日期:卖方:买方:****有色金隆铜业有限公司技术附件稀贵课卡炉炉砖烘烤器更新项目****有色金隆铜业有限公司
综合从烘炉质量、安全环保、能源消耗、劳动强度考虑,决定采用电烘烤器烘炉。采用电烘炉,工作环境无噪声、无火焰、无烟尘。通过电阻丝发热升温,加热功率与升温速度可通过电路准确控制,炉内温度差别较小,温度均匀性好,热传透效益高,可提高烘炉质量,延长炉衬使用寿命。仪表可准确显示温度,可避免炉砖烘烤温度剧烈变化,引起炉砖局部炸裂等质量事故,无需人工频繁操作,减少劳动强度,杜绝了天然气熄火燃爆风险。目前卡尔多炉烘炉按顺序分为*个阶段:木材烘炉、天然气烘烤器烘炉、喷枪烘炉。第*阶段木材烘炉现场烟气大、环境污染大、操作人员劳动强度大,木材燃烧不易控制,无法准确控制升温速度。第*阶段天燃气烘炉,炉膛内部受热不均匀,天燃气火焰直射炉底对炉砖有损伤,天燃气燃烧后产生大量湿气,炉膛升温速度不能准确控制,操作人员调解频繁,存在天然气熄火,发生天然气燃爆的安全风险。*、项目概况稀贵课卡炉炉砖烘烤器更新项目****有色金隆铜业有限公司
*.*供货方必须具备先进、成熟、可靠的电加热发热元件、控制元件的生产技术,拥有设计、制造、安装、调试、维护等方面的专门技术人才和精良的加工设备,对本项目建立有效的管理体制,具有良好的业绩。供货方至少为*家及以上冶炼企业类似炉窑提供电加热烘炉装置,且电烘烤器设备正常使用,满足需方烘炉要求。供货方对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性负责,对设备的安装和调试负责,并提供优质的售后服务。*.*基础文件的交接按合同签订后,按本采购技术要求,卖方提出合同设备的设计、制造、装配、检验/试验、安装、调试、试运、运行和维护等详细资料供买方确认。*.*本采购技术要求所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。*.*本采购技术要求提出的是最低限度的要求,并未对*切细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供货方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的成熟优质产品。*.*本采购技术要求适用于本项目的卡炉炉砖烘烤器及其配套电气柜等设施,它提出了设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求,以满足生产需求。*、总则
*.********《自动化仪表选型规定》*.***/*****-****《金属管状电热元件》*.********--****《工业烘箱安装工程施工及验收规范》加热器、电气及控制系统的选型、设计、制造和试验均符合下列标准:*、执行标准*.*本采购技术要求在商务合同签订后转化为合同的技术附件,与合同具有同等法律效力。其它未详尽部分以卖方的投标文件为准,或双方友好协商解决。
*.*********《低压配电装置及线路设计规范》*.***/*********《自控安装图册》*.********《仪表系统接地设计规定》*.********《仪表报警、联锁系统设计规定》*.********《仪表供气设计规定》*.********《仪表供电设计规定》
*.*******-****《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》*.************《电热设备的试验方法》*.***********《电热设备的安全》*.**********《工业与民用电力装置的接地设计规范》*.************《电热设备电力装置设计规范》*.************《通用用电设备配电设计规范》
*.********《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》*.********.*《电热设备技术条件(通用部分)》*.********.*《低压电器设备外壳防护等级》*.********《低压电器基本标准》*.*******《低压电器基本试验方法》*.*********《低压开关设备和控制设备》
*.*.*电加热管电加热器本体主要由高性能电加热管、框架、包盖、接线盒、散热件、测温元件等组成。介质经加热器加热,通过热辐射、传导方式将热量传递给炉体,将炉体加热到指定温度。加热温度由测温热电偶来控制。*.*加热器本体参数及要求*、技术要求*、主要技术参数
序号 |
名称 |
参数 |
备注 |
* |
设备型号 |
****/***** |
|
* |
加热器功率 |
***** |
|
* |
加热器数量 |
*套 |
|
* |
工作电压 |
**** |
|
* |
防护等级 |
**** |
|
* |
加热介质 |
空气 |
|
* |
使用温度 |
*-***℃ |
|
* |
设计温度 |
***℃ |
|
* |
升温速率 |
**℃/* |
|
** |
工作压力 |
常压 |
|
** |
公称直径 |
***** |
|
** |
设备总高 |
≤****** |
|
** |
插入深度 |
****** |
|
** |
加热分区 |
*区 |
|
** |
电热管型式 |
“*”型电热管 |
|
** |
额定电压 |
**** |
|
** |
电热管外壳材质 |
********** |
|
** |
电热管排列形式 |
环形 |
|
** |
发热效率 |
**% |
|
** |
控制元件 |
可控硅控制 |
|
** |
电热元件冷态电阻 |
冷态绝缘电阻≥****Ω |
|
** |
电加热器冷态电阻 |
≥***Ω |
|
*.**加热体保护框接线盒位于法兰加热器的上部,采用接插件接线。接线盒防护等级不低于****,材质为碳钢。接线盒内外表与用户动力电缆连接用接线铜片,便于进线电缆的可靠压接。接线腔内外皆设有接地端子,并带有接地标志。上有接线格兰头***只,仪表接口**/**个。*.*.*接线盒所有电加热元件绝缘固定采用陶瓷片,提升加热效果,延长使用寿命。电加热管热态绝缘电阻:≥****Ω,耐压:在*******/***电压下无击穿闪烁现象。电加热器由*套*****电加热管构成,规格为****/*****,最大**%的功率预留;加热管采用进口**********管,采用进口高温氧化镁粉,采用进口**级********合金电阻丝,高温退火工艺制作。
*.*电气控制方案说明为降低电烘烤器的整体高度,将吊耳焊接在包口密封盖上,吊耳*个,间隔***°布置*个。*.*.*吊耳密封盖带保温层,保温材料采用高密度耐高温纤维块,厚度为*****-*****。本密封盖带有可调节排放风门,随着烘烤温度的升高、水蒸气的减少手动调节风门的开闭大小。密封盖与加热元件为*体式安装。*.*.*包口密封盖用于在吊装保护框过程中有效保护加热器,保护框材质:采用耐高温不锈钢********。加热管、测温元件具备拆换功能,且更换方便,利于降低后期维护成本。
调功器采用优质大功率可控硅元件,具有体积小,过电流能力强等特点;智能可控硅触发板具有过热、缺相自关断功能,带手动调节和故障报警;电压输出为完整的正弦波,对电网无污染,属绿色调功器。功能如下:*.*.****可控硅调功加热管表面温度信号直接引到电控柜,温度超温时切断加热器。同时报警信号送***显示。加热器运行状态和故障信号送***显示。炉膛温度控制:电加热器介质测温热电偶*分度热电偶*支,*支分布在炉底,*支分布在炉膛,以炉膛温度为烘炉温度。内部超温温度控制:*分度热电偶*支。*.*.*测温系统
*.*.*信号往来卖方提供电气控制柜,材质***不锈钢,厚度≥***,把手式开门,内部集成电气控制元件,固定在安装板上,材质***不锈钢,厚度≥***;面板装有电流、电压、温度控制仪表及控制开关和指示灯;电气控制柜设电源和仪控进线、出线接口;柜体防护等级不低于****,门板、侧板与框架结合处有高性能*次成型发泡密封条。内部安装背板及底板厚度要求***以上,柜顶带有*个吊装环。柜体内部使用的结合螺丝、螺帽及垫片*律采用***不锈钢。柜内配置飞利浦***照明灯,由门限开关控制,门限开关选用威图******。柜体正面必须有铭牌,不锈钢制作,铆钉固定。控制柜上有触摸屏,可现场操作,也可远传***。固态继电器设有风冷装置,并有过载、过热及过流保护等功能。能接收***信号启停并控制加热器,并能在***对加热器进行联锁。使用周期长,故障率低,维护方便等优点;电气元件采用品牌附后表。*.*.*电控制柜功能调功方式:变周波,过*触发。冷却:轴流风机冷却。超温保护:内设*个***超温保护开关,当温度超过**℃时,自动关断。
加热器运行信号*个(无源触点)运行:触点断开,停止:触点闭合超温报警信号*个(无源触点)正常:触点断开,故障:触点闭合电源信号*个(无源触点)正常:触点断开,故障:触点闭合控制柜到***(*个):启、停加热器(无源触点)、*-****调功信号、允许启动加热器(无源触点)***到控制柜(*个):
为了防止设备在搬运过程中磕碰导致温度传感器或接线出现异常,在控制部分增加*块仪表作为监控仪表,*旦出现问题双保险动作启动;温控可对输入温度、升温时间、保温时间进行设定,可设定升温、保温程序;中途无需人工操作,工作程序结束后自动停止加热;超温和低温报警功能:超过设定温度*℃(可调)时,停止加热,超过设定温度**℃(可调)时,停止加热并报警;达不到设定温度超过*分钟(可调),设备报警;加热器安全联锁装置:本加热器配置安全联锁,当加热器插入炉内工作时联锁开关接通、加热开关方可工作,当加热器吊离时自动切断加热电源;*.*.*电气控制完成加热温度控制、自动系统配电、仪表系统配电等部分的控制。加热器允许信号*个(无源触点)正常:触点断开,故障:触点闭合加热器故障信号*个(无源触点)正常:触点断开,故障:触点闭合
*.*主要材质及供应商清单*.*.*搁置架应采用耐高温材料和设计,并设计有上下对流的散热孔,防止搁置架受高温变形、开裂。*.*.*搁置架应设置固定或支撑部件,防止倾倒。*.*.*搁架由钢板卷制或钢管圈焊而成;能将烘烤器加热管置入其内、上法兰置于搁架上,能有效防止碰撞使加热器损坏。*.*加热器搁架为了减小设备启停对电网的冲击,加热控制采用双向可控硅进行恒流输出控制,并串联交流接触器进行双保险。交流接触器因故障跳闸可以实现报警功能。
序号 |
部件名称 |
材质 |
制造商 |
* |
包口密封盖 |
高密度高铝纤维模块 |
|
|
保护框 |
****耐高温不锈钢 |
|
|
搁置筒 |
碳钢 |
|
* |
电加热管护管 |
********** |
日本 |
* |
氧化镁粉 |
|
日本/美国进口 |
* |
电阻丝 |
******** |
瑞典康泰尔或德国伊萨合金*************** |
* |
热电阻 |
*** |
****天康 |
*.*主体设备清单安装、试车消耗的备品备件和操作替换件视为消耗品,由卖方提供。以买方提供的烘烤器招标文件提出的条件为参考,买方只需将电接到卖方设备的电控柜内,设备就可工作。卖方提供控制柜外接电缆规格要求、加热器搁架基础要求等。*、设计工作范围*.*电气元器件品牌数量清单
序号 |
设备名称 |
数量 |
备注(品牌) |
* |
断路器 |
* |
施耐德 |
* |
可控硅 |
* |
西门康模块 |
* |
电压表 |
* |
施耐德 |
* |
电流表 |
* |
施耐德 |
* |
温度控制仪 |
* |
日本富士 |
* |
温度显示表 |
* |
宇电 |
* |
温度变送器 |
* |
辰竹 |
* |
信号分配器 |
* |
辰竹 |
* |
继电器 *** *极 |
* |
施耐德 |
** |
按钮 指示灯 |
* |
施耐德 |
** |
端子 |
** |
魏德米勒 |
** |
电流互感器 |
* |
施耐德 |
** |
*** |
* |
西门子最新系列产品 |
** |
触摸屏 |
* |
西门子最新系列产品 |
序号 |
名 称 |
规 格 |
数量 |
说明 |
* |
加热器本体 |
****/***** |
*套 |
出厂之前装配调试完毕,以整体形式提交 |
* |
电气控制系统 |
*****控制柜、为电加热器配套 |
*套 |
可控硅、模块及其它元器件等采用知名品牌 |
* |
加热器搁架 |
耐热不锈钢材质 |
*套 |
|
*.*设备制作过程中严格按照投标书中原材料质量控制、工序质量控制和质量检查的要求确保质量措施的落实。卖方在加工过程中,买方有权对施工过程中的关键工序进行监督检查,买方进行监督检查时,卖方无条件地配合买方检查人员工作。*.*卖方应提供设备的制造质量保证程序或计划,保证产品出厂合格率***%;*.*卖方必须具有完整的质量保证体系,产品必须具有***-****:****质量体系认证证书。*、制造检验要求*.*备品备件
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
数量 |
说明 |
* |
备用电加热管 |
与电加热原装型号*致 |
*只 |
|
* |
熔断器 |
|
*套 |
|
* |
热电偶 |
天康*型 |
*套 |
|
* |
温控仪 |
日本岛电 |
*套 |
|
*.*成品检验与试验*.*部件检验与试验*.*卖方必须提供成套设备内置***的用户备份程序(如果配置有触摸屏等监控设备,也必须提供用户备份程序),所有备份程序必须与设备竣工运行程序*致。*.*卖方提供的设备材料应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求,附属设备必须满足技术文件和各自的产品技术标准,并附有合格证和试验报告,其质量由卖方负责。
项目名称 |
检验与试验内容 |
电加热器和测温元件检验项目 |
外形尺寸及材质报告冷态绝缘电阻、发热元件、功率误差、爬电距离、电气间隙 |
电气控制盘检验项目 |
电气元件的型号规格、制造厂家电气功能试验(空载情况)逻辑功能调整试验 |
项目名称 |
检验与试验内容 |
电加热器检验项目 |
模拟通电实验 |
电气控制盘检验项目 |
电气控制盘模拟通电实验(电气绝缘强度和功能试验) |
设备检验项目 |
电加热器与电气控制盘联机带载功能试验(现场实际工况) |
外观检验项目 |
内包装检测、软件资料检验 |
*.*.*产品的包装依据制造质量要求,从防潮湿、撞击、生锈、野蛮装卸等出发,确保产品包装满足交货要求,卖方必须保证产品安全运抵买方现场。*.*.*设备装箱前应进行预组装,主要部件制造完后,应印有部件号,并分层按位置编号(编号标记需清晰耐久),设备出厂时,*部件的包装符合**/******的规定,分类装箱并遵循适于运输,便于安装和查找的原则。*.*包装与运输*、安装、调试、供货方式及运输*.*主要质量控制点
序号 |
工序 |
依据标准 |
质量记录 |
* |
材料入库验收 |
技术要求 |
质量证明书 |
* |
电热管成品检查 |
**/***** |
检验记录 |
* |
焊接(电热管与接线盒底板) |
工艺 |
检验记录 |
* |
加热器电性能检验 |
图纸 |
检验记录 |
* |
电加热接线检查(盒内) |
图纸 |
检验记录 |
* |
电加热系统检查(尺寸,电性能) |
图纸,工艺 |
检验记录 |
* |
表面处理检查 |
工艺 |
检验记录 |
* |
控制系统性能检查 |
图纸 |
检验记录 |
收货人货物名称合同号*.*.*装运标志:卖方在每*包装箱上用醒目的中文字样作出下列标志:*.*.*每件包装箱内附*份详细清单和产品质量合格证。*.*.*设备的所有检验和试验均已完成,且由检验机构批准装运后,方可准备装运。*.*.*设备随机技术资料必须密封完好,单独装箱发运。*.*.*为避免货物搞混,卖方将对每*包装箱进行加固以便于现场的吊运储放,并进行编号和标记,附以装箱清单,装箱清单中会注明每*产品的名称及所在件号及编号,卖方保证其编号的唯*性以免混淆。
*.*.*卖方在运输、装车过程中应采取防雨、防潮、防振等保护措施防止货物的损坏。在运输、装车过程中由于不当操作所引起的损坏,全部由卖方负责更换有质量缺陷产品,因此而造成工期的延误,由卖方负责赔偿,卖方承担运输费用和运输、装车过程的损坏发生的全部费用。产品使用说明书产品检验合格证书安装指示图等。装箱单(装箱单*份,*份装入包装箱,*份提供给买方)*.*.*包装箱内应附带下列文件,但不限于此:毛重/净重(公斤)尺寸(长*宽*高)厘米装运标志目的地品目号和箱号
*.*.*设备到达现场,具备安装条件时,卖方负责派专业人员到现场进行设备的安装指导、调试工作。*.*安装调试及试运行*.*.*所有设备在发运后并不意味着卖方的责任的解除,卖方对其设备的责任将维持到买方同意完全接受为止。*.*.*货到交货地点后由双方人员共同点件验收,若系卖方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求,卖方应立即予以调换或补齐。*.*交货要求:设备包装需要与设备清单相符,以便进行验收。*.*交货方式:运送设备到买方施工现场,车板交货,自交货后,设备之所有权转移给买方。
*.*保修期:设备验收合格起**个月或货到现场**个月。*.质量保证及售后服务承诺*.*培训:设备安装结束后,在用户现场进行培训,卖方工程师负责对用户操作、维修人员进行设备原理、操作、维护、日常应用、维修涉及的常见问题等进行培训,培训时间不低于**小时。协助用户完成第*次烘烤结束,直到用户能独立操作为止。*.*.*试运行期间,卖方应派人到现场服务,并跟踪保障第*次烘烤全流程结束无故障,并能满足买方提供的技术要求。*.*.*试车:买方在施工现场具备安装条件后通知卖方进行安装指导与调试,卖方接通知后在*日内上门安装指导调试,总安装调试时间不超过**天。安装结束后,由卖方主持进行设备的调试,记录其运行情况。*.*.*设备试运行前,卖方向用户提出负荷试运行方案,由卖方负责组织实施,买方派人参加。
**.*文件提供及要求:**.图纸、资料的提交*.*质保期外,卖方将继续向买方提供技术支持,同时卖方根据买方要求提供有偿现场技术服务。根据买方要求及时提供*切*配件,确保设备正常工作及服役。质保期内卖方在接到买方设备出现问题的通知(以传真或电话的方式)后,*小时内给予答复,并在**小时内派人到现场进行处理,实行*包服务。因卖方制造运输原因造成的质量问题无法修复完好时必须无条件更换、修复,保证设备正常运行。*.*设备质量保证期内,卖方应保证设备的正常运行,负责设备的免费维修和处理故障(免收*切费用)。当设备在质量保证期内发生质量事故,卖方应承担相应的法律责任和经济损失。保修期内,提供免费维修,正常使用情况下,故障*部件免费更换。
序号 |
名称 |
内容 |
规 格 |
时间进度 |
前期资料 |
总装图 |
*份 |
电子文档(*******) |
合同生效**天内 |
前期资料 |
电气原理图 |
*份 |
电子文档(*******) |
合同生效**天内 |
交货资料 |
装箱单 |
设备清单、资料清单等 |
*份 |
随机纸版 |
交货资料 |
安装使用手册 |
设备性能、操作维护等说明;安装图 |
*份 |
随机纸版及电子版资料 |
交货资料 |
技术文件资料 |
设备备件、易损件清单及图纸 |
*份 |
随机纸版及电子版资料 |
交货资料 |
合格证等 |
产品合格证、产品检验材料,设备出厂性能的标准和测试、鉴定报告(包括合格证); |
*套 |
随机纸版 |
交货资料 |
外购件资料 |
外购设备说明书及其供应商联系方式、图纸资料、设备及附件供货清单等 |
*套 |
随机纸版 |
交货资料 |
控制程序 |
最终不加密的控制程序备份 |
*套 |
电子版资料 |
**.*.*性能考核验收内容**.*性能考核和最终验收**.*设备的现场验收:设备包装需要与设备清单相符,以便进行验收。货到交货地点后由双方人员共同点件验收,若系卖方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求,卖方应立即予以调换或补齐。**.验收试验所有技术资料计量单位使用国际标准计量单位制;图纸*律采用计算机制图,制造商在规定时间内提供图纸、文件,图纸、文件必须盖有制造商的专用章。并另提供可修改的电子版图纸、文件,图纸为*.***(***********及以下版),文件为*.***(********及以下版);图纸标准为中国国家标准或***标准,采用幅面:**、**、**、**、**,优先采用**,文件打印规格:**;数量按照上表要求。**.*提供资料要求:
**.生产周期设备满足上述要求,达到各项性能指标后,双方签署最终验收书,写出最终验收报告,双方确认签字后生效。达不到性能要求,要求卖方限期整改,整改后仍然不能达到要求的,为不合格产品,按照国家相关规定处理。**.*.*最终验收*设备安装、调试结束,经第*次带负荷试车、运转无故障,且按照升温曲线达到***℃的工艺要求、控温精度为±*℃;*不锈钢材料表面酸洗钝化处理,碳钢表面除锈后涂防锈漆*道,锤纹面漆*道,且外观平整、光洁、色泽*致;*外形美观,无缺陷,并具有足够的强度和刚性,冷态、热态不变形;
**.联系方式**.*本技术协议*式*份,买方*份、卖方*份,双方签字盖章后生效。**.*买卖双方最终确定的图纸、补充协议等作为技术协议附件,是技术协议的有效组成部分,具有同样的法律效力。**.*本技术协议未尽事宜按国家、行业的有关标准、合同标的招标文件、投标文件以及技术澄清等文件执行,以上文件如有相互矛盾,则按最高标准和要求执行。必要时双方协商解决,并签订补充协议。**、其它**.*设备交货期:****年月日前,具体交付时间待买方通知。
供方:电子邮件:传真:电话:联系人:买方:金隆铜业有限公司
日期:****年*月**日电子邮件:传真:电话:联系人: