重庆市生态环境局两江新区分局审查建设项目环评信息公示表（长安汽车HE系列发动机生产线技术改造项目(二期)）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

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长安汽车**系列发动机生产线技术改造项目(*期)

重庆市*江新区鱼复工业园龙盛片区江北发动机工厂内

重庆长安汽车股份有限公司

中煤科工重庆设计研究院(集团)有限公司

新增**发动机总装***套/年、气缸盖铸造***件/年、曲轴箱铸造***件/年、气缸盖机加***件/年、曲轴箱机加***件/年、曲轴机加***件/年；本项目建成后，江北发动机工厂发动机总体产能维持不变即****台/年。

*.*.*废气防治措施及环境影响

（*）有组织排放

本项目不新增废气产生环节，废气依托现有治理措施净化处理，同时针对保温炉/熔化炉废气和精炼废气，为避免保温炉/熔化炉天然气燃烧废气、保温炉/熔化炉扒渣废气和精炼废气的互相干扰，本次将***期生产线、***生产线、***生产线相关天然气燃烧废气排放方式改造均进行改造，其中***期生产线改造为经*根***高排气筒（低温铸造保温炉天然气燃烧废气*****、高温铸造熔化炉天然气燃烧废气*****）排放；保温炉扒渣废气、精炼废气经现有工程已建的布袋除尘器处理排放，可确保废气的稳定达标排放；***生产线改造为经*根***高的*****排放；***生产线改造为经*根***高的*****排放。

气缸盖低压铸造线保温炉天然气燃烧废气直接通过*根**米高排气筒排放，保温炉扒渣废气、精炼废气收集后经布袋除尘器处理后通过*根**米高排气筒排放，制机芯废气和浇铸废气收集后经喷淋塔处理后通过*根**米高排气筒排放，热处理废气收集后通过*根**米高排气筒排放。曲轴箱高压铸造线熔化炉天然气燃烧废气直接通过*根**米高排气筒排放，熔化炉扒渣废气、精炼废气收集后经布袋除尘器处理后通过*根**米高排气筒排放，热处理废气收集后通过*根**米高排气筒排放。气缸盖机加线机加工油雾收集后经油雾净化装置处理后无组织排放。曲轴箱机加线机加工油雾收集后经油雾净化装置处理后无组织排放。曲轴机加线机加工油雾收集后经油雾净化装置处理后无组织排放。发动机总装磨合废气经*元催化装置处理后通过*根**米高排气筒排放，测试废气经*元催化装置处理后通过*根**米高排气筒排放。动力站房溴化锂机组天然气燃烧废气直接通过*根**米高排气筒排放。拟建项目废气排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*******-****）、重庆市《大气污染物综合排放标准》(** **/***-****)等标准要求。

（*）无组织排放

本工程废气采取集气管密闭集气，或采取集气罩收集的方式，结合工程厂界无组织废气自行监测结果，厂界废气可实现达标排放。

经预测，在采取本环评提出的治理措施后，经预测，有组织和无组织排放各污染物最大落地浓度占标率小于**%，对环境影响可接受。

*.*.*废水防治措施及环境影响

本项目生产废水主要为曲轴箱高压铸造生产线产生的脱模废水，机加清洗废水、检漏废水、切削液循环罐清洗废水、浸渗液循环罐清洗废水，纯水制备浓水等。生产废水和现有工程种类相同，水量相同，主要含有**、***和石油类，依托厂区现有废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（******-****）*级标准后通过污水管网进入果园污水处理厂进*步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*******-****）*级*标后排入长江。生活污水同生产废水*起，进入废水处理站处理。

项目废水处理站采取“隔油+破乳+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺，设计处理能力为******/*，本工程技改后江北发动机工厂内废水总量为******/*，技改工程废水水质同现有工程，现有工程已建的废水处理设施满足技改工程新增废水量的处理需求，新增产生的废水依托厂区已建废水处理站处理可行。

*.*.*噪声污染防治措施及环境影响

项目新增部分设备，依托的生产设备及公用、辅助设备均采取有效的治理措施（主要产噪设备布置于室内，废气收集风机及空气压缩机安装有消声器），经预测，东侧、北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*******-****）*类区标准，西侧、南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*******-****）*类区标准，对周边声环境影响可接受。

*.*.*固体废物污染防治措施及环境影响

（*）*般固废

本项目*般工业固废主要为气缸盖低压铸造线产生的废砂，气缸盖低压铸造线和曲轴箱高压铸造线产生的废金属屑，产品检验产生的不合格品，纯水制备产生的废活性炭、废过滤材料、废树脂，其中气缸盖低压铸造线产生的废砂由芯砂供应商回收再生处理；废金属屑、不合格品收集后暂存于现有工程已建的*般固废暂存间内，定期交由相应的回收单位综合利用；纯水制备设备活性炭吸附及砂率装置填料每**年更换*次，树脂每*年更换*次，产生的废活性炭、废过滤材料、废树脂暂存于现有工程已建的*般固废暂存间内，交*般固废资源化利用单位再生或填埋处置单位处置。本次技改依托厂区现有的*般固废暂存间，暂存间面积*****，可满足本项目*般固废的暂存要求。

（*）危险废物

工程危险废物包含氟化物炉渣、除尘灰、废布袋、废金属屑、废切屑液、废切屑砂、废滤芯、废胶、废*元催化剂、废机油、废包装桶、废含油棉纱/手套、废铅酸蓄电池、废水处理污泥、实验废液和废包装物等，全部委托有相应处理资质的单位处置。技改工程新增产生的危险废物依托厂区已建的危险废物暂存间（面积约*****）暂存，危废暂存间地面全部采用玻璃纤维环氧树脂防腐防渗，*周设有废液收集沟，符合《危险废物贮存污染控制标准》（** *****-****）的要求。

（*）生活垃圾

项目不新增人员，不新增生活垃圾和餐厨垃圾。

采取以上措施后，本项目新增的固体废物对环境的影响小，环境可接受。

*.*.*地下水防治措施及环境影响

本工程已对危废暂存间、辅料库房、油化库、废水处理站、生产废水管网等进行重点防渗处理，对各生产厂房、动力站房、*般固废暂存间等进行*般防渗处理，并在厂区设置地下水监控井*个，结合工程多年运行情况下厂区地下水水质监测结果，厂区地下水可满足《地下水质量标准》（**/******-****）Ⅲ类标准，工程采取的地下水污染防治措施有效。

工程运营期应加强对上述防渗区的管理和维护，如出现防渗层破损情况，应及时修补，避免污染物下渗污染地下水；同时应按要求对厂区内地下水监控井开展每年*次的地下水监测，监测因子为水位、**、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（*价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、石油类，如发现地下水污染物浓度持续明显增大或超标情况，应及时查找原因并采取补救措施。

*.*.*土壤污染防治措施及环境影响

工程已通过分区防渗、风险管控等措施，防治土壤受项目运营影响。结合厂区内土壤质量监测结果，厂区内土壤各监测因子均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（*******-****）建设用地土壤污染风险第*类用地筛选值要求，表明现状采取的土壤污染防控措施有效。工程在后期运营期中，应加强对危废暂存间、辅料库房、油化库、废水处理站、生产废水管网等可能存在土壤污染风险区域的管理和维护，如出现防渗层破损情况，应及时修补，避免污染物下渗污染厂区土壤。

*.*.*环境风险

本项目不构成重大危险源，所涉及的风险源均采取了有效的防范措施，建设单位应根据今后实际生产情况，制定更为详实的应急预案，当发生风险事故时立即启动事故应急预案，能确保事故不扩大，不会对周边环境造成较大危害。在落实风险防范对策措施、做好应急预案的前提下，本项目环境风险可防可控。

重庆*江新区经济运行局备案（项目编码：****-******-**-**-******）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第*号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。