持器螺栓只能在围栏框架内侧，防止直接从外侧拆卸围栏。防护网线径φ***，网孔*********（±***）（回用旧护网部分不计）。地脚：安全护栏必须采用安装支座固定，不能直接安装到地面。采用*个***的膨胀螺栓与地面连接。颜色：围栏方钢框架：黄色（色标：*** ****）；防护网：黑色（色标：*** ****）。
*~*******.***-************
************************
|
|
***% |
图************************ |
****************
**
***********************,***************
********************************************
************.***********************************
*********************************.*********
******************************************-*******
*******************.
*****
****:**
人**
****/*/**
防护网地脚（仅供参考） 防护网+推拉门（仅供参考）*.防护措施：传动、齿轮、链条、旋转、开合、挤压、往复等危险部位，须有单独的防护措施，达到人手指无法接触到传动部位的效果；*.封箱机背面和后段动力滚筒线需要恢复安装防护网，封箱机电箱操作面增加光栅防护，光栅型号：***Ⅱ型光栅（*******/*******），进出口按产品大小及机构调整幅度，进出口上方加护网。*.电气安全：设备、插座须安装漏电保护开关，安装有地线，所有设备设施金属外壳（特别提醒电机）、金属框架，必须安装跨接线，直至接入**（接地）系统；非安全电压电气线路须套金属管或金属线槽, 金属管或金属线槽连接处增加跨接线；有易燃物质的设施须符合防爆要求；禁止使用排插, 插座需要使用工业插座；做好漏电保护措施、绝缘保护措施、过载保护措施；*.噪声值低于**分贝, 高于**分贝要有相应的降噪措施，比如加隔音罩；*.警示标识（补充）：危险部位张贴警示标识；**.设备设施布局时，防止堵塞消防设施，防止阻隔消防通道；**.噪音房隔音门底部需要安装*对对射光电，感应到障碍物及时上升，作为安全防护防止机械夹伤； |
*、关键*部件品牌要求（设备需要用到下述关键*部件，则要求选用相关品牌）
| 序号 |
部件名称 |
品牌 |
备注 |
| * |
气缸 |
***、*** |
升、返板机 |
| * |
电磁阀 |
亚德客 |
|
| * |
丝杆、滑块 |
上银、***、***、****** |
|
| * |
*** |
*菱 |
全新*菱****系列 |
| * |
触摸屏 |
*菱、威纶通 |
|
| * |
风扇 |
美的 |
型号：****-*** |
| * |
继电器 |
*****、施耐德 |
|
| * |
电机 |
*** |
升、返板机；倍速链 |
| * |
加速段电机 |
晟邦、精研 |
生产线加速段；老化线进出板加速电机 |
| ** |
漏电保护开关 |
施耐德、西门子 |
|
| ** |
变频器 |
*菱、富士 |
|
| ** |
行程开关 |
***** |
|
| ** |
光电开关 |
*****、基恩士、邦纳 |
|
| ** |
倍速链 |
苏州东方特种链条厂 |
|
| ** |
安全继电器 |
施莱格 |
|
| ** |
节能日光灯 |
普为 |
|
*、安全要求：
*.*安全控制回路
*.*.*老化线联锁、急停、生产线急停应使用独立的安全继电器或者安全***模块控制，将设备的防护装置（急停、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身***控制系统中。
*.*.*自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照**/******.*所描述的***、结构类别*以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型*或类型*）。安全距离应当符合*******、*******等标准的要求。操作记录储存不少于*周。
*.*.*自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、开关、联锁，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。
*.*.*禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。
*.*.*安全门标准要求：
*.安全门技术要求参考设备围栏，宽度为******，高度同该区域设备围栏高度；
*.安全门不能安装在距离机器人或****设备可达范围******以内的区域；
*.安全门的开合度必须大于**度，且必须保证通道畅通，严禁设置在有障碍物的地方；
*.*.*急停装置标准要求：
*.操作机构为蘑菇型按钮，需要增加****锁扣；
*.急停的操纵机构必须是红色；
*.急停回路双通道带自检功能；
*.执行器的任何操作都将切断控制装置的输出；
*.引入*******-*标准中详细描述的*类或*类的停止；
*.设备被复位之前，紧急停止的功能应继续保持；
*.控制设备的复位只能通过手动装置进行；
*.控制装置的复位不会给出重启信号；
*.急停控制装置和它的执行器应该采用强制机械行为（不依靠弹簧）的原理；
**.在控制装置发生故障的情况下，功能产生的停止命令要优先于关闭功能的命令。
*.*.*安全门锁
安全门锁安装在安全门或防护罩等设备上，并与安全控制器/***连接，监测安全门或防护罩等设备是否打开，使设备安全停止以避免操作人员受到危害，安全门锁的设计应遵循**/******标准要求。
*.标准要求
*)安全门锁应使用机械插销式或非接触磁吸式*种，如下图类型*和类型*。
| 开关/传感器的动作 |
代码化 |
例 |
| 机械性动作 |
无 |
旋转凸轮线性凸轮铰链 |
| 机械性动作 |
有（低到高） |
舌状钥匙防困钥匙 |
| 非接触式 |
无 |
接近开关（诱导式、光学式等× |
| 非接触式 |
有（低到高） |
非接触式传感器（磁式、光学式等） |
类型*
类型*
类型*
类型*
*）每个自动设备的安全门或防护罩均应配备安全门锁，且安全门锁采用安全双回路连接安全控制器，禁止通过软件或硬件屏蔽安全门锁；
*）打开安全门锁时触发紧急停止功能，控制系统停止*切危险运动。
*、设备外观要求
*.*项目（设备）指示/铭牌要求
*.*主铭牌*套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；
*.*控制面板铭牌*套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；
*.*部件标注铭牌*套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；
*.*整机运行的安全标示*套，
*.*设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：
*.*.*.绿灯：设备正常运转中
*.*.*.黄灯：设备休止或其它
*.*.*.红灯：设备异常或故障
*、验收标准
*、到货验收：设备或施工材料到货后，由经办人组织双方现场对到货部件、材质、品牌、数量、随机资料等清点并交接签收，有必要时需拍照保存验收记录；
*、初步（预）验收：按照合同和技术协议各条款要求，在规定工期内完成设备安装调试，正常运行不少于*天并通过甲方小批量试产*******且达到合同要求参数：节拍**-***可调、故障率：≤*%，产品合格率：≥**%（主要生产线造成产品的损坏率，与生产作业品质无关）；如有不符项填写《设备技术要求不符合项整改报告》在要求期限内完成整改。
*、正式验收：
*.*正常验收：自初步验收合格之日起，通过甲方批量试产且满足项目要求及节拍**-***可调、故障率：≤*%，产品合格率：≥**%（主要生产线造成产品的损坏率，与生产作业品质无关）达标，正常使用**天可做正常正式验收。
*.*让步验收：项目虽未完全达成合同中约定的技术要求、商务要求，但可以满足甲方使用要求且甲方同意接收的情况，经甲方内部达成*致意见后可与乙方协商让步验收，让步验收方案中必须明确合同约定的技术要求、实际技术要求达成情况、技术要求未达成的原因及责任划分和最终结算金额等内容，让步验收的结算金额原则上参照以下公式进行计算：
合同结算金额=（指标达成实际值/合同中的指标要求值）*合同金额
*、质保验收：自正式验收合格之日起*年，如乙方保修期内履约正常，工程保修期满履约正常使用，可做质保验收。
*、项目方案图纸报备
*、设计方案完成后，通知甲方进行图纸审核后，双方签定图纸备案纪要（纸档），乙方方可投入该项目的加工和制造；此项属于对技术要求落实检查，不对设计图纸的正误负责，以最终交付的实物样机满足使用要求为准。
*、对设计资料承担保密义务，未经对需方同意不得向第*方转让。
*、随机附件要求
*、随机资料
| 序号 |
资料名称 |
数量 |
单位 |
语言要求 |
备注 |
| * |
易损件清单（重要） |
* |
份 |
中文说明 |
详细***图纸 |
| * |
方案控制原理图、接线图 |
* |
份 |
中文说明 |
纸档 |
| * |
程序梯形图 |
* |
份 |
中文说明 |
|
| * |
气动、液压原理图 |
* |
份 |
中文说明 |
|
| * |
设备整体结构说明书（含装配图册） |
* |
份 |
中文说明 |
|
| * |
保养细则（润滑） |
* |
份 |
中文说明 |
|
| * |
操作规程 |
* |
份 |
中文说明 |
|
*、设备技术资料：包含但不限于设备平面、立面图，易损件图纸、电气原理图、**分布图、***/***/**端设备相关程序、******、软件及其授权、密码、驱动/测试/环境软件及****必要的第*方应用等），验收前必须交付。
*、易损件、备品备件/随机备件
| 序号 |
备件名称 |
型号规格 |
品牌 |
数量 |
备注 |
| * |
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|
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| * |
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**、其它说明
*.在施工过程中，乙方须确保各设备的完整性，如由于乙方施工过程中损坏合同清单以外的机件，乙方须承担全部损失，免费更换被损坏的机件。
*.现场施工区域需要使用彩钢板进行围闭，施工人员需要佩带好安全帽。
*.乙方确保施工过程全部符合工厂安全准则要求，作业人员的安全由乙方负全部责任。
*.乙方应充分考虑施工期间各类材料的市场风险和国家政策性调整风险系数，今后不作调整。乙方必须充分考虑合同执行期间，因防洪抗汛、电气原材料、成品紧缺等原因产生的材料价格上涨对工程造成的风险，乙方不得以此为借口向甲方索取或索赔任何增加费用，因此而提出的工期延长申请将不被批准。
*.乙方应长期保证提供相应的技术支持。
*.乙方保证，在保修期满后，仍承担对甲方提供及时、周到的售后服务，包括维修、*部件的供应等；
*.设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；
*.本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；
*.项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或****重大质量问题，将按照合同责任追溯；
| 甲方（盖章）：****美的厨房电器制造有限公司 |
乙方（盖章）： |
| 授权代表（签字）： |
授权代表（签字）： |
| 日期： 年 月 日 |
日期： 年 月 日 |
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