炼铁总厂新**号高炉炉顶均压放散煤气全回收净化除尘系统设
备技术协议
*、设备名称：炼铁总厂**#高炉炉顶均压放散煤气全回收净化除尘系统
高炉放散煤气全回收工艺由煤气回收系统、煤气净化系统和自动控制
系统*部分组成。本次改造涉及煤气净化系统，煤气回收系统和控制系统。
主要工艺流程为：将高炉炉顶原有对空放散煤气通过回收管路引至低压净
煤气管网，管路中间设置煤气净化设施及引射装置，将煤气含尘量降低至
***/***以下，使之满足并网要求，解决了放散煤气对空污染，同时又回
收利用了能源。
*、技术要求
*.*、煤气回收系统升级改造
拆除原有煤气回收系统管路、卸灰装置、滤袋及控制系统，新建煤气
全回收系统管路、引射器、控制阀组、卸灰装置、除尘器等系统。
*.*、设计参数
| 序号 |
项目 |
单位 |
数值 |
备注 |
| * |
高炉有效容积 |
** |
**** |
|
| * |
料罐压力 |
*** |
*.** |
****.** |
| * |
料罐容积 |
** |
** |
|
| * |
料罐煤气温度 |
℃ |
≤*** |
|
| * |
日均放散次数 |
**/* |
*** |
间隔**** |
| * |
年均工作时间 |
*/* |
**** |
**** |
| * |
回收煤气含尘 |
*/** |
≤* |
均排压系统后 |
| * |
并网煤气含尘 |
**/** |
≤* |
|
*.*、控制系统升级改造
*.*.*改造前的均压煤气回收流程
回收流程：煤气→料罐→小旋风除尘器→均压放散阀→煤气回收管路
→布袋除尘器→净煤气管网；
*次放散流程：煤气→料罐→小旋风除尘器→煤气放散阀→消音器→
外部大气；
*.*.*改造后的均排压流程
排压回收流程：煤气→料罐→小旋风除尘器→煤气回收管路→布袋除
尘器、前端引射器（新增）→后端引射器（新增）→净煤气管网；
*次放散流程：无。
*.*、技术及管理要求
*.*.*乙方所提供的所有技术协议内容、产品图样、货物的制造、材
料的选择、设备和材料的检验、测试及本工程涉及到的*切标准，均应使
用中国最新的相应国家标准、地方标准、各行业标准、国际标准化组织标
准和/或其他先进国际标准，如遇到与乙方所执行的标准不*致时，按较
高的标准执行，但不得低于最新国家标准。
*.*.*所有技术资料和文件中的单位采用国家法定计量单位。
*.*.*在签订合同之后，甲方保留对本技术协议提出补充要求和修改
的权力，乙方应承诺予以配合。如提出补充要求和修改，具体项目和条件
由乙方和甲方商定。补充附件和追加条款具有同等的法律效力。
*.*.*在合同执行和甲方使用过程中，若因乙方原因侵犯第*方知识
产权造成纠纷，乙方承担全部因纠纷产生的费用，因甲方使用侵权产生的
经济赔偿全部由乙方承担，乙方承担甲方继续使用的许可使用费。
*.*.*甲方拥有对乙方选用主要设备（煤气回收系统、除尘系统、控
制系统等）制造厂家的*票否决权、同时拥有对乙方选用主要设备制造厂
家的生产能力检查、考察的权力，有权进入设备制造场所确认检查及试验
的有效性。因生产工艺及其它不符合技术协议、合同要求的情况，甲方有
保留中止其生产或拒收货物的权力，由此造成的损失由乙方承担。对于甲
方的考察和监制，乙方应给予配合并提供方便条件。
*.*.*本协议签订后，如因规范标准和规程变化而产生调整或补充
时，其具体项目要求由甲乙双方共同商定，形成文字依据后执行。
*.*.*本技术协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等效力。
*.*.*本技术协议所提供的方案及设备选型，由乙方对设计、制造质
量、安全性、完整性、先进性、可靠性负责，如有遗漏、错误或不完善方
面，均由乙方负责免费补充、修正及完善。
*.*.*采用成熟可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国际同类
型先进水平。控制水平先进实用、稳定可靠，确保系统性能指标和设备稳
定运行。
*.*.**除专利技术外，工程建设技术成果双方共享。
*.*.**煤气回收工艺特点：与原有系统并行关系，可相互切换；回
收过程不得影响炉顶上料主工艺时序；回收时间可控，回收终点压力可调；
如遇高炉赶料或故障等特殊工况时，需具备*键切换至原有放散工艺功
能，全回收工艺要求*次回收结束时，炉顶料罐压力小于****，不*次
打开放散阀。放散煤气全回收时间≤**秒。
*.*.**煤气净化系统具备在线返吹功能。系统要有煤气温度、流量、
压力检测功能。设计安装回收流量孔板，并上传能源计量网。
*.*.**煤气回收系统年作业时间按***天设计，要求与高炉同步运
行、检修。
*.*.**煤气回收系统启停及运行不能影响高炉正常生产，能随时快
速启动投入，并能在紧急情况下随时切出，具备与原有放散工艺并行操作。
*.*.**除尘器壳体、灰斗和荒、净煤气进出口主管及引射管的材质
采用及焊接制作应充分考虑到高炉煤气中含有弱酸腐蚀介质的工况，留有
充足的腐蚀裕度。除尘器基础及本体、附件设计时应按照灰仓满灰设计，
荷载资料按照灰仓满灰提供，并考虑风压、雪压等极端条件。为防止煤气
瓦斯灰板结，卸灰困难，在除尘器下锥段设置蒸汽保温及清灰装置。
*.*.**乙方应确保所设计的煤气全回收装置工艺成熟，设备可靠，
安全保护装置齐全，并对其使用、检修状态下的安全可靠负全责。
*.*.**所有煤气实施设计符合现行国家标准《工业企业煤气安全规
程》******-****。
*.*、****：
*.*.*所有切断阀要求采用耐腐蚀材料或采取防腐措施，盲板阀要求
*泄漏，蝶阀泄露量执行**/******-****中之*级要求。阀门要求配带
防爆电控箱、防爆电动头，能实现远程/就地控制，在主控室操作画面要
有远程/机旁显示。阀体、阀板等主体部件保证*年。密封圈等易损件保
证*年。
*.*.*煤气切断用蝶阀：要求采用*偏心蝶阀，法兰连接，不锈钢金
属硬密封采用多层次密封圈。保证阀门长期运行灵活。防爆电动装置驱动
蝶板旋转**°启闭。阀门可现场控制,并能接受远程控制系统的控制指令
信号，同时阀门要反馈全开全关信号进入远程控制系统。停电或故障情况
下，阀门可采用手轮进行启闭。阀门承压件材质*****，阀门承受*.****
时开关自如。所有阀门的自保系统应设置完整、安全、有效。泄漏等级：
试压和检验标准按国标*******－****。阀体、阀板等主体部件保证*年。
易损件保证*年。供货厂家选择要求：有近*年在鞍钢、宝钢、武钢、首钢
同种阀门供货业绩*份。
*.*.*煤气切断用盲板阀：法兰连接，密封圈采用硅橡胶，安装在阀
板上便于更换；顶开夹紧采用双螺旋驱动，阀板自动对中能够自锁，波纹
补偿器设有导流筒，阀门关闭后，介质流向与承压方向相反，启闭灵活平
稳。波纹管材质***，单层厚度≥*.***，双层结构；阀门可现场控制,并
能接受远程控制系统的控制指令信号，同时阀门要反馈全开全关信号进入
远程控制系统。停电或故障情况下，阀门可采用手轮进行启闭。阀门要求
可以实现*次修复利用。阀门承压件材质*****。阀门要求*泄漏。电动
盲板阀在阀门的松开到位、加紧到位、阀门的开到位，关到位设置行程开
关（或接近开关）可将信号反馈到控制中心。阀体、阀板等主体部件保证
*年。密封圈等易损件保证*年。供货厂家选择要求：有近*年在鞍钢、宝
钢、武钢、首钢同种阀门供货业绩*份。
*.*.*煤气切断蝶阀、盲板阀防爆型执行器要求：使用场合为露天（要
求防水、防尘），****，电动执行器及电气元件要求Ⅱ区防爆，现场和远
程均有极限开关（限位开关），过力矩显示。电动执行器调试力矩不应大
于总力矩的**%。夹板与走板电动装置选用同*品牌，插板阀松开、走板、
夹紧单行程时间小于***秒。整体使用寿命不低于*年。防爆型驱动装置选
用天津*利*通产品、常州电站辅机总厂或无锡工装或相当于同档次及以
上产品。防爆型驱动装置电控图纸与电控柜设计图纸配套，不必现场改线。
*.*.*回收控制阀设备正常使用条件下整机寿命不低于*年（胶圈等易
损件寿命不低于高炉*个月的定修周期）。
*.*.*补偿器在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和管道
的位移，系统中波纹补偿器外层材质均应达到****,厚度≥*.*****；里层
材质应达到*****，厚度≥*.***，液压成型工艺进行制造。内衬耐磨筒及
波纹管连接管件材质为*****。正常使用条件下，使用寿命大于*年。
*.*.*管道材质、壁厚要求：管道及除尘器开孔处均需设计安装补强
圈，*****管道采用无缝管道，*****以上管道采用螺旋焊管，煤气及引射
管道材质为*****,具体厚度由乙方强度计算后确定，要求管道厚度≥
****，确保满足现场腐蚀磨损强度要求。管道易破损和腐蚀部位要增设检
修平台。
*.*.*炉顶新增设备及各部管道外部采取保温措施，并设置蒸汽伴热。
*.*.*液压控制系统使用备件要求与现有液压系统备件通用互换。供
货厂家选择要求与现有系统*致，管线截止阀采用贺德克进口阀门，阀台
阀组采用力士乐系列液压阀。液压管线采用白钢管线φ****，双层管夹，
管夹间距*.*米/个，管线管头管夹*.*米/个，管线焊接采用氩弧焊；液压
管线设置蒸汽伴热，并缠保温棉和保温铁皮。
*.*.**除尘器要求采用干法除尘成熟工艺，配套返吹系统、保温系统
及卸灰设施。出口含尘量要求小于***/***，除尘器制造要求如下：
*.*.**.*除尘器比照压力容器设计制造，设计、制造、验收、试压应
比照压力容器现行的有关标准，材质要求*****及以上，具体厚度由乙方
强度计算后确定，要求除尘器筒体壁厚≥****，封头成型后≥****。焊接
材料的选用及焊接的基本要求按**/*****-**《钢制压力容器焊接规程》
进行。符合有关煤气安全操作的规范和规定，产品必须按有关规定试压（后
附打压报告及试验记录）。灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于**度，以保
证灰的自由滑落。除尘器筒体，灰斗设检修门（高压回转快开），方便检
查检修。中间灰仓及筒体顶部设置电动放散球阀（配防爆电动头），便于
检修时放散筒体内的煤气。设置安全阀。所有检修门采用螺栓固定、密封
严密。设置固定检修吹扫点，双阀、软连接快速接头。
*.*.**.*袋笼选用碳钢及以上标准，防止腐蚀，水平筋间距不小于
*****，防止笼筋锈蚀、与滤袋粘黏。袋笼与滤袋寿命要求不低于*年，材
质为纯****。
*.*.**.*除尘器要求粉尘排放浓度≤***/***。除尘器进出压差≤
****。
*.*.**.*煤气系统设备连接法兰须设计用金属密封圈密封，法兰安装
跨接线。
*.*.**.*除尘器设置安全阀，并设置压力高、低压报警。
*.*、电气自动化设备：
*.*.*系统概述
包括整个煤气回收系统*电设备及材料的供货、应用软件编制、操作
和维护培训、设备安装、单体调试、联动调试、热负荷试车及试生产、达
产达标等工程内容。
本项目的设计范围包括在原有供配电系统上改造以及低压柜及***
柜改造，为煤气回收管路上的新增的阀门、设备新增供配电和控制。
*.*.*电力负荷情况
装机容量约为****，包括阀门、电机、以及照明、检修电源等负荷。
负荷等级为*级负荷，防爆等级为*区防爆。
*.*.*供配电方案
电动阀门、电机、照明等负荷的供电电压为*****/******。控制电
压为：******。放散煤气回收系统低压供配电采用*路******供电，电
源取自原有煤气回收配电柜。***控制系统采用******不间断电源***
供电，取自原有煤气回收配电柜。所有的阀门采用常规继电接触控制系统，
分为机旁与集中*地控制。集中控制除***显示功能之外，还可实现单台
设备解锁控制、多台设备联锁控制等。
*.*.*自动控制系统
电气自动控制系统为基础自动化级，采用***装置通过***工作站实现
工艺设备的运行控制、数据信息处理和网络信息传递，对工艺过程进行集
中操作、监视、管理和分散控制。实现炉顶系统的常规对空放散控制功能；
实现均压煤气回收工艺控制功能；赶料控制功能。在均压煤气回收过程中
出现需要赶料，如果进行回收无法满足赶料需求时，可以快速的切断煤气
回收通路，切换至常规放散。
*.*.*系统其他功能含画面显示、故障报警；工艺流程画面；设备工
作状态画面；工艺参数设定画面；设备故障报警显示；报警记录，报警响
铃；历史趋势曲线。
*.*.*.操作方式
放散煤气回收系统操作方式分为*种：自动操作、集中手动操作、机
旁手动操作，操作方式的选择设在集中操作室内的操作台上，主控室电脑
画面控制（*级系统，进入高炉主控室控制，并预留***通讯接口）。自
动操作由***控制系统按设定好的数据自动地对设备进行操作。集中手动
操作由操作人员在操作站的键盘上对各工艺设备进行操作，各设备之间保
持应有的工艺联锁。机旁手动操作由操作人员在现场机旁操作箱上直接对
各工艺设备进行操作，各设备之间解除联锁，此种操作方式仅适用于维护
检修和调试。
*.*.*装配水平
低压柜选用***柜，操作箱选用防爆箱，断路器、接触器、***系
统、中间继电器、过热继电器等元件选用与原炉顶系统品牌*致。
低压柜前后喷涂“当心触电”标识。低压柜（含元件）及现场设备要
有名称标识，标识要求准确、清晰。柜内门粘贴塑封后的柜内元件布置图
及电气原理图。柜内设*排、地排，并做好标识，*、地排端子按国家标
准接线。低压柜内预留**%备用开关、接触器、继电器、端子等元件。
低压柜及箱内断路器电源线标黄、绿、红颜色区分，相间有绝缘隔板。
母排及连接排必须有绝缘套管，所有电机、现场箱穿线孔处垫防磨损胶皮，
箱内做好防火封堵。箱、柜操作部位标识名称清晰、准确、不易脱落，标
识牌使用雕刻牌螺丝固定，不准使用印刷字不干胶粘贴。箱、柜体表面喷
涂”当心触电”安全标识，裸露母排处需设透明防护隔板；
现场所有操作箱、电源箱要求设计为***不锈钢外壳，箱体各处厚度
不小于***，防护等级不低于****。室外机旁操作箱防护等级****。室外
箱必须选用耐腐蚀材质（***不锈钢）、防爆、防水、防尘；室外操作箱
及端子箱做防雨棚，要求防雨棚有效、牢固、耐用；
机旁操作箱为双层门，内门安装电气元件，箱内外门安装跨接导线，
箱体接地。各机旁箱、端子箱锁及折页用白钢，除了正常门锁外，另做*
个***不锈钢搭扣锁；内外门锁使用不锈钢*字锁。机旁操作箱安装位置，
要满足生产岗位、安全要求。端子箱内有足够的空间，便于接线，端子使
用*平方的便于接线。
*.*.*电力电缆采用阻燃型交联聚乙烯电缆带铠电缆，控制电缆带屏
蔽。自高炉主控室引出后沿原有电缆桥架及新增桥架明敷设，再局部穿钢
管明敷设。电缆桥盖板安装符合标准，不准用铁丝绑扎，要有专用的固定
卡子。严禁动力与控制混线敷设，动力电缆与控制电缆走各自桥架。*根
控制电缆内不准有*个电压等级的线路。***输入点线路不准引至线场，
必须经隔离继电器再到现场。
*.*.*电气其他要求
防爆区域确认阀或液压缸是否可以缠电保温，如可以，根据机械及液
压点检要求配置电保温系统，电保温系统要按安全标准敷设、接线；现场
设计安装电保温电源箱，箱内开关要求带漏电保护；
中间继电器，选用触点容量不小于***的*线品牌继电器，用带阻容
吸收模块的。重要部位中间继电器要求：交流电接点并联使用、直流电接
点串联使用。
电动阀门要求选用控制简单、结实耐用、防护等级高的型号，不要用
智能型的，接线严格按国标作业：接线口冲下，做好封堵，防水、防尘、
防爆，如有必要，做防雨棚；
防爆照明，建议选用****，***光源；照明分线盒内设单*开关并固定，
利于维修；
增加的检修电源箱要求箱内*开路，***变压器*个，插座：****、***
各*个；箱内有足够的空间，不要过于紧凑，开关上下也要有足够的接线
空间。
接近开关选型与原系统*致，必须有接线端子箱，接近开关端子箱要
求采用***不锈钢箱；防爆区域用防爆端子箱；用双极限接近开关，接近
开关安装板及挡板需测绘定制（依据*高炉炉顶在线接近开关底板制做）。
现场设备，要有方便检修维护的空间，必须安装在高处的要有检修平
台和安全护栏。
*.*.*执行标准
本设计执行中华人民共和国国家标准及部分行业标准。主要标准有：
*******-****《供配电系统设计规范》
*******-****《****及以下变电所设计规范》
*******-****《电力工程电缆设计标准》
*******-****《建筑照明设计标准》
*******-****《建筑物防雷设计规范》
*******-****《钢铁冶金企业设计防火标准》
*******-****《爆炸危险环境电力装置设计规范》
*.*、仪表自动化
*.*.*设计范围
本项目的设计范围包括煤气回收管路上面的相关仪表包括温度、流
量、压力及新建布袋除尘器上面相关的仪表，原有系统仪表均原样利旧，
重新校核参数，以适应新的工况。
*.*.*装备水平和控制方式
所有检测和控制信号送到高炉主控室***系统集中显示、控制。仪
表设计与选型应考虑安全及环保要求，并符合国家的有关规定。仪表设备
选型尽可能*致，便于维护和兼容。
*.*.*主要检测项目
布袋除尘器进口荒煤气温度测量*点；保护布袋、防止结露。
布袋除尘器进、出口煤气压力测量*点；统计压力损失、验证压力
是否符合标准。
布袋除尘器出口净煤气粉尘测量*点；验证煤气是否符合并网条件
布袋除尘器出口净煤气流量检测*点；统计放散煤气回收量。
*.*.*仪表动力消耗
******、*****。
*.*.*接地
*）仪表设备接地：*地≤*Ω;
*）计算机接地：采用单独接地系统，*地≤*Ω。
*.*.*其他要求
*.*.*.*仪表选型
温度仪表：*般温度测量选用热电阻或热电偶；
压力仪表：*般气体、液体的压力或差压测量选用智能式压力或差压
变送器；
粉尘浓度检测选用粉尘浓度仪。
信号转换、变送、隔离采用小型化插装仪表。
室外露天、室内潮湿环境仪表箱设计为***不锈钢仪表箱，箱体各处
厚度不小于***，仪表箱外门带把手，可以上锁，所有箱体贴设备标识牌。
仪表箱与接线盒尺寸根据实际内置设备设计，合理布局。现场仪表箱、接
线盒的防护等级不低于****。
*.*.*.*控制系统
*.*.*.*.*乙方负责控制系统软件编程，甲方参与学习。
*.*.*.*.*根据煤气回收工艺流程特点及工艺对自动化的要求，设置
完善的工艺过程参数自动检测系统和技术先进、功能强的*电*体的计算
机控制系统，以确保煤气回收效果、保障设备安全运行，以及改善劳动条
件、降低能耗、提高操作和管理水平。现场仪表检测、控制参数均纳入到
计算机控制系统进行生产过程集中监视、控制、数据处理及生产管理。
*.*.*.*.*本工程操作站设在高炉主控制室内，画面显示在高炉炉顶
均排压系统，画面上完善。对整个系统进行远程集中操作、监视、控制、
报警和生产管理。
*.*.*.*.*自动化主要设备选型要求
***系统品牌及具体型号跟原有***系统*致，***数字量输入模块
要求采用****模块，每个模块不多于**点，每个单独输入、输出数字量
模块的公用线，要接入*个单独单开空气开关，不能所有输入、输出数字
量模块的公用线使用*个开关。
输入、输出开关量信号要经过继电器隔离（选用大功率触点，带指示
灯，带手动强制功能）。输入继电器安装在低压室电气低压柜内。现场输
出设备需要独立配置电源供电，不得使用***柜内电源供电。
柜内元器件安装位置要求便于检修。模拟量输入输出均需要隔离器隔
离，所有输入模拟量检测点需经过隔离配电器或温度变送器后变成
*-****信号进入***。***只采用模拟量模块，不采用特殊类型模块（如
热电偶模块、热电阻模块、高速计数模块），隔离配电器使用*入*出*
能型，***供电。***直流电源系统应采用冗余设置。
*、设备监造及出厂验收
*.*乙方对所提供的设备必须按规定在厂内进行部件组装,并提前
*天，将检验的项目通知甲方，以利甲方派员参加汇检。甲方代表如不能
按乙方通知时间及时到场，经甲方同意乙方试验工作可正常进行，试验结
果有效，但是甲方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。
*.*甲方有权在合同设备制造过程中派驻甲方代表，进行监造和出厂
前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况。
*.*乙方应为甲方代表提供下列文件：
提前**天将设备监造及检验时间通知甲方代表；甲方代表有权通过
乙方有关部门查（借）阅乙方与合同设备有关的标准（包括工厂标准）、
图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不*
致性报告），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。
*.*甲方在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准
要求时，甲方代表有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货
质量。无论甲方是否要求或是否知道，乙方均有义务主动及时地向甲方提
供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒,在甲方不
知道的情况下乙方不得擅自处理。
*.*无论甲方人员是否参与监造及出厂检验或甲方代表参加了监造
与检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为乙方按合同规定应承担的
质量保证责任的解除，也不能免除乙方对设备质量应负的责任。
*.*由乙方提供的所有合同设备部件出厂时，应有乙方签好的产品质
量合格证书作为交货的质量证明文件。
*.*乙方是合同货物的主要承包商，要对其材料、设备、配套件及产
品质量、试运转等负有全责，并承担货物的主体或主机及关键部件制造。
*.*设备检验时，乙方应向甲方提供以下文件：
*.*.*材料合格证及按照订货合同规定提供的材料检验报告。
*.*.*图样上规定的重要配合尺寸与其加工后的实测尺寸，要对照列
入检查报告。
*.*.*外购件、标准件如电机、联轴器、轴承、紧固件、密封件、弹
簧、电气器件、仪表等的合格证、说明书及检验报告，由各专业生产厂提
供，并统*纳入主机产品的技术文件内。
*、工期及验收要求
*.*合同签订后**天完成初步设计、设备和资料同步移交*月**
日前全部完成移交。
*.*按公司规定委托具有资质的监测部门进行运行监测，由安全环保
部组织验收合格后，方可正式投入运行，并办理竣工结算手续。
*.*考核条款
除按公司相关制度执行。
*、保证值及测试方法
*.*、满足*级企业超低排放标准，经除尘器除尘后的煤气粉尘浓度
≤***/*.*³；均压煤气全回收时间≤**秒。
*.*、粉尘浓度依据：项目新建的粉尘浓度仪的数值（≤***/*.*³）
（取**小时平均值）
*.*、防结露：煤气含水，冬季温差较大，容易冻结，管路外部需设
置保温措施，防止管道冻结，影响回收效果。
*.*、防腐：乙方应为整套装置在使用过程中可能产生腐蚀的设备或
部件提供防腐保护。包括采取措施避免可能对管道和除尘器的腐蚀。
*、培训、现场技术服务、质量保证
*.*、为实现合同的顺利履行，乙方将负责派遣有技能的、健康的和
合格的技术人员到现场进行技术服务。通力合作及协商解决有关合同中的
技术和工作问题。乙方组织有关人员提供技术服务并进行合同范围内应由
乙方完成的有关安装、试车和培训等工作。乙方的技术人员应详细解释技
术文件、图纸、工艺流程图、操作手册、设备性能有关的合同范围内的技
术问题。
*.*在安装、试车期间，甲方将对乙方现场人员的办公、交通、生活
等方面提供方便。
*.*甲方项目经理代表甲方行使指挥的权利，并与乙方现场代表进行
通力合作，协商解决有关合同中的技术和工作问题。
*.*培训
为了保证设备正常运转，乙方将对甲方有关人员进行培训。
*.*标准和规范
*.*.*乙方提供的“设备”和“材料”应按照合同签订时国家、行业
及制造厂现行有效的标准和规范进行设计、制造及检验。乙方提供的制造
厂标准（**）水平应不低于合同签订时现行的国家标准和行业标准，在内
容和指标方面亦不应低于产品说明书中的有关规定。
*.*、质量检验
本合同中凡属乙方提供的“设备”和“材料”在出厂前必须进行质量
检验，经检验合格后方可出厂。
*.*出厂前检验大纲
设备供货公司向乙方提供检验大纲后*周内，乙方须向甲方提供设
计、制造检验标准、设备制造检验项目（含中间检验和出厂检验）的详细
检验大纲，甲方有权对其进行补充、修改，甲乙双方修订后的检验大纲作
为最终的“设备”和“材料”的检查大纲。同时，甲方有权对设备的制造
质量进行监制和抽检，对其检验结果指出整改意见，乙方需认真对待，并
及时整改。
*.*出厂前检验
甲方检验人员在乙方参加的检验并不能免除乙方对产品的责任和义
务。
*.*开箱检验
（*）超限设备到厂前，乙方应将拟到货情况、运输状态通知甲方，
甲方应尽可能协助乙方进厂道路安排。
（*）设备和材料运抵现场后，乙方要及时通知甲方，甲方参加由乙
方组织的设备开箱检验工作，在检验中如发现乙方提供的检验标准和规范
不完整，有碍于判明质量情况时，乙方必须及时提供所需标准和规范。
（*）开箱检验时，如发现设备和材料有缺陷、损坏、短缺，或者型
号、规格、质量、数量以及安装不符合合同规定时，双方应严格地做好检
验记录，并由乙方组织换货、修理、补供。
（*）乙方应保管好到达现场的设备和材料的随机资料，包括产品合
格证、有关检化验报告、产品使用说明书等相关资料，按合同规定及时移
交给甲方。
*.**交货和保存
乙方供货范围的设备和材料在制造、检验全过程中，乙方为甲方提供
有必要及检查所需要的*切设计图纸、工艺文件、检验记录、材料证明、
工装工具、检查量具配合。
****工程技术有限公司
日期：****年*月*日
功能介绍
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